一种轧制研磨钢棒连续热处理输送线的制作方法

本发明主要涉及研磨钢棒的热处理输送机构领域，具体是一种轧制研磨钢棒连续热处理输送线。

背景技术：

1、研磨钢棒是大型球磨机或者磨煤机中用到的研磨部件，通常为了保证其硬度，需要利用轧制工艺进行制作，再通过热处理的加工工艺进一步提高研磨钢棒的表面硬度，以提高研磨钢棒的耐磨程度，从而提高研磨钢棒的使用寿命。

2、在现有的生产工艺下，把成捆圆钢吊入震动散料架上，圆钢根据生产节拍被转移到输送辊道，上下压辊带动圆钢以设定速度匀速经过感应线圈，在感应线圈内经过加热后进入到出料辊范围，圆钢经过出料压辊、引导环等机构进入喷淋淬火装置完成喷淋淬火，最终加工为研磨钢棒成品。

3、但是对于淬火工艺而言，对研磨钢棒的长度方向上进行递进的喷淋淬火，很容易因为冷却收缩量的急剧变化而产生淬裂，且喷淋淬火也很难控制喷淋密度，同样可能因为喷淋的流量变化导致喷淋位置的表面收缩量不一致，导致表面发生裂痕、硬度变化大等缺陷。

技术实现思路

1、为解决现有技术的不足，本发明提供了一种轧制研磨钢棒连续热处理输送线，它能够实现研磨钢棒整体的同步淬火，减少研磨钢棒因为各区域冷却不同步而发生的淬裂现象，提高产品合格率。

2、本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

3、一种轧制研磨钢棒连续热处理输送线，包括输送架，所述输送架底部设置若干组输送辊，所述输送辊包括上输送辊以及下输送辊，所述上输送辊与下输送辊均为“v”型槽辊，所述下输送辊的轴线与输送架的长度方向呈30-60度，所述下输送辊为动力辊，所述输送架末端设置感应线圈，所述输送架后部设置承载座与承载架，所述承载架铰接在承载座上方，所述承载座上设置用于驱动承载架绕铰接点摆动的翻转缸；所述承载架顶部设置升降板，所述承载架与升降板之间设置升降缸，所述升降板底部与承载架之间呈上下位置关系设置若干对承载辊，下方的所述承载辊与下输送辊高度一致，至少其中一个下方的承载辊后侧设置动力辊驱动机构，所述承载架一侧设置坡道，所述坡道表面上开设一对开槽，所述坡道下方设置一对传动链，两条所述传动链同步运转，所述传动链上设置穿过开槽的接料片，两个所述接料片始终处于同一高度，所述坡道下方设置具有淬火剂的淬火池，所述坡道底部延伸到淬火池内，所述传动链带动接料片脱离开槽将研磨钢棒释放时，研磨钢棒尚未接触到淬火池内的淬火剂液面，所述淬火池内设置链板输送机，所述链板输送机末端延伸到淬火池外侧。

4、当研磨钢棒末端脱离感应线圈时，所述研磨钢棒的前端已经超过动力辊驱动机构所驱动的承载辊，所述动力辊驱动机构驱动的承载辊角速度至少为下输送辊角速度的2倍。

5、所述承载座后侧设置限位台，当所述翻转缸处于收缩状态时，所述承载架底部与限位台相抵触，当所述翻转缸处于伸展状态时，所述承载架翻转到坡道所在一侧，通过升降板的提升将研磨钢棒释放。

6、所述升降板末端设置定位板，当所述研磨钢棒前端触及定位板后，所述动力辊驱动机构停止动作。

7、所述定位板跟随所述升降板升降，当所述升降缸带动升降板上升到高点后，所述定位板脱离研磨钢棒。

8、所述接料片呈“l”型，“l”型的所述接料片拐角处通过圆弧平滑过渡。

9、所述坡道末端的淬火池内设置一对导向板，两个所述导向板之间的间距大于研磨钢棒的直径，所述导向板底部距离链板输送机顶面的距离大于研磨钢棒的直径。

10、所述导向板上设置若干通道。

11、所述导向板呈一定角度向淬火池远端延伸。

12、对比现有技术，本发明的有益效果是：

13、本发明采用了最利于工件合格率的淬火方式，可以整体的完成研磨钢棒的快速淬火处理，使研磨钢棒整体的冷却速率一致，也就使得研磨钢棒的整体收缩速率一致，可以有效的避免冷却形变量不一致而导致的淬裂现象。

14、本装置针对短款的研磨钢棒淬火使用，可以通过承载架完成研磨钢棒的承接与翻转释放，从而可以快速的将研磨钢棒释放到淬火池内，通过研磨钢棒的快速下落，可以使研磨钢棒能够在极短的时间内即落入到淬火池内进行淬火。

