一种桥梁施工用钢管除锈设备的制作方法

本发明涉及钢管除锈，具体为一种桥梁施工用钢管除锈设备。

背景技术：

1、桥梁施工用钢管长时间放置暴露在空气中，尤其是潮湿的环境中时，氧气和水分会与钢管表面的铁发生反应，形成铁氧化物，也就是我们常说的锈；在对钢管进行使用时需要对表面进行除锈处理，在施工时通常两个人工，一个进行夹持固定通过转机带动钢管在转动架上转动，另一个使用除锈工具在钢管表面进行除锈，人工除锈除锈效率低下，人工在操作的过程中可能会因为操作不当使铁锈清除不干净，其此人工在对钢管进行搬运的过程中存在安全隐患，针对上述问题，发明人提出一种桥梁施工用钢管除锈设备用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决钢管自动夹持固定打磨和对钢管自动上料下料的问题；本发明的目的在于提供一种桥梁施工用钢管除锈设备。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种桥梁施工用钢管除锈设备，包括底框，所述底框顶端中部固定安装有固定架，所述固定架内设有移动装置，所述移动装置底端设有除锈打磨装置，所述底框顶端中部设有步进式上料机构，所述底框顶端滑动设有移动夹持机构，所述移动夹持机构中设有夹持转动机构，所述底框顶端远离移动夹持机构一侧设有间歇下料机构。

3、优选地，所述步进式上料机构包括内置支撑架，所述内置支撑架设有呈对称分布的两个，两个所述内置支撑架均固定安装在底框顶端，两个所述内置支撑架顶端均固定安装有呈对称分布的二号固定块，所述二号固定块上转动安装有转轴，所述转轴的外壁固定安装有转动板，两个所述内置支撑架之间设有活动块，且活动块和转动板转动连接，所述活动块顶端固定安装有移动架，所述内置支撑架顶端固定安装有和移动架配合使用的除锈架，所述内置支撑架顶端固定安装有二号驱动电机，且二号驱动电机的驱动端通过皮带轮传动组和转轴转动连接，远离所述二号驱动电机一侧的两个转轴通过同步轮传动组传动连接，靠近所述二号驱动电机一侧转轴的端部固定安装有连接轴。

4、优选地，所述间歇下料机构包括下料支撑架，所述下料支撑架固定安装在底框顶端，所述下料支撑架上转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴正下方设有第二转动轴，且第二转动轴和下料支撑架转动连接，所述第一转动轴的外壁上固定安装有间歇转盘，所述第二转动轴的外壁上固定安装有和间歇转盘配合使用的驱动转盘，且驱动转盘与间歇转盘滑动连接，所述下料支撑架底端固定安装有呈对称分布的四号固定块，所述四号固定块上转动安装有第三转动轴，且第三转动轴和连接轴通过同步轮传动组传动连接，所述第一转动轴外壁上固定安装有呈对称分布的十字下料板。

5、优选地，所述移动夹持机构包括移动框，所述移动框设有呈对称分布的两个，两个所述移动框均滑动安装在底框上，所述底框内壁顶端中部固定安装有有一号驱动电缸，所述一号驱动电缸的驱动端固定安装有移动滑框，所述移动滑框的两端均转动安装有连接杆，且连接杆的另一端和移动框转动连接，所述底框顶端靠近移动框一侧固定安装有呈对称分布的导向杆，所述导向杆外壁上滑动套设有导向块，且导向块和移动框固定连接。

6、优选地，所述夹持转动机构包括固定框，所述固定框固定安装在移动框顶端，所述固定框内壁转动安装有转动框，所述转动框的外壁上固定安装有齿环，所述固定框靠近齿环一侧转动安装有一号转动轴，所述一号转动轴的外壁上固定安装有转动齿轮，且转动齿轮和齿环啮合连接，所述固定框内壁转动安装有二号转动轴，所述二号转动轴的外壁上固定安装有一号锥形齿轮，所述二号转动轴顶端固定安装有二号锥形齿轮，且一号锥形齿轮和二号锥形齿轮啮合连接。

