一种用于铸造件的循环冷却装置的制作方法

本技术属于循环冷却装置，具体为一种用于铸造件的循环冷却装置。

背景技术：

1、循环冷却装置指的是一种可以对内部冷却液进行循环利用的冷却装置，主要用于对于铸造件的冷却加工，进而达到控制铸造件质量、提高铸造效率与保护模具的作用。

2、现有技术的循环冷却装置主要包括冷却池、输水管、水泵和冷凝装置，使用时，将铸造件放置于冷却池中，输水管配合水泵，对冷却池的冷却液进行循环，冷却液在循环过程中，经过冷凝装置时，在冷凝装置的作用下进行降温，并最终对铸造件进行冷却处理。

3、但在实际使用过程中，高温铸造件直接与冷却池内壁底部接触，多次使用后，容易导致冷却池内壁发生形变等问题，同时在冷却过程中，高温铸造件会导致冷却池内部包裹铸造件部分的冷却液温度升高，而其他区域冷却液无法直接与铸造件接触，进而导致冷却效率低等问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于铸造件的循环冷却装置，解决了在实际使用过程中，高温铸造件直接与冷却池内壁底部接触，多次使用后，容易导致冷却池内壁发生形变等问题，同时在冷却过程中，高温铸造件会导致冷却池内部包裹铸造件部分的冷却液温度升高，而其他区域冷却液无法直接与铸造件接触，进而导致冷却效率低等问题的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸造件的循环冷却装置，包括冷却池，所述冷却池的外表面一侧固定连接有输水管，所述输水管的外表面设置有水泵和冷凝装置，所述冷却池的内壁设置有辅助结构，所述冷却池内壁设置有清洁结构，所述辅助结构包括第一滑槽和矩形盖，所述第一滑槽开设在冷却池的内壁，所述第一滑槽的内壁滑动连接有滑板。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述滑板的外表面一侧开设有定位槽，所述定位槽的内壁插设连接有第一卡扣，所述第一滑槽的内壁底部开设有定位孔，所述定位孔的内壁表面积大小和形状与第一卡扣的外表面积大小和形状相适配。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述滑板的外表面一侧固定连接有放置板，所述滑板的外表面一侧固定连接有把手，所述把手的外表面固定连接有防滑条。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述滑板的外表面一侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁表面积大小和形状与矩形盖的外表面积大小和形状相适配，所述矩形盖的外表面一侧开设有固定槽，所述滑板的外表面顶部开设有固定孔，所述固定孔的内壁插设连接有第二卡扣，所述第二卡扣的外表面积大小和形状与固定槽的内壁表面积大小和形状相适配。

8、作为本实用新型的进一步方案：所述矩形盖的外表面一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面一侧固定连接有搅拌扇叶。

9、作为本实用新型的进一步方案：所述清洁结构包括第二滑槽，所述第二滑槽开设在矩形盖的外表面底部，所述第二滑槽的内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面顶部开设有限位槽，所述限位槽的内壁插设连接有第三卡扣，所述第二滑槽的内壁底部开设有限位孔，所述限位孔的内壁表面积大小和形状与第三卡扣的外表面积大小和形状相适配。

10、作为本实用新型的进一步方案：所述滑动杆的外表面底部固定连接有矩形杆，所述矩形杆的外表面底部固定连接有毛刷。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

13、1、该用于铸造件的循环冷却装置，通过设置辅助结构，可以避免高温铸造件直接与冷却池底部进行接触，进而降低冷却池的使用寿命，搅拌扇叶在对铸造件进行冷却时，可以对冷却液进行一定程度的搅拌，进而避免局部冷却液温度过高，进而导致的冷却液工作利用率低，冷却效果差，冷却时间长的问题。

14、2、该用于铸造件的循环冷却装置，通过设置清洁结构，可以对放置板进行清洁，进而避免一些金属碎屑或其他杂物残留在冷却池内，进而导致水泵堵塞等问题，以至于冷却液循环故障。

