一种磁心磨削装置的制作方法

本发明涉及磁心加工设备，特别涉及一种磁心磨削装置。

背景技术：

1、磁心是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如,锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁心体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。其中，磁心气隙的作用是减小磁导率，使线涠特性较少地依赖于磁心材料的起始磁导率。气隙可以避免在交流大信号或直流偏置下的磁饱和现象，更好地控制电感量。然而，在气隙降低磁导率的情况下要求线圈圈数较多，相关的铜损也增加，所以需要适当的折中。

2、为了能提高磁心组件的磁饱和度,更好的控制电感量,延长使用寿命等,需要开发具有气隙的磁心。传统磁心大多使用单一砂轮磨削相邻行磁柱之间的凸块形成气隙，但磁心上具有多行磁柱，需要使用单一砂轮多次磨削才能完成整个磁心气隙的加工，由于砂轮多次磨削的位置存在细微偏差，极易导致多行磁柱之间的气隙深度不一致，从而影响电感稳定性，降低磁心产品良品率。

3、因此，如何设计一种磨削效率高、多行气隙深度一致的磁心磨削装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种磁心磨削装置，解决现有磨削工具效率低下且多行气隙深度不一致的技术问题。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下，一种磁心磨削装置，包括：工作台、传送组件、固定架、z轴移动组件、旋转电机及砂轮，

3、所述工作台的垂直轴为z轴、冠状轴为y轴，矢状轴为x轴；所述传送组件沿所述y轴方向滚动连接在所述工作台上且其上传送有待加工磁心；所述固定架位于所述传送组件的一侧且固定在所述工作台上；所述z轴移动组件固定在所述固定架上且其上的移动端可沿所述z轴方向移动；所述旋转电机固定在所述z轴移动组件的移动端；所述砂轮位于所述待加工磁心的上方且其中部设有固定孔，所述固定孔套固在所述旋转电机的输出轴上，所述砂轮的外周侧面上设有多个环形槽且多个所述环形槽分别位于所述待加工磁心的多行磁柱上。

4、本发明的有益效果是：改变传统砂轮外形结构，在待加工磁心随传送组件传送时，通过在砂轮的外周侧面设有多个间隔分布的环形槽，可以单次加工多行磁柱，从而在磁心上形成多行尺寸和间距完全相同的气隙，提高磁心的加工效率和良品率。

5、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

6、进一步，还包括喷水管，所述喷水管的一开口端与水源连通且其另一开口端朝向所述砂轮与所述待加工磁心之间。

7、采用上述进一步的有益效果是:利用喷水管实时朝砂轮和待加工磁心之间喷射冷却水，可以降低磁心加工温度，提高磁心加工的安全性。

8、进一步，所述环形槽的宽度为：1～8mm，深度为：0.5～3mm。

9、进一步，所述砂轮的材料选用为：白刚玉或棕刚玉。

技术特征：

1.一种磁心磨削装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种磁心磨削装置，其特征在于，还包括喷水管(6)，所述喷水管(6)的一开口端与水源连通且其另一开口端朝向所述砂轮(4)与所述待加工磁心(5)之间。

3.根据权利要求1所述的一种磁心磨削装置，其特征在于，所述环形槽(41)的宽度为：1～8mm，深度为：0.5～3mm。

4.根据权利要求1所述的一种磁心磨削装置，其特征在于，所述砂轮(4)的材料选用为：白刚玉或棕刚玉。

技术总结本发明涉及一种磁心磨削装置，属于磁心加工设备技术领域，包括：工作台、传送组件、固定架、Z轴移动组件、旋转电机及砂轮，传送组件沿Y轴方向滚动连接在工作台上；固定架固定在工作台上；Z轴移动组件固定在固定架上；旋转电机固定在Z轴移动组件的移动端；砂轮位于待加工磁心的上方且其中部设有固定孔，固定孔套固在旋转电机的输出轴上，砂轮的外周侧面上设有多个环形槽且多个环形槽分别位于待加工磁心的多行磁柱上。本发明改变传统砂轮外形结构，在待加工磁心随传送组件传送时，通过在砂轮的外周侧面设有多个间隔分布的环形槽，可以单次加工多行磁柱，从而在磁心上形成多行尺寸和间距完全相同的气隙，提高磁心的加工效率。技术研发人员：王大飞,辛本奎,张庆吉,于邦东,陈华宾,王浩,孔翠,刘宁受保护的技术使用者：山东凯通电子有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5