7、优选地，所述转动框内壁中部固定安装有二号驱动电缸，且二号驱动电缸的驱动端固定安装有锥形块，所述锥形块上滑动设有呈对称分布的夹持框，所述固定框外壁两侧均固定安装有连接板，所述连接板上固定安装有呈对称分布的弹簧，且弹簧的另一端和夹持框固定连接，所述转动框内壁开设有呈对称分布的滑槽，所述锥形块外壁固定安装有和滑槽配合使用的滑块，且滑块和滑槽滑动连接，所述锥形块靠近夹持框一侧固定安装有t型块，所述夹持框上开设有和t型块配合使用的t型槽，且t型块和t型槽滑动连接。

8、优选地，所述二号转动轴底端固定安装有三号锥形齿轮，所述底框内壁底端靠近三号锥形齿轮一侧固定安装有呈对称分布的三号固定块，所述三号固定块上转动安装有驱动轴，所述驱动轴外壁上滑动套设有呈对称分布的四号锥形齿轮，且四号锥形齿轮和移动框底端转动连接，所述三号锥形齿轮和四号锥形齿轮啮合连接，所述底框内壁底端中部靠近驱动轴一侧固定安装有三号驱动电机，且三号驱动电机的驱动端和驱动轴通过皮带轮传动组传动连接。

9、优选地，所述移动装置包括一号固定块，所述一号固定块设有呈对称分布的两个，两个所述一号固定块均固定安装在固定架内壁底端，所述一号固定块上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆外壁上螺纹安装有移动块，所述移动块底端固定安装有移动板，且移动板和固定架滑动连接，所述移动板底端固定安装有升降电缸，所述升降电缸的驱动端和除锈打磨装置固定连接，所述固定架内壁底端固定安装有一号驱动电机，所述一号驱动电机的驱动端和螺纹杆通过皮带轮传动组传动连接。

10、优选地，所述除锈架远离下料支撑架一端固定安装有上料台，所述除锈架另一端固定安装有呈对称分布的下料杆，且下料杆的另一端和下料支撑架固定连接。

11、优选地，所述除锈架上开设有三个呈对称分布的限位槽，所述除锈架靠近除锈打磨装置一侧的限位槽上转动安装有三个呈环形阵列分布的滚轮，所述移动架上开设有和限位槽配合使用的上料槽。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

13、1、本发明通过设置移动夹持机构和夹持转动机构，使移动夹持机构带动夹持转动机构相互靠近，通过夹持转动机构对钢管进行夹持固定并带动钢管进行转动，通过设置步进式上料机构和间歇下料机构，使步进式上料机构带动钢管进行自动上料后同步进行自动下料，通过上述操作实现自动对钢管进行上料同步下料和对钢管进行自动夹持固定转动的效果；

14、2、本发明通过设置移动夹持机构和夹持转动机构，通过移动夹持机构带动两个移动框相互靠近带动夹持转动机构相互靠近，通过夹持框与钢管内壁接触对钢管进行夹持固定，通过转动框转动从而带动钢管同步进行转动，通过设置移动装置，在钢管转动的同时移动装置带动除锈打磨装置在钢管表面移动对钢管进行打磨除锈，通过上述操实现对钢管自动夹持转动并打磨的效果，减少人工劳动提高除锈的生产效率；

15、3、本发明通过设置步进式上料机构和间歇下料机构，通过步进式上料机构带动钢管进行自动上料并打磨的同时带动打磨完毕后的钢管进行自动间歇下料，通过上述操作实现对除锈钢管自动上料下料的效果，避免人工上下料产生的安全隐患提高生产效率。

技术特征：

1.一种桥梁施工用钢管除锈设备，包括底框(1)，其特征在于：所述底框(1)顶端中部固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)内设有移动装置(3)，所述移动装置(3)底端设有除锈打磨装置(4)，所述底框(1)顶端中部设有步进式上料机构(5)，所述底框(1)顶端滑动设有移动夹持机构(6)，所述移动夹持机构(6)中设有夹持转动机构(7)，所述底框(1)顶端远离移动夹持机构(6)一侧设有间歇下料机构(8)。