15、本装置改变了研磨钢棒的喷淋淬火工艺，除了在提高研磨钢棒合格率、降低淬裂概率上具有优点之外，还可以根据研磨钢棒的性能选择其他的淬火剂，不必只能采用水淬的方式淬火。

技术特征：

1.一种轧制研磨钢棒连续热处理输送线，包括输送架（1），所述输送架（1）底部设置若干组输送辊（2），其特征在于：所述输送辊（2）包括上输送辊（21）以及下输送辊（22），所述上输送辊（21）与下输送辊（22）均为“v”型槽辊，所述下输送辊（22）的轴线与输送架（1）的长度方向呈30-60度，所述下输送辊（22）为动力辊，所述输送架（1）末端设置感应线圈（3），所述输送架（1）后部设置承载座（5）与承载架（4），所述承载架（4）铰接在承载座（5）上方，所述承载座（5）上设置用于驱动承载架（4）绕铰接点摆动的翻转缸（51）；所述承载架（4）顶部设置升降板（41），所述承载架（4）与升降板（41）之间设置升降缸（42），所述升降板（41）底部与承载架（4）之间呈上下位置关系设置若干对承载辊（43），下方的所述承载辊（43）与下输送辊（22）高度一致，至少其中一个下方的承载辊（43）后侧设置动力辊驱动机构（44），所述承载架（4）一侧设置坡道（6），所述坡道（6）表面上开设一对开槽（61），所述坡道（6）下方设置一对传动链（62），两条所述传动链（62）同步运转，所述传动链（62）上设置穿过开槽（61）的接料片（63），两个所述接料片（63）始终处于同一高度，所述坡道（6）下方设置具有淬火剂的淬火池（7），所述坡道（6）底部延伸到淬火池（7）内，所述传动链（62）带动接料片（63）脱离开槽（61）将研磨钢棒释放时，研磨钢棒尚未接触到淬火池（7）内的淬火剂液面，所述淬火池（7）内设置链板输送机（8），所述链板输送机（8）末端延伸到淬火池（7）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种轧制研磨钢棒连续热处理输送线，其特征在于：当研磨钢棒末端脱离感应线圈（3）时，所述研磨钢棒（3）的前端已经超过动力辊驱动机构（44）所驱动的承载辊（43），所述动力辊驱动机构（44）驱动的承载辊（43）角速度至少为下输送辊（22）角速度的2倍。

3.根据权利要求1所述的一种轧制研磨钢棒连续热处理输送线，其特征在于：所述承载座（5）后侧设置限位台（52），当所述翻转缸（51）处于收缩状态时，所述承载架（4）底部与限位台（52）相抵触，当所述翻转缸（51）处于伸展状态时，所述承载架（4）翻转到坡道（6）所在一侧，通过升降板（41）的提升将研磨钢棒释放。

4.根据权利要求1所述的一种轧制研磨钢棒连续热处理输送线，其特征在于：所述升降板（41）末端设置定位板（45），当所述研磨钢棒前端触及定位板（45）后，所述动力辊驱动机构（44）停止动作。

5.根据权利要求4所述的一种轧制研磨钢棒连续热处理输送线，其特征在于：所述定位板（45）跟随所述升降板（41）升降，当所述升降缸（42）带动升降板（41）上升到高点后，所述定位板（45）脱离研磨钢棒。

6.根据权利要求1所述的一种轧制研磨钢棒连续热处理输送线，其特征在于：所述接料片（63）呈“l”型，“l”型的所述接料片（63）拐角处通过圆弧平滑过渡。

7.根据权利要求1所述的一种轧制研磨钢棒连续热处理输送线，其特征在于：所述坡道（6）末端的淬火池（7）内设置一对导向板（9），两个所述导向板（9）之间的间距大于研磨钢棒的直径，所述导向板（9）底部距离链板输送机（8）顶面的距离大于研磨钢棒的直径。

8.根据权利要求7所述的一种轧制研磨钢棒连续热处理输送线，其特征在于：所述导向板（9）上设置若干通道（91）。

技术总结本发明提供一种轧制研磨钢棒连续热处理输送线，主要涉及研磨钢棒的热处理输送机构领域。一种轧制研磨钢棒连续热处理输送线，包括输送架，输送架底部设置若干组输送辊，下输送辊为动力辊，输送架末端设置感应线圈，输送架后部设置承载座与承载架，承载架铰接在承载座上方，承载架顶部设置升降板，所述承载架与升降板之间设置升降缸，升降板底部与承载架之间呈上下位置关系设置若干对承载辊，承载架一侧设置坡道，坡道下方设置一对传动链，坡道下方设置具有淬火剂的淬火池，淬火池内设置链板输送机。本发明的有益效果在于：本发明能够实现研磨钢棒整体的同步淬火，减少研磨钢棒因为各区域冷却不同步而发生的淬裂现象。技术研发人员：侯松村,王乃彦,刘清祥受保护的技术使用者：山东东铁铸锻有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5