一种地质勘探钢管加工用的热处理装置的制作方法

本发明涉及钢管加工，具体为一种地质勘探钢管加工用的热处理装置。

背景技术：

1、地质勘探钢管是适用于地质勘探工作中，土壤或岩石取样时所需的工具，根据不同的使用情况可分为岩心管、沉淀管等等，地质勘探钢管的常用材质或钢级包括dz40、dz50、dz60、r780等，地质勘探钢管在生产的过程中通常会采用淬火、回火等热处理方式使钢管强度更佳。

2、目前市面上现存的地质勘探钢管加工过程中为了保证其强度足够，通常在加工过程中都会通过淬火的方式进行热处理，通过高压氧乙炔的喷射燃烧对钢管表面进行淬火，但是由于目前现存的热处理装置在处理钢管时，通常将以及裁切好的钢管放置在放置框后，置于淬火装置中进行淬火，这就导致了与放置框内壁放置接触的钢管一侧容易淬火不均。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种地质勘探钢管加工用的热处理装置，效果为可在淬火的过程中将钢管翻面，并且可方便使淬火更加均匀，以解决上述背景技术中提出目前现存的热处理装置在处理钢管时，通常将以及裁切好的钢管放置在放置框后，置于淬火装置中进行淬火，这就导致了与放置框内壁放置接触的钢管一侧容易淬火不均的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种地质勘探钢管加工用的热处理装置，包括热处理淬火装置主体，其特征在于：所述热处理淬火装置主体的内壁滑动设置有用于放置勘探钢管主体的钢管放置框，所述钢管放置框的外壁固定连接有半圆柱抵触块，所述半圆柱抵触块的外壁开设有弧形槽，所述钢管放置框的外壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动设置有第二滑动块，所述第二滑动块的外壁固定连接有l型导杆，所述l型导杆的外壁转动设置有第三横轴，所述第三横轴的外轮廓与弧形槽的内轮廓配套；

2、所述钢管放置框的内壁开设有导向面，所述导向面设置为倾斜面，所述钢管放置框的内壁开设有导向贯穿槽，所述导向贯穿槽的内壁滑动设置有升降挡板，所述导向贯穿槽的内壁长宽均大于升降挡板的长宽，所述升降挡板的外壁固定连接有用于移动l型导杆的抵触块，所述热处理淬火装置主体的内壁开设有用于引导升降挡板移动的滑动导轨，所述升降挡板的外壁固定连接有第二横轴，所述第二横轴滑动连接于滑动导轨的内壁。

3、作为本发明所述的一种地质勘探钢管加工用的热处理装置可选方案，其中：所述热处理淬火装置主体的内壁固定连接有两个隔板，两个所述隔板之间的空间形成第三滑槽，所述半圆柱抵触块和滚球滑动连接于第三滑槽的内壁，两个所述隔板的外壁开设有凹槽。

4、作为本发明所述的一种地质勘探钢管加工用的热处理装置可选方案，其中：所述滑动导轨包括第一平稳段、第一下降段、第二平稳段、第二下降段、第三平稳段、上升段、第四平稳段和第三下降段，所述第一平稳段、第一下降段、第二平稳段、第二下降段、第三平稳段、上升段和第四平稳段相互连通，且第一平稳段、第一下降段、第二平稳段、第二下降段、第三平稳段、上升段和第四平稳段均开设在滑动导轨上。

5、作为本发明所述的一种地质勘探钢管加工用的热处理装置可选方案，其中：所述第二滑动块的外壁固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的另一端与第一滑槽的内壁固定连接。

6、作为本发明所述的一种地质勘探钢管加工用的热处理装置可选方案，其中：所述l型导杆端部开设有第二抵触斜面，所述抵触块的外壁开设有第一抵触斜面，所述第二抵触斜面的外轮廓与第一抵触斜面的外轮廓相配套。

