复合介质膜加工设备

本技术属于薄膜加工，具体涉及一种复合介质膜加工设备。

背景技术：

1、随着电力电子技术不断向各领域拓展，薄膜电容器的应用范围越来越广泛，如家用电器、仪器仪表、电力电子线路和新能源汽车等领域，开发耐高温、耐高压、高储能密度、低损耗、低成本、环境友好型的大功率薄膜电容器势在必行，因而对薄膜电容器的功能电介质材料提出了更高的性能要求。

2、聚合物膜介质具有耐电压性高、可靠性高、弯折性好、可扩展性好、重量轻等优点，已成为制作高能量密度、大功率薄膜电容器的首选材料。目前商业上最常用的介电高分子材料是双轴取向聚丙烯(bopp)，聚丙烯薄膜电容器可以耐受的温度为105℃。然而，随着温度上升，聚丙烯薄膜电容器的介质荷电能力迅速下降；又由于新型功率元器件技术的进步，功率大幅度提升，要求介质电容使用需温度高于120℃，因此对制作薄膜电容器的薄膜通常还要进行材料表面强化和改性，如进行等离子喷涂处理。

3、目前，对薄膜进行等离子喷涂处理的设备一般包括空气干燥机、空气压缩机、气瓶、放电喷头、粉末储存箱、混合管路、高压电源和等离子喷头。其通过空气干燥机将作为气体介质的空气干燥后输送至空气压缩机，空气压缩机将干燥的空气压缩后输送至气瓶，气瓶将压缩的干燥空气供给给混合管路；同时，其通过粉末储存箱为混合管路供给陶瓷、合金、金属等粉末材料，使空气与粉末在混合管路中混合；之后，通过与高压电源电性连接的放电喷头产生等离子电弧，并以此作为热源，将混合物中的粉末加热到熔融或半熔融状态，再通过等离子喷头以高速喷向经过预处理的薄膜表面，形成附着牢固的表面层。

4、由于现有设备是利用压缩的干燥空气带动粉末，并使得粉末与空气在狭窄的混合管路中进行混合的，因此往往导致气体介质与粉末混合得不够均匀，增加了反应所需能耗、降低了反应效率，且形成的等离子体不易均匀沉积，致使喷涂效果降低。另外，现有的设备缺乏能够持续输送薄膜的卷膜机，往往需要人工送膜或采用简易的辅助工具送膜，导致生产效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种能使气体介质与粉末混合得更均匀的复合介质膜加工设备。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：复合介质膜加工设备，包括等离子喷涂装置；