2.如权利要求1所述的一种桥梁施工用钢管除锈设备，其特征在于，所述步进式上料机构(5)包括内置支撑架(501)，所述内置支撑架(501)设有呈对称分布的两个，两个所述内置支撑架(501)均固定安装在底框(1)顶端，两个所述内置支撑架(501)顶端均固定安装有呈对称分布的二号固定块(502)，所述二号固定块(502)上转动安装有转轴(503)，所述转轴(503)的外壁固定安装有转动板(504)，两个所述内置支撑架(501)之间设有活动块(505)，且活动块(505)和转动板(504)转动连接，所述活动块(505)顶端固定安装有移动架(506)，所述内置支撑架(501)顶端固定安装有和移动架(506)配合使用的除锈架(508)，所述内置支撑架(501)顶端固定安装有二号驱动电机(507)，且二号驱动电机(507)的驱动端通过皮带轮传动组和转轴(503)转动连接，远离所述二号驱动电机(507)一侧的两个转轴(503)通过同步轮传动组传动连接，靠近所述二号驱动电机(507)一侧转轴(503)的端部固定安装有连接轴(512)。

3.如权利要求1所述的一种桥梁施工用钢管除锈设备，其特征在于，所述间歇下料机构(8)包括下料支撑架(801)，所述下料支撑架(801)固定安装在底框(1)顶端，所述下料支撑架(801)上转动安装有第一转动轴(802)，所述第一转动轴(802)正下方设有第二转动轴(803)，且第二转动轴(803)和下料支撑架(801)转动连接，所述第一转动轴(802)的外壁上固定安装有间歇转盘(804)，所述第二转动轴(803)的外壁上固定安装有和间歇转盘(804)配合使用的驱动转盘(805)，且驱动转盘(805)与间歇转盘(804)滑动连接，所述下料支撑架(801)底端固定安装有呈对称分布的四号固定块(807)，所述四号固定块(807)上转动安装有第三转动轴(808)，且第三转动轴(808)和连接轴(512)通过同步轮传动组传动连接，所述第一转动轴(802)外壁上固定安装有呈对称分布的十字下料板(806)。

4.如权利要求1所述的一种桥梁施工用钢管除锈设备，其特征在于，所述移动夹持机构(6)包括移动框(601)，所述移动框(601)设有呈对称分布的两个，两个所述移动框(601)均滑动安装在底框(1)上，所述底框(1)内壁顶端中部固定安装有有一号驱动电缸(602)，所述一号驱动电缸(602)的驱动端固定安装有移动滑框(603)，所述移动滑框(603)的两端均转动安装有连接杆(604)，且连接杆(604)的另一端和移动框(601)转动连接，所述底框(1)顶端靠近移动框(601)一侧固定安装有呈对称分布的导向杆(605)，所述导向杆(605)外壁上滑动套设有导向块(606)，且导向块(606)和移动框(601)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种桥梁施工用钢管除锈设备，其特征在于，所述夹持转动机构(7)包括固定框(701)，所述固定框(701)固定安装在移动框(601)顶端，所述固定框(701)内壁转动安装有转动框(702)，所述转动框(702)的外壁上固定安装有齿环(703)，所述固定框(701)靠近齿环(703)一侧转动安装有一号转动轴(704)，所述一号转动轴(704)的外壁上固定安装有转动齿轮(705)，且转动齿轮(705)和齿环(703)啮合连接，所述固定框(701)内壁转动安装有二号转动轴(706)，所述二号转动轴(706)的外壁上固定安装有一号锥形齿轮(707)，所述二号转动轴(706)顶端固定安装有二号锥形齿轮(708)，且一号锥形齿轮(707)和二号锥形齿轮(708)啮合连接。