7、作为本发明所述的一种地质勘探钢管加工用的热处理装置可选方案，其中：所述升降挡板的外轮廓与钢管放置框的内轮廓配套，所述升降挡板的外壁开设有通槽，所述通槽的内轮廓大于勘探钢管主体的外轮廓。

8、作为本发明所述的一种地质勘探钢管加工用的热处理装置可选方案，其中：所述热处理淬火装置主体的内壁开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动设置有第一滑动块，所述热处理淬火装置主体的外壁安装有用于移动第一滑动块的电动伸缩杆。

9、作为本发明所述的一种地质勘探钢管加工用的热处理装置可选方案，其中：所述钢管放置框的外壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁滑动套设有第三滑动块，所述第三滑动块的外壁转动连接有第一横轴。

10、作为本发明所述的一种地质勘探钢管加工用的热处理装置可选方案，其中：所述第一滑动块的外壁开设有第五滑槽，所述第五滑槽的内壁滑动设置有第五滑动块，所述第五滑动块的外壁固定连接有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的一端与第五滑槽的内壁固定连接，所述第五滑动块的外壁与第一横轴的一端转动设置；

11、所述第一横轴的外壁套设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端分别与第五滑动块的外壁和第三滑动块的外壁固定连接。

12、作为本发明所述的一种地质勘探钢管加工用的热处理装置可选方案，其中：所述钢管放置框的外壁开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内壁滑动设置有第四滑动块，所述第四滑动块的外壁固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端与第四滑槽的内壁固定连接，所述第四滑动块的外壁转动连接有第四横轴；

13、所述第四横轴滑动连接于滑动导轨的内壁，所述第二横轴和第四横轴的端部均转动设置有滚珠；

14、所述钢管放置框的外壁开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内壁滑动设置有第四滑动块，所述第四滑动块的外壁固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端与第四滑槽的内壁固定连接；

15、所述热处理淬火装置主体的外壁安装有高压氧乙炔供气装置，所述高压氧乙炔供气装置的输出端处于热处理淬火装置主体的内部，所述热处理淬火装置主体的外壁安装有水泵，所述水泵的输出端固定连接有多个分布均匀的喷头。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果：

17、本发明中，当第二横轴沿着滑动导轨内的第一平稳段滑动到第一下降段处时，此时由于第一下降段为下降趋势，促使第二横轴向下受力带着升降挡板沿着导向贯穿槽下滑，升降挡板的下滑促使通槽的位置此时正对着勘探钢管主体的位置，此时升降挡板对勘探钢管主体的阻拦效果解除，勘探钢管主体开始沿着钢管放置框内壁开设的导向面的倾斜角度滚动，并最终停靠在导向面的最低处，在勘探钢管主体滚动的过程中，会将原本靠近导向面的一面滚动暴露朝上，进行一个翻面的操作，方便进行均匀淬火。

18、本发明中，在第四横轴继续沿滑动导轨滑动到第二下降段处时，第四横轴和第四滑动块会继续向下受力，带着钢管放置框靠近第一横轴的一侧向下受力，此时钢管放置框带着第一横轴向下受力按压，促使第一横轴带着端部的第五滑动块沿着第五滑槽内向下滑动并压缩第三复位弹簧产生位移，压缩第三复位弹簧是为了后续方便复位，此时钢管放置框沿着滚球与第三滑槽内滑动连接处发生摆动一定幅度，促使钢管放置框靠近第一横轴的一侧低于水平面方向，而远离第一横轴的一侧高于水平面方向，促使钢管放置框内摆放的勘探钢管主体的一端翘起。

19、本发明中，本装置在使用过程中可将钢管进行翻面，使其更加均匀无死角的进行淬火受热，且在淬火过程中可将钢管的端头翘起，使样氧乙炔燃烧的火焰可从管口进入，使管内外受热均匀，并且在喷淋冷却的过程中，可使管内外同时喷淋到水进行降温。