3、所述等离子喷涂装置包括气源、放电喷头、粉末储存箱、电源和等离子喷头；

4、所述放电喷头与电源电性连接；

5、所述等离子喷涂装置还包括粉末注入喷头以及带发生腔的发生容器；

6、所述发生容器的侧部开设有气体介质进口；

7、所述气源的出气口与发生容器的气体介质进口连接；

8、所述粉末注入喷头设置在发生腔的顶部，其粉末进料口与粉末储存箱的粉末出料口连接；

9、所述粉末注入喷头至少为两个，并在发生腔的顶部均匀分布；

10、所述放电喷头设置在发生腔中；

11、所述等离子喷头设置在发生容器的底部，其等离子体进口与发生腔连通。

12、进一步的，所述气源包括气体干燥机、气体压缩机和气瓶；

13、所述气体干燥机的出气口与气体压缩机的进气口连接；

14、所述气体压缩机的出气口与气瓶的进气口连接；

15、所述气瓶的出气口为气源的出气口。

16、进一步的，所述发生容器上设置有接地部件。

17、进一步的，该复合介质膜加工设备还包括等离子总控装置；

18、所述等离子总控装置分别与气源、放电喷头、粉末注入喷头和等离子喷头通讯连接。

19、进一步的，该复合介质膜加工设备还包括卷膜机；

20、所述卷膜机包括薄膜支撑架；

21、所述薄膜支撑架上设有薄膜支撑位；

22、所述等离子喷头处于薄膜支撑位的上侧，其喷嘴朝向薄膜支撑位。

23、进一步的，所述薄膜支撑架包括支撑架主体以及设置在支撑架主体顶部的支撑顶板；

24、所述薄膜支撑位为支撑顶板的上表面。

25、进一步的，所述卷膜机还包括机架、放卷部件和收卷部件；

26、所述放卷部件设置在机架的前部；

27、所述收卷部件设置在机架的后部；

28、所述薄膜支撑架设置在机架上，其薄膜支撑位处于放卷部件的送膜部位与收卷部件的收膜部位之间。

29、进一步的，所述放卷部件包括放卷辊轴、第一支撑辊轴、第一主动辊轴、第二主动辊轴、第二支撑辊轴、送膜辊轴、送卷电机和开卷电机；

30、所述放卷辊轴可转动地设置在机架上；

31、所述第一支撑辊轴可转动地设置在机架上，且与放卷辊轴平行；所述第一支撑辊轴所在位置高于放卷辊轴，并位于放卷辊轴的前侧；

32、所述第一主动辊轴可转动地设置在机架上，且与放卷辊轴平行；所述第一主动辊轴所在位置低于第一支撑辊轴，并位于第一支撑辊轴的后侧；

33、所述第二主动辊轴可转动地设置在机架上，且与放卷辊轴平行；所述第二主动辊轴所在位置高于第一主动辊轴，其前缘位于第一主动辊轴的后缘的前侧；

34、所述第二支撑辊轴可转动地设置在机架上，且与放卷辊轴平行；所述第二支撑辊轴所在位置低于第二主动辊轴，并位于第二主动辊轴的后侧；

35、所述送膜辊轴可转动地设置在机架上，且与放卷辊轴平行；所述送膜辊轴的上缘高于第二支撑辊轴的下缘，并位于第二支撑辊轴的后侧；所述送膜辊轴的上缘为放卷部件的送膜部位；

36、所述送卷电机设置在机架上，并分别与第一主动辊轴和第二主动辊轴传动连接；

37、所述开卷电机设置在机架上，并与放卷辊轴传动连接。

38、进一步的，所述收卷部件包括收卷辊轴、收膜辊轴、第三支撑辊轴、第四支撑辊轴和收卷电机；

39、所述收膜辊轴可转动地设置在机架上，且与放卷辊轴平行；所述收膜辊轴位于送膜辊轴的后侧，其上缘为收卷部件的收膜部位；

40、所述第三支撑辊轴可转动地设置在机架上，且与放卷辊轴平行；所述第三支撑辊轴的下缘低于收膜辊轴的上缘，并位于收膜辊轴的后侧；

41、所述第四支撑辊轴可转动地设置在机架上，且与放卷辊轴平行；所述第四支撑辊轴的上缘高于第三支撑辊轴的下缘，并位于第三支撑辊轴的后侧；

42、所述收卷辊轴可转动地设置在机架上，且与放卷辊轴平行；所述收卷辊轴所在位置低于第四支撑辊轴，并位于第四支撑辊轴的前侧；

43、所述收卷电机设置在机架上，并与收卷辊轴传动连接。

44、进一步的，所述放卷辊轴通过第一安全卡盘可转动地设置在机架上；

45、所述开卷电机通过放卷离合器与放卷辊轴传动连接；

46、所述收卷辊轴通过第二安全卡盘可转动地设置在机架上；

47、所述收卷电机通过收卷离合器与收卷辊轴传动连接。

48、本实用新型的有益效果是：

49、1)该复合介质膜加工设备通过设置带发生腔的发生容器，并在发生腔的顶部设置两个或多个均匀分布的粉末注入喷头来供给粉末，能够使得粉末更为均匀地喷射入发生腔中，而且通过在发生容器的侧部开设气体介质进口来供给气体介质，可使得喷射入发生腔中粉末更有效地被吹散开，进而使气体介质与粉末混合得更均匀,便于发生均匀电离，从而可降低反应所需能耗，提高反应效率，还利于反应所形成的等离子体喷涂后均匀沉积，保证了喷涂的效果。

50、2)该复合介质膜加工设备通过将粉末与气体介质分开供给，可防止粉末堵塞气路，保证了生产的顺利进行。

51、3)该复合介质膜加工设备通过设置能够与等离子喷涂装置协同工作的卷膜机，可将待处理的膜持续、稳定地输送至薄膜支撑位，进行等离子喷涂处理，利于提高生产效率，并降低人工劳动强度。