一种用于加工轴承的内沟磨床的制作方法

本技术涉及磨床，具体而言，涉及一种用于加工轴承的内沟磨床。

背景技术：

1、轴承内沟磨床是用来磨削轴承内圈沟道的专用机床，通过高速旋转的磨轮对轴承内外圈沟道进行磨削，以达到加工精度和表面质量要求。由cn202121104571.1的专利所提供的轴承内沟道磨床，包括轴承内沟道磨床，磨床主体底部固定连接有底部外壳，所述底部外壳左侧固定连接有出液管，所述底部外壳内底部左侧固定连接有冷却箱，所述底部外壳内在冷却箱右侧固定连接有冷却机构，所述冷却机构右侧固定连接有除渣机构，所述底部外壳对应除渣机构开设有清理口。该轴承内沟道磨床，使用后的冷却液通过集中壳流入到过滤壳内，在通过过滤壳内的双层滤网达到深度过滤，使得过滤液能够进行重复使用，且设置的压片，能够通过弹簧作用将滤网紧紧贴合在镂空板顶部，同时在需要处理碎屑时，只需向上提拉压片，可以快速的将滤网进行更换，从而达到清理目的，保证了冷却液的过滤除屑效果。

2、但是上述的技术方案，在对上述的磨床进行使用时，在加工过程中，由于磨轮在长时间工作下会产生磨损，导致很可能在打磨某个轴承时会发生打磨不充分的现象，此时工作人员需要将上述磨床中的打磨结构关停，随后在更换磨轮后再次开启打磨结构，在更换过程中，机器需要长时间关停，导致轴承加工效率大大减少。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种用于加工轴承的内沟磨床，可以有效解决背景技术中的磨床在加工过程中，由于磨轮在长时间工作下会产生磨损，导致很可能在打磨某个轴承时会发生打磨不充分的现象，此时工作人员需要将上述磨床中的打磨结构关停，随后在更换磨轮后再次开启打磨结构，在更换过程中，机器需要长时间关停，导致轴承加工效率大大减少的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种用于加工轴承的内沟磨床，包括操作台，所述操作台上表面一侧固定安装有支撑台，所述支撑台上表面两侧均固定安装有滑杆，两个所述滑杆杆身共同滑动设置有移动板，所述移动板上表面固定安装有支撑座，所述支撑座一侧转动安装有转轴，所述转轴一端固定安装有转板，所述转板两侧均固定安装有横板，两个所述横板相互远离一侧均活动设置有第一电机，两个所述第一电机输出轴端固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆杆身相互远离一侧均设置有打磨轮；

4、所述支撑台上表面中部固定安装有气缸，所述气缸输出端与移动板固定连接。

5、作为优选，所述转轴轴身远离转板一侧穿过支撑座且套设有第一齿轮；

6、所述支撑座靠近第一齿轮一侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴轴身一侧套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。

7、作为优选，两个所述横板相互远离一侧表面均开设有移动槽，两个所述移动槽内均滑动设置有滑块，两个所述滑块相互远离一侧分别与对应的第一电机固定连接；

8、两个所述移动槽内壁两侧之间均转动安装有丝杆，两个所述滑块分别螺纹设置在对应的丝杆杆身一侧，两个所述丝杆一端分别穿过对应的横板且固定安装有转轮。

9、作为优选，两个所述支撑杆杆身均固定安装有若干卡块，所述打磨轮内圈表面开设有若干卡槽，每个所述卡块分别与对应的卡槽穿插配合。

10、作为优选，每个所述卡块下表面共同固定安装有限位环；

11、所述支撑杆一端表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定安装有限位板。

12、作为优选，所述支撑座靠近转板一侧固定安装有支撑套。

13、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

14、(1)工作人员通过启动气缸，使其输出端带动移动板上升，使得位于下方的打磨轮从轴承内圈中移出，随后工作人员启动第二电机，在第一齿轮与第二齿轮相啮合作用下，转轴带动转板转动，使得两个打磨轮位置对调，随后工作人员将磨损的打磨轮所相连的第一电机关停，随后工作人员启动另一个第一电机，使得与其相连的打磨轮转动，随后工作人员控制气缸输出端复位，以便正常进行打磨工作，随后工作人员将磨损的打磨轮进行更换，实现了不需要长时间关停机器便能够及时对打磨轮进行更换的目的，提升了轴承的加工效率。

技术特征：

1.一种用于加工轴承的内沟磨床，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上表面一侧固定安装有支撑台(2)，所述支撑台(2)上表面两侧均固定安装有滑杆(201)，两个所述滑杆(201)杆身共同滑动设置有移动板(202)，所述移动板(202)上表面固定安装有支撑座(203)，所述支撑座(203)一侧转动安装有转轴(204)，所述转轴(204)一端固定安装有转板(205)，所述转板(205)两侧均固定安装有横板(206)，两个所述横板(206)相互远离一侧均活动设置有第一电机(207)，两个所述第一电机(207)输出轴端固定安装有支撑杆(208)，两个所述支撑杆(208)杆身相互远离一侧均设置有打磨轮(209)；

2.根据权利要求1所述的一种用于加工轴承的内沟磨床，其特征在于：所述转轴(204)轴身远离转板(205)一侧穿过支撑座(203)且套设有第一齿轮(4)；

3.根据权利要求2所述的一种用于加工轴承的内沟磨床，其特征在于：两个所述横板(206)相互远离一侧表面均开设有移动槽(2061)，两个所述移动槽(2061)内均滑动设置有滑块(2062)，两个所述滑块(2062)相互远离一侧分别与对应的第一电机(207)固定连接；

4.根据权利要求1所述的一种用于加工轴承的内沟磨床，其特征在于：两个所述支撑杆(208)杆身均固定安装有若干卡块(12)，所述打磨轮(209)内圈表面开设有若干卡槽(6)，每个所述卡块(12)分别与对应的卡槽(6)穿插配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工轴承的内沟磨床，其特征在于：每个所述卡块(12)下表面共同固定安装有限位环(7)；

6.根据权利要求1所述的一种用于加工轴承的内沟磨床，其特征在于：所述支撑座(203)靠近转板(205)一侧固定安装有支撑套(9)。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工轴承的内沟磨床，其特征在于：所述支撑套(9)内壁表面开设有若干球形槽(901)，每个所述球形槽(901)内均转动安装有滚珠(902)。

8.根据权利要求1所述的一种用于加工轴承的内沟磨床，其特征在于：所述操作台(1)上表面设置有电动转台(10)，所述电动转台(10)转动端表面设置有两个手动夹具(11)。

技术总结本技术提供一种用于加工轴承的内沟磨床，涉及磨床技术领域，包括操作台，所述操作台上表面一侧固定安装有支撑台，所述支撑台上表面两侧均固定安装有滑杆，两个所述滑杆杆身共同滑动设置有移动板。本技术中工作人员通过启动气缸，使得位于下方的打磨轮从轴承内圈中移出，随后工作人员启动第二电机，在第一齿轮与第二齿轮相啮合作用下，转轴带动转板转动，随后工作人员将磨损的打磨轮所相连的第一电机关停，随后工作人员启动另一个第一电机，使得与其相连的打磨轮转动，随后工作人员控制气缸输出端复位，随后工作人员将磨损的打磨轮进行更换，实现了不需要长时间关停机器便能够及时对打磨轮进行更换的目的，提升了轴承的加工效率。技术研发人员：胡立波受保护的技术使用者：慈溪市星环轴承有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/6/5