一种用于铸造生产的铸件转运装置的制作方法

本技术涉及铸造生产，具体为一种用于铸造生产的铸件转运装置。

背景技术：

1、铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

2、例如中国专利号为cn213109440u的一种铸造加工用铸件转运装置，该实用新型包括：用于存放铸件的转运组件，以及连接于所述转运组件用于收集铸件转运过程中掉落的型砂的储砂组件；所述转运组件包括下支撑件、车轮，该装置在使用过程中铸件全部放置在运输框内，在运输过程中若发生颠簸铸件之间会相互磕碰，从而导致铸件受损，故而提出种用于铸造生产的铸件转运装置，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铸造生产的铸件转运装置，具备方便对铸件进行限位，避免磕碰的优点，解决了该装置在使用过程中铸件全部放置在运输框内，在运输过程中若发生颠簸铸件之间会相互磕碰，从而导致铸件受损的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸造生产的铸件转运装置，包括转运箱，所述转运箱的底部活动安装有万向轮，所述转运箱的内部活动安装有储料箱，所述转运箱的内部设置有限位机构；

3、所述限位机构包括固定块、电机、螺纹杆、滑套、第一卡板、第二卡板和卡槽，所述转运箱的内部安装有固定块，所述转运箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴处固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套接有滑套，所述转运箱的内部活动安装有第一卡板，所述转运箱的内部固定安装有第二卡板，所述第一卡板的内部开设有卡槽。

4、进一步，所述转运箱的前侧铰接有箱门，所述转运箱的左侧固定安装有把手，所述转运箱的内部固定安装有卡座。

5、进一步，所述卡座的内部固定安装有卡块，所述储料箱的内部开设有与卡块相适配的卡槽，所述储料箱的底部安装有滚轮。

6、进一步，所述储料箱的右侧固定安装有拉环，所述转运箱的右侧开设有出口，所述固定块的数量为两个。

7、进一步，两个所述固定块的相背一侧分别与转运箱的左右两侧内壁相互连接，所述螺纹杆远离电机的一侧与左侧所述固定块的顶部转动连接。

8、进一步，右侧所述固定块的顶部设置有限位杆，所述限位杆的顶部与转运箱的内顶壁相互连接，所述滑套的数量为两个，所述螺纹杆和限位杆分别贯穿两个滑套，所述第一卡板的左右两侧分别与两个所述滑套的相对一侧相互连接，所述第二卡板的底部开设有下料口。

9、进一步，所述卡槽共两组，每组所述卡槽的数量均不少于七个，两组所述卡槽分别位于第一卡板和第二卡板内部，两组所述卡槽大小相同方向相对。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、1、该用于铸造生产的铸件转运装置，通过设置转运箱对铸件进行暂存且转运箱为封闭式能够防止型砂掉落在外边不易清理，通过设置万向轮与把手配合，能够带动转运箱到达指定地点，方便铸件的转运，通过设置限位机构，限位机构的各结构相互配合，即可达到对铸件进行限位，防止铸件之间因为相互碰撞受损。

12、2、该用于铸造生产的铸件转运装置，通过设置固定块对第二卡板进行固定，在使用过程中打开箱门将铸件依次放入第二卡板的卡槽中，然后控制器驱动电机启动，即可带动螺纹杆转动，由于限位杆的限位，此时第一卡板向下移动，与第二卡板相贴即可通过两组卡槽对铸件进行限位，在移动过程中型砂由出料口排落入储料箱中，当储料箱装满后拉动拉环，使底部的滚轮带动储料箱向右移动至转运箱的外部，此时卡块退出卡槽，然后对储料箱进行清理。

技术特征：

1.一种用于铸造生产的铸件转运装置，包括转运箱(1)，其特征在于：所述转运箱(1)的底部活动安装有万向轮(2)，所述转运箱(1)的内部活动安装有储料箱(3)，所述转运箱(1)的内部设置有限位机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造生产的铸件转运装置，其特征在于：所述转运箱(1)的前侧铰接有箱门，所述转运箱(1)的左侧固定安装有把手(5)，所述转运箱(1)的内部固定安装有卡座(6)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铸造生产的铸件转运装置，其特征在于：所述卡座(6)的内部固定安装有卡块(7)，所述储料箱(3)的内部开设有与卡块(7)相适配的卡槽，所述储料箱(3)的底部安装有滚轮(8)。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸造生产的铸件转运装置，其特征在于：所述储料箱(3)的右侧固定安装有拉环，所述转运箱(1)的右侧开设有出口，所述固定块(401)的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸造生产的铸件转运装置，其特征在于：两个所述固定块(401)的相背一侧分别与转运箱(1)的左右两侧内壁相互连接，所述螺纹杆(403)远离电机(402)的一侧与左侧所述固定块(401)的顶部转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铸造生产的铸件转运装置，其特征在于：右侧所述固定块(401)的顶部设置有限位杆，所述限位杆的顶部与转运箱(1)的内顶壁相互连接，所述滑套(404)的数量为两个，所述螺纹杆(403)和限位杆分别贯穿两个滑套(404)，所述第一卡板(405)的左右两侧分别与两个所述滑套(404)的相对一侧相互连接，所述第二卡板(406)的底部开设有下料口。

7.根据权利要求1所述的一种用于铸造生产的铸件转运装置，其特征在于：所述卡槽(407)共两组，每组所述卡槽(407)的数量均不少于七个，两组所述卡槽(407)分别位于第一卡板(405)和第二卡板(406)内部，两组所述卡槽(407)大小相同方向相对。

技术总结本技术涉及一种用于铸造生产的铸件转运装置，包括转运箱，所述转运箱的底部活动安装有万向轮，所述转运箱的内部活动安装有储料箱，所述转运箱的内部设置有限位机构，所述限位机构包括固定块、电机、螺纹杆、滑套、第一卡板、第二卡板和卡槽。该用于铸造生产的铸件转运装置，将铸件依次放入第二卡板的卡槽中，然后控制器驱动电机启动，即可带动螺纹杆转动，由于限位杆的限位，此时第一卡板向下移动，与第二卡板相贴即可通过两组卡槽对铸件进行限位，避免在移动过程中铸件相互碰撞，移动过程中型砂由出料口排落入储料箱中，当储料箱装满后拉动拉环，使底部的滚轮带动储料箱向右移动至转运箱的外部，此时对储料箱进行清理即可。技术研发人员：陆军受保护的技术使用者：山东华美精密铸业有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/6/5