6.如权利要求5所述的一种桥梁施工用钢管除锈设备，其特征在于，所述转动框(702)内壁中部固定安装有二号驱动电缸(709)，且二号驱动电缸(709)的驱动端固定安装有锥形块(710)，所述锥形块(710)上滑动设有呈对称分布的夹持框(711)，所述固定框(701)外壁两侧均固定安装有连接板(712)，所述连接板(712)上固定安装有呈对称分布的弹簧(713)，且弹簧(713)的另一端和夹持框(711)固定连接，所述转动框(702)内壁开设有呈对称分布的滑槽(721)，所述锥形块(710)外壁固定安装有和滑槽(721)配合使用的滑块(720)，且滑块(720)和滑槽(721)滑动连接，所述锥形块(710)靠近夹持框(711)一侧固定安装有t型块(718)，所述夹持框(711)上开设有和t型块(718)配合使用的t型槽(719)，且t型块(718)和t型槽(719)滑动连接。

7.如权利要求5所述的一种桥梁施工用钢管除锈设备，其特征在于，所述二号转动轴(706)底端固定安装有三号锥形齿轮(714)，所述底框(1)内壁底端靠近三号锥形齿轮(714)一侧固定安装有呈对称分布的三号固定块(715)，所述三号固定块(715)上转动安装有驱动轴(716)，所述驱动轴(716)外壁上滑动套设有呈对称分布的四号锥形齿轮(717)，且四号锥形齿轮(717)和移动框(601)底端转动连接，所述三号锥形齿轮(714)和四号锥形齿轮(717)啮合连接，所述底框(1)内壁底端中部靠近驱动轴(716)一侧固定安装有三号驱动电机(722)，且三号驱动电机(722)的驱动端和驱动轴(716)通过皮带轮传动组传动连接。

8.如权利要求1所述的一种桥梁施工用钢管除锈设备，其特征在于，所述移动装置(3)包括一号固定块(301)，所述一号固定块(301)设有呈对称分布的两个，两个所述一号固定块(301)均固定安装在固定架(2)内壁底端，所述一号固定块(301)上转动安装有螺纹杆(302)，所述螺纹杆(302)外壁上螺纹安装有移动块(303)，所述移动块(303)底端固定安装有移动板(304)，且移动板(304)和固定架(2)滑动连接，所述移动板(304)底端固定安装有升降电缸(305)，所述升降电缸(305)的驱动端和除锈打磨装置(4)固定连接，所述固定架(2)内壁底端固定安装有一号驱动电机(306)，所述一号驱动电机(306)的驱动端和螺纹杆(302)通过皮带轮传动组传动连接。

9.如权利要求2所述的一种桥梁施工用钢管除锈设备，其特征在于，所述除锈架(508)远离下料支撑架(801)一端固定安装有上料台(510)，所述除锈架(508)另一端固定安装有呈对称分布的下料杆(511)，且下料杆(511)的另一端和下料支撑架(801)固定连接。

10.如权利要求9所述的一种桥梁施工用钢管除锈设备，其特征在于，所述除锈架(508)上开设有三个呈对称分布的限位槽(514)，所述除锈架(508)靠近除锈打磨装置(4)一侧的限位槽(514)上转动安装有三个呈环形阵列分布的滚轮(509)，所述移动架(506)上开设有和限位槽(514)配合使用的上料槽(513)。

技术总结本发明公开了一种桥梁施工用钢管除锈设备，涉及钢管除锈技术领域；而本发明包括底框，所述底框顶端中部固定安装有固定架，所述固定架内设有移动装置，所述移动装置底端设有除锈打磨装置，所述底框顶端中部设有步进式上料机构，所述底框顶端滑动设有移动夹持机构，所述移动夹持机构中设有夹持转动机构，所述底框顶端远离移动夹持机构一侧设有间歇下料机构；本发明通过设置移动夹持机构和夹持转动机构，使移动夹持机构带动夹持转动机构相互靠近，通过夹持转动机构对钢管进行夹持固定并带动钢管进行转动，通过设置步进式上料机构和间歇下料机构，使步进式上料机构带动钢管进行自动上料后同步进行自动下料。技术研发人员：王鹏飞受保护的技术使用者：安徽建工交通智造有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5