一种铸造注液辅助用石墨装置的制作方法

本技术属于铸造用辅助注液，更具体地说，特别涉及一种铸造注液辅助用石墨装置。

背景技术：

1、铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造需要利用相应的管路来将加热融化的液体灌入到铸造模具的内部来进行相应的注液操作，而其在进行注液操作时，为了更好的对于铸造液进行导向等操作，便需要在注液管的内部设置相应的石墨装置来对于所注入的液体进行导向作业，而现有的石墨装置在进行使用时，由于其多为依靠直接摆放在模具的上方来进行注液操作，但其在进行注液过程中由于缺乏有有效的支撑限位结构，使得注液管在进行摆放时很容易出现倾斜而导致产生溢液，存在着局限性。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铸造注液辅助用石墨装置，以解决现有的石墨装置在进行使用时，由于其多为依靠直接摆放在模具的上方来进行注液操作，但其在进行注液过程中由于缺乏有有效的支撑限位结构，使得注液管在进行摆放时很容易出现倾斜而导致产生溢液，存在着局限性的问题。

2、本实用新型一种铸造注液辅助用石墨装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种铸造注液辅助用石墨装置，包括基座，所述基座的主体为上下两侧双向贯通的筒状结构，且基座的内部固定连接在石墨组件，石墨组件与基座共同组成了过滤结构，且基座的外侧固定连接有侧板，侧板共设有四处，且四处侧板呈环形阵列固定连接在基座的外周面上，基座与侧板共同组成了导向结构。

4、进一步的，所述底板的主体为圆形结构，且底板的直径大于调节杆以及盖板的直径，且底板与调节杆共同组成了对于基座的支撑导向结构，且底板位于基座的外侧位置。

5、进一步的，所述侧板的内部拧接有调节杆，调节杆的主体为丝杆结构，且调节杆的顶端面上固定连接有盖板，盖板的直径大于调节杆的直径，盖板与调节杆共同组成了调节结构，且调节杆的底端面上固定连接有底板。

6、进一步的，所述把手共设有两处，且两处把手呈对向固定连接在料斗的左右两侧面位置，把手与料斗共同组成了支撑结构，且料斗的顶端面上固定连接有插柱，插柱共设有四处，且四处插柱呈环形阵列固定连接在料斗的顶端面上，插柱的主体为圆柱体结构，且插柱的顶端安装有滤板，滤板的主体为圆形结构，且滤板的内部呈环形阵列开设有通孔，该通孔用于排液，且滤板的内部开设有通孔，该通孔为插孔，插孔共设有四处，且四处插孔呈环形阵列开设在滤板的内侧位置，并与固定连接在料斗顶端面上的插柱相匹配，料斗与插柱共同组成了对于滤板的支撑限位结构。

7、进一步的，所述阻板的主体为环形结构，阻板的直径大于基座的直径，阻板与料斗以及插管共同组成了封闭结构，且料斗的外周面上固定连接有把手，把手的主体为u型结构。

8、进一步的，所述基座的顶端安装有料斗，料斗的底端面上固定连接有插管，插管与料斗共同组成了向着基座的内部进料的结构，且料斗和插管的连接处固定连接有阻板。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、本实用新型中，通过在基座的内部设置有石墨组件，使得外部的铸造液在进入到料斗的内部，并通过料斗底端所固定连接的插管来将铸造液快速的导入到基座的内部位置，并通过利用设置在基座中的石墨组件来对注入的铸造液进行高效的过滤等处理操作，该设计相较于传统的注液辅助装置在进行注液时仅能实现对于液体的导向，但其在进行导向时缺乏有效的过滤结构容易导致模具的注入口出现堵塞的情况出现，该设计可以显著的提高铸造时的液体下降的速度，进一步的提升了装置整体的稳定性和实用性以及可靠性，显著的提高了装置整体的注液效率。

技术特征：

1.一种铸造注液辅助用石墨装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的主体为上下两侧双向贯通的筒状结构，且基座（1）的内部固定连接在石墨组件（2），石墨组件（2）与基座（1）共同组成了过滤结构，且基座（1）的外侧固定连接有侧板（3），侧板（3）共设有四处，且四处侧板（3）呈环形阵列固定连接在基座（1）的外周面上，基座（1）与侧板（3）共同组成了导向结构。

2.如权利要求1所述一种铸造注液辅助用石墨装置，其特征在于：所述侧板（3）的内部拧接有调节杆（4），调节杆（4）的主体为丝杆结构，且调节杆（4）的顶端面上固定连接有盖板（5），盖板（5）的直径大于调节杆（4）的直径，盖板（5）与调节杆（4）共同组成了调节结构，且调节杆（4）的底端面上固定连接有底板（6）。

3.如权利要求2所述一种铸造注液辅助用石墨装置，其特征在于：所述底板（6）的主体为圆形结构，且底板（6）的直径大于调节杆（4）以及盖板（5）的直径，且底板（6）与调节杆（4）共同组成了对于基座（1）的支撑导向结构，且底板（6）位于基座（1）的外侧位置。

4.如权利要求1所述一种铸造注液辅助用石墨装置，其特征在于：所述基座（1）的顶端安装有料斗（7），料斗（7）的底端面上固定连接有插管（8），插管（8）与料斗（7）共同组成了向着基座（1）的内部进料的结构，且料斗（7）和插管（8）的连接处固定连接有阻板（9）。

5.如权利要求4所述一种铸造注液辅助用石墨装置，其特征在于：所述阻板（9）的主体为环形结构，阻板（9）的直径大于基座（1）的直径，阻板（9）与料斗（7）以及插管（8）共同组成了封闭结构，且料斗（7）的外周面上固定连接有把手（10），把手（10）的主体为u型结构。

6.如权利要求5所述一种铸造注液辅助用石墨装置，其特征在于：所述把手（10）共设有两处，且两处把手（10）呈对向固定连接在料斗（7）的左右两侧面位置，把手（10）与料斗（7）共同组成了支撑结构，且料斗（7）的顶端面上固定连接有插柱（11），插柱（11）共设有四处，且四处插柱（11）呈环形阵列固定连接在料斗（7）的顶端面上，插柱（11）的主体为圆柱体结构，且插柱（11）的顶端安装有滤板（12），滤板（12）的主体为圆形结构，且滤板（12）的内部呈环形阵列开设有通孔，该通孔用于排液，且滤板（12）的内部开设有通孔，该通孔为插孔（13），插孔（13）共设有四处，且四处插孔（13）呈环形阵列开设在滤板（12）的内侧位置，并与固定连接在料斗（7）顶端面上的插柱（11）相匹配，料斗（7）与插柱（11）共同组成了对于滤板（12）的支撑限位结构。

技术总结本技术提供一种铸造注液辅助用石墨装置，涉及铸造用辅助注液技术领域，四处侧板呈环形阵列固定连接在基座的外周面上，基座与侧板共同组成了导向结构，解决现有的石墨装置在进行使用时，由于其多为依靠直接摆放在模具的上方来进行注液操作，但其在进行注液过程中由于缺乏有有效的支撑限位结构，使得注液管在进行摆放时很容易出现倾斜而导致产生溢液，存在着局限性的问题，在进行导向时缺乏有效的过滤结构容易导致模具的注入口出现堵塞的情况出现，该设计可以显著的提高铸造时的液体下降的速度，进一步的提升了装置整体的稳定性和实用性以及可靠性，显著的提高了装置整体的注液效率。技术研发人员：董兴全,徐升受保护的技术使用者：常山正丽机电有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/6/5