一种抛丸机上部碎丸粒的二次分离装置及方法与流程

本发明涉及抛丸机，特别是涉及一种抛丸机上部碎丸粒的二次分离装置及方法。

背景技术：

1、抛丸机上部丸粒经过一级分离器筛选后的碎丸粒以前直接进入废料气体输送装置中。但在使用过程中发现废料管道出现堵塞，堵塞原因是碎丸废粒中含有大量0.8mm以上的丸粒，造成空压气无法吹动大量碎丸粒在管道中运动，造成碎丸堵塞管道，同时也造成丸粒的浪费。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种抛丸机上部碎丸粒的二次分离装置及方法。

2、为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：

3、一种抛丸机上部碎丸粒的二次分离装置，包括：

4、分离器，其内设置有分离腔；

5、抛丸机循环管道，固定安装在所述分离器的下端，且其进料口与所述分离腔连通；

6、碎丸收集管道，固定安装在所述分离器的下端，且其进料口与所述分离腔连通，所述碎丸收集管道的进料口和所述抛丸机循环管道的进料口分别位于所述分离腔底面的两侧；

7、进料管，固定安装在所述分离器的上端，其出料口与所述分离腔连通，且位于所述抛丸机循环管道进料口的正上方；

8、除尘管道，固定安装在所述分离器的上端，其进料口与所述分离腔连通，且位于所述碎丸收集管道进料口的正上方，所述除尘管道内固定安装有用于调节除尘风量的调节阀。

9、作为本发明所述抛丸机上部碎丸粒的二次分离装置的一种优选方案，其中：所述分离腔内固定安装有隔板，所述隔板沿竖直方向设置，且其上端固定安装在所述分离腔的顶面，其下端高于所述分离腔的底面；

10、所述抛丸机循环管道的进料口和所述碎丸收集管道的进料口分别位于所述隔板所在平面的两侧，所述进料管的出料口和所述除尘管道的进料口分别位于所述隔板的两侧。

11、作为本发明所述抛丸机上部碎丸粒的二次分离装置的一种优选方案，其中：所述抛丸机循环管道进料口的一侧与所述碎丸收集管道进料口的一侧抵接。

12、作为本发明所述抛丸机上部碎丸粒的二次分离装置的一种优选方案，其中：所述碎丸收集管道的进料口宽度大于所述抛丸机循环管道的进料口宽度。

13、作为本发明所述抛丸机上部碎丸粒的二次分离装置的一种优选方案，其中：所述隔板的高度为300mm。

14、本发明提供了一种抛丸机上部碎丸粒的二次分离方法，包括：

15、一级碎丸粒通过进料管进入分离腔内；

16、碎丸粒中粒径较大的丸粒受重力作用竖直向下运动，进入抛丸机循环管道中，碎丸粒中粒径居中的丸粒在除尘管道中除尘风机的作用下产生水平位移，并进入碎丸收集管道中，碎丸粒中粒径较小的丸粒在除尘风机的作用下产生水平位移，并克服重力作用，进入除尘管道内，最后落入除尘灰中。

17、作为本发明所述抛丸机上部碎丸粒的二次分离方法的一种优选方案，其中：还包括：

18、根据抛丸机循环管道中排出的碎丸粒的直径，通过调节阀调节除尘风量。

19、作为本发明所述抛丸机上部碎丸粒的二次分离方法的一种优选方案，其中：所述根据碎丸收集管道中排出的碎丸粒的直径，通过调节阀调节除尘风量包括：

20、若抛丸机循环管道中排出的碎丸粒存在直径小于阈值的碎丸粒，则增大所述调节阀的开口度；若抛丸机循环管道中排出的碎丸粒存在直径大于阈值的碎丸粒，则减小所述调节阀的开口度。

21、本发明的有益效果是：

22、（1）本发明通过分离器对一级碎丸粒进行分离筛选，不仅避免了碎丸堵塞气体输送管道的情况，而且使丸粒用量节约了10%，有效控制了生产成本。

23、（2）本发明中碎丸粒中粒径较大的丸粒在重力的作用下竖直向下方向移动，进入抛丸机循环管道中，粒径居中的碎丸粒在除尘系统风力的作用下水平偏移运动，在移动的过程中的碎丸粒在重力和除尘风力的综合作用下继续向下运动，进入碎丸收集管道中。粒径较小的碎丸粒在除尘风力的作用下，克服重力的作用，进入到除尘管道中，最后落入除尘灰中，通过除尘风力实现了不同粒径丸粒的分离筛选。

24、（3）本发明在分离腔内设置有隔板，起到腔体分离的作用，为丸粒重力下降提供距离。

技术特征：

1.一种抛丸机上部碎丸粒的二次分离装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的抛丸机上部碎丸粒的二次分离装置，其特征在于：所述分离腔(7)内固定安装有隔板(6)，所述隔板(6)沿竖直方向设置，且其上端固定安装在所述分离腔(7)的顶面，其下端高于所述分离腔(7)的底面；

3.根据权利要求2所述的抛丸机上部碎丸粒的二次分离装置，其特征在于：所述抛丸机循环管道(8)进料口的一侧与所述碎丸收集管道(9)进料口的一侧抵接。

4.根据权利要求3所述的抛丸机上部碎丸粒的二次分离装置，其特征在于：所述碎丸收集管道(9)的进料口宽度大于所述抛丸机循环管道(8)的进料口宽度。

5.根据权利要求2所述的抛丸机上部碎丸粒的二次分离装置，其特征在于：所述隔板(6)的高度为300mm。

6.一种抛丸机上部碎丸粒的二次分离方法，其特征在于：包括：

7.根据权利要求6所述的抛丸机上部碎丸粒的二次分离方法，其特征在于：还包括：

8.根据权利要求7所述的抛丸机上部碎丸粒的二次分离方法，其特征在于：所述根据碎丸收集管道(9)中排出的碎丸粒的直径，通过调节阀(2)调节除尘风量包括：

技术总结本发明公开了一种抛丸机上部碎丸粒的二次分离装置及方法，涉及抛丸机技术领域，包括：分离器；抛丸机循环管道，固定安装在所述分离器的下端；碎丸收集管道，固定安装在所述分离器的下端，所述碎丸收集管道的进料口和所述抛丸机循环管道的进料口分别位于所述分离腔底面的两侧；进料管，固定安装在所述分离器的上端，其出料口与所述分离腔连通，且位于所述抛丸机循环管道进料口的正上方；除尘管道，固定安装在所述分离器的上端，其进料口与所述分离腔连通，且位于所述碎丸收集管道进料口的正上方。本发明通过分离器对一级碎丸粒进行分离筛选，不仅避免了碎丸堵塞气体输送管道的情况，而且使丸粒用量节约了10%，有效控制了生产成本。技术研发人员：俞美萍,黄立新,程鑫祥,凌继中,费鸿,于天仲受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5