15、3、该用于铸造件的循环冷却装置，通过设置第三卡扣，可以将滑动杆与矩形盖之间进行固定，进而保证清洁结构的稳定性，避免滑动杆在矩形盖下方随意滑动，进而碰撞到铸造件，并在铸造件的高温影响下导致毛刷受损等问题。

技术特征：

1.一种用于铸造件的循环冷却装置，包括冷却池(1)，其特征在于：所述冷却池(1)的外表面一侧固定连接有输水管(2)，所述输水管(2)的外表面设置有水泵(3)和冷凝装置(4)，所述冷却池(1)的内壁设置有辅助结构(5)，所述冷却池(1)内壁设置有清洁结构(6)，所述辅助结构(5)包括第一滑槽(501)和矩形盖(510)，所述第一滑槽(501)开设在冷却池(1)的内壁，所述第一滑槽(501)的内壁滑动连接有滑板(502)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造件的循环冷却装置，其特征在于：所述滑板(502)的外表面一侧开设有定位槽(503)，所述定位槽(503)的内壁插设连接有第一卡扣(504)，所述第一滑槽(501)的内壁底部开设有定位孔(505)，所述定位孔(505)的内壁表面积大小和形状与第一卡扣(504)的外表面积大小和形状相适配。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸造件的循环冷却装置，其特征在于：所述滑板(502)的外表面一侧固定连接有放置板(506)，所述滑板(502)的外表面一侧固定连接有把手(507)，所述把手(507)的外表面固定连接有防滑条(508)。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸造件的循环冷却装置，其特征在于：所述滑板(502)的外表面一侧开设有卡槽(509)，所述卡槽(509)的内壁表面积大小和形状与矩形盖(510)的外表面积大小和形状相适配，所述矩形盖(510)的外表面一侧开设有固定槽(511)，所述滑板(502)的外表面顶部开设有固定孔(512)，所述固定孔(512)的内壁插设连接有第二卡扣(513)，所述第二卡扣(513)的外表面积大小和形状与固定槽(511)的内壁表面积大小和形状相适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸造件的循环冷却装置，其特征在于：所述矩形盖(510)的外表面一侧设置有驱动电机(514)，所述驱动电机(514)的输出端固定连接有传动轴(515)，所述传动轴(515)的外表面一侧固定连接有搅拌扇叶(516)。

6.根据权利要求1所述的一种用于铸造件的循环冷却装置，其特征在于：所述清洁结构(6)包括第二滑槽(601)，所述第二滑槽(601)开设在矩形盖(510)的外表面底部，所述第二滑槽(601)的内壁滑动连接有滑动杆(602)，所述滑动杆(602)的外表面顶部开设有限位槽(603)，所述限位槽(603)的内壁插设连接有第三卡扣(604)，所述第二滑槽(601)的内壁底部开设有限位孔(605)，所述限位孔(605)的内壁表面积大小和形状与第三卡扣(604)的外表面积大小和形状相适配。

7.根据权利要求6所述的一种用于铸造件的循环冷却装置，其特征在于：所述滑动杆(602)的外表面底部固定连接有矩形杆(606)，所述矩形杆(606)的外表面底部固定连接有毛刷(607)。

技术总结本技术公开了一种用于铸造件的循环冷却装置，属于循环冷却装置技术领域，其包括冷却池，所述冷却池的外表面一侧固定连接有输水管，所述输水管的外表面设置有水泵和冷凝装置，所述冷却池的内壁设置有辅助结构，所述冷却池内壁设置有清洁结构，所述辅助结构包括第一滑槽和矩形盖，所述第一滑槽开设在冷却池的内壁，该用于铸造件的循环冷却装置，通过设置辅助结构，可以避免高温铸造件直接与冷却池底部进行接触，进而降低冷却池的使用寿命，搅拌扇叶在对铸造件进行冷却时，可以对冷却液进行一定程度的搅拌，进而避免局部冷却液温度过高，进而导致的冷却液工作利用率低，冷却效果差，冷却时间长的问题。技术研发人员：王凯圣,侯德智,于洋,王世学受保护的技术使用者：大连智勇铸工有限公司技术研发日：20230905技术公布日：2024/6/11