一种压铸机上铝液的高压挤压装置的制作方法

本技术涉及压铸机，尤其涉及一种压铸机上铝液的高压挤压装置。

背景技术：

1、压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

2、当前一部分铝液在压铸机内成型取下后，操作人员需要立马将下一部分铝液倒入到喷射管内，在这种上料过程中，操作人员不仅需要来回的取液，而且取出的铝液量在容量上难以保持一致。

3、由于铝液被倒入到喷射管内后，液压推杆会将铝液挤入到模具的型腔内，但是由于液压推杆的推速较慢，使得铝液位于喷射管内的前段部分和后端部分进入到型腔内的温度具有差异，成型后的产品可能会因为温度不均而造成质量问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压铸机上铝液的高压挤压装置，克服了现有技术的不足，有效的解决了人工取液在容量上难以保持一致且铝液前、后部分的温度具有差异的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种压铸机上铝液的高压挤压装置，包括喷射管，所述喷射管顶部外壁设置有第一过渡仓，且第一过渡仓内壁滑动连接有第一柱芯，所述第一柱芯顶部外壁连接有第一气缸，且第一柱芯一侧外壁的顶部设置有第二过渡仓，且第二过渡仓内壁滑动连接有第二柱芯，所述第一过渡仓和第二过渡仓之间焊接有对接管，且第一柱芯和第二柱芯之间连接有连杆，所述第一气缸一侧设置有时间继电器；

4、所述喷射管顶部外壁连接有抽气管，且抽气管一端外壁连接有真空抽气泵，所述抽气管外壁靠近真空抽气泵的一端安装有气压阀。

5、优选的，所述第二过渡仓一侧外壁焊接有输液管，且输液管一端外壁焊接有铝液储存筒。

6、优选的，所述第一气缸外壁通过螺栓固定连接有安装架，且时间继电器安装在安装架的顶部外壁上。

7、优选的，所述第一柱芯和第二柱芯外壁均焊接有固定片，且连杆两端外壁均滑动连接在固定片的内壁上。

8、优选的，所述喷射管一端外壁通过法兰连接有液压推杆，且液压推杆的滑杆连接有活塞。

9、优选的，所述喷射管顶部外壁开设有进料斗，且第一过渡仓设置在进料斗的正上方。

10、优选的，所述喷射管另一端外壁焊接有固定座，且固定座一侧设置有活动座，固定座和活动座一侧外壁均安装有模具，固定座一侧外壁安装有等距离分布的导杆，活动座滑动连接在导杆的外壁上，其中一个模具靠近活动座的一侧外壁安装有等距离分布的第二气缸。

11、本实用新型的有益效果为：

12、1、本设计的压铸机上铝液的高压挤压装置，通过第一气缸来回调节第一柱芯升降，在连杆的作用下，第二柱芯也能够反之降升，随着时间继电器控制第一气缸工作的时间间隔，从而控制了铝液定时、定量的从对接管内通过，实现了铝液的自动进料，不仅解放了人力，自动化程度高，而且铝液量进入到喷射管内的容量和间隔时间都能够保持一致；

13、2、本设计的压铸机上铝液的高压挤压装置，铝液进入到喷射管内之前，通过真空抽气泵抽吸喷射管内的空气，保证了喷射管内的真空环境，在液压推杆的推进下以及强大的真空压力下，铝液能够以极快的速度喷射到模具的型腔内，保证了铝液成型时温度的均衡性，避免了产品因温度差异而发生损坏的问题，提高了产品成型后的品质。

技术特征：

1.一种压铸机上铝液的高压挤压装置，包括喷射管（1），其特征在于，所述喷射管（1）顶部外壁设置有第一过渡仓（2），且第一过渡仓（2）内壁滑动连接有第一柱芯（3），所述第一柱芯（3）顶部外壁连接有第一气缸（4），且第一柱芯（3）一侧外壁的顶部设置有第二过渡仓（5），且第二过渡仓（5）内壁滑动连接有第二柱芯（6），所述第一过渡仓（2）和第二过渡仓（5）之间焊接有对接管（24），且第一柱芯（3）和第二柱芯（6）之间连接有连杆（7），所述第一气缸（4）一侧设置有时间继电器（8）；

2.根据权利要求1所述的一种压铸机上铝液的高压挤压装置，其特征在于，所述第二过渡仓（5）一侧外壁焊接有输液管（13），且输液管（13）一端外壁焊接有铝液储存筒（12）。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机上铝液的高压挤压装置，其特征在于，所述第一气缸（4）外壁通过螺栓固定连接有安装架（14），且时间继电器（8）安装在安装架（14）的顶部外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机上铝液的高压挤压装置，其特征在于，所述第一柱芯（3）和第二柱芯（6）外壁均焊接有固定片（15），且连杆（7）两端外壁均滑动连接在固定片（15）的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机上铝液的高压挤压装置，其特征在于，所述喷射管（1）一端外壁通过法兰连接有液压推杆（16），且液压推杆（16）的滑杆连接有活塞（17）。

6.根据权利要求1所述的一种压铸机上铝液的高压挤压装置，其特征在于，所述喷射管（1）顶部外壁开设有进料斗（18），且第一过渡仓（2）设置在进料斗（18）的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种压铸机上铝液的高压挤压装置，其特征在于，所述喷射管（1）另一端外壁焊接有固定座（19），且固定座（19）一侧设置有活动座（20），固定座（19）和活动座（20）一侧外壁均安装有模具（21），固定座（19）一侧外壁安装有等距离分布的导杆（22），活动座（20）滑动连接在导杆（22）的外壁上，其中一个模具（21）靠近活动座（20）的一侧外壁安装有等距离分布的第二气缸（23）。

技术总结本技术属于压铸机技术领域，尤其是一种压铸机上铝液的高压挤压装置，针对背景技术提出的人工取液在容量上难以保持一致且铝液前、后部分的温度具有差异的问题，现提出以下方案，包括喷射管，所述喷射管顶部外壁设置有第一过渡仓，且第一过渡仓内壁滑动连接有第一柱芯。本技术控制了铝液定时、定量的从对接管内通过，实现了铝液的自动进料，不仅解放了人力，自动化程度高，而且铝液量进入到喷射管内的容量和间隔时间都能够保持一致，在液压推杆的推进下以及强大的真空压力下，铝液能够以极快的速度喷射到模具的型腔内，保证了铝液成型时温度的均衡性，避免了产品因温度差异而发生损坏的问题，提高了产品成型后的品质。技术研发人员：李虹辉,王磊受保护的技术使用者：大连埃恩特精密模具有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/5