一种金属材料加工用链轮去毛刺装置的制作方法

本发明涉及链轮去毛刺，具体为一种金属材料加工用链轮去毛刺装置。

背景技术：

1、在金属材料加工行业中，链轮作为一种重要的传动元件，广泛应用于各种机械设备中。然而，在链轮的加工过程中，由于切削、磨削等工艺的影响，链轮表面常常会产生毛刺。这些毛刺不仅影响链轮的美观性，更重要的是，它们可能导致链轮在工作过程中产生噪音、磨损加剧，甚至造成链条跳齿或断裂等严重问题，从而影响整个机械设备的性能和寿命，为了解决这一问题，传统的方法主要依赖人工使用工具进行手动去毛刺。然而，这种方法效率低下，去毛刺效果不稳定，且对操作工人的技能要求较高。近年来，随着自动化技术的不断发展，一些自动化去毛刺设备开始应用于链轮加工领域。这些设备通过机械、气动或电动工具对链轮进行去毛刺处理，提高了去毛刺的效率和稳定性。

2、如现有技术公布号为cn 112318254 a的专利申请，该发明涉及一种去毛刺装置，尤其涉及一种金属材料加工用链轮去毛刺装置。本发明的目的是提供一种可以自动对链轮去毛刺，且在去毛刺的过程中可以避免毛刺飞溅的金属材料加工用链轮去毛刺装置。一种金属材料加工用链轮去毛刺装置，包括有：安装座，安装座用于安装整个装置；转动机构，转动机构设置在安装座上；夹紧机构，夹紧机构设置在安装座上，转动机构与夹紧机构连接。本发明达到了可以自动对链轮去毛刺，且在去毛刺的过程中可以避免毛刺飞溅的效果，通过在安装座上部设有挡板，从而链轮在去毛刺的过程中，就可以防止毛刺飞溅。

3、上述现有技术在使用时可阻挡毛刺飞溅，但在实际使用中，链轮的毛刺不仅仅存在于其两侧，有些毛刺存在于其齿牙间隙处，而上述现有技术难以将这些藏于齿牙间隙的毛刺去除，而这些毛刺不去除会在会加大链轮与链条之间的摩擦，同时会导致链轮与链条之间的接触不平滑，使得链轮在运转时产生振动或跳动，使得链轮和链条的磨损加剧，长期下来，这可能会缩短链轮和链条的使用寿命，增加维护和更换的频率。为此，我们提出一种金属材料加工用链轮去毛刺装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金属材料加工用链轮去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属材料加工用链轮去毛刺装置，包括支架以及链轮，所述支架的内部转动连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有用于放置链轮的托板，所述支架的顶部固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出贯穿至支架的内部且设置有安装板，所述安装板的下方设置有多个用于对链轮去毛刺的磨石棒，所述安装板的顶部设置有同步调节多个磨石棒位置的驱动组件，所述转杆的外表面设置有调节链轮角度的调节组件，所述安装板的顶部设置有驱动调节组件启动的传动组件。

3、采用上述方案，通过设置有托板便于对链轮进行放置，同时设置有调节组件与传动组件的联动，可跟随安装板的升降而调节链轮的角度，极大的提高去除毛刺的效率。

4、优选的，所述传动组件包括固定连接于安装板顶部一侧的第一活塞杆，所述支架的内部且位于第一活塞杆的上方固定连接有输气筒，所述第一活塞杆的顶部延伸至输气筒的内部与其滑动连接，且第一活塞杆的顶部固定连接有与其内部适配的第一活塞，所述输气筒的一侧固定连接且连通的第一活塞，所述第一活塞延伸至转杆的一侧。

5、采用上述方案，通过设置有第一活塞杆可使得安装板的升降与输气筒配合产生气流，从而驱动调节组件启动，提高配合，同时减少运动抵触。

6、优选的，所述调节组件包括固定连接于转杆外表面的固定板，所述固定板的底部且位于转杆的外表面转动连接有内棘轮，所述转杆的外表面设置有与内棘轮适配的棘爪。

7、采用上述方案，通过设置固定板可支撑内棘轮，同时内棘轮与棘爪的配合可实现内棘轮的单向传动。

8、优选的，所述输气筒外壁一侧固定连接有输气管，所述输气管远离输气筒的一端固定连接且连通有受气筒，所述受气筒远离输气管的一端滑动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆置于受气筒内部的一端固定连接有与其内部适配的第二活塞，所述第二活塞杆远离受气筒的一端固定连接有直槽板，所述内棘轮的底部固定连接有偏心杆，所述直槽板的内部开设有供偏心杆滑动的导向槽。

9、采用上述方案，通过设置有导向槽与偏心杆可便于将气流产生的能力转换成内棘轮的旋转力，从而调节链轮的角度。

10、优选的，所述棘爪与转杆的外表面转动连接，所述棘爪的一侧固定连接有拉簧，所述拉簧远离棘爪的一端与转杆固定连接。

11、采用上述方案，设置拉簧可提高棘爪与内棘轮之间卡合的稳定性。

12、优选的，所述安装板的内部开设有多个滑槽，多个所述滑槽的内部分别滑动连接有滑座，多个所述磨石棒的顶部分别与多个滑座的底部转动连接，多个所述滑座的顶部分别固定连接有驱动磨石棒转动的微型电机。

13、采用上述方案，通过设置多个微型电机可灵活控制不同磨石棒之间的转速，从而灵活应对不同链轮齿牙间隙的毛刺情况。

14、优选的，所述驱动组件包括转动连接于安装板顶部的转盘，所述转盘的顶部沿其中心对称转动连接有多个曲柄，多个所述曲柄相互远离的一端分别与多个滑座转动连接。

15、采用上述方案，通过设置有驱动组件便于调节多个磨石棒的位置，使其便于对不同规格的链轮进行毛刺处理。

16、优选的，所述驱动气缸的输出端固定连接有电机座，所述电机座的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿电机座延伸至转盘的顶部与其固定连接。

17、采用上述方案，通过设置有电机座可提高安装板与驱动气缸之间连接的稳定性，同时设置驱动电机可便于驱动转盘旋转。

18、优选的，所述托板的顶部固定连接有伸缩气囊，所述安装板的底部设置有压板，所述压板可与伸缩气囊抵触。

19、采用上述方案，通过设置有伸缩气囊可灵活改变其体积，从而便于对链轮的内壁进行抵触从而实现对其的限位。

20、优选的，所述安装板的底部固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆远离套筒的一端与压板固定连接，所述滑杆的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与压板固定连接，所述复位弹簧的另一端与套筒固定连接。

21、采用上述方案，通过设置有压板可抵触伸缩气囊使其变形，在套筒与滑杆的配合下可适配于将伸缩气囊变成不同大小的体积。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

23、本发明通过设置传动组件与安装板的相互配合，可使得安装板上移时带动调节组件启动，使得转杆旋转从而调节链轮的角度，进而实现安装板的一升一降而改变多个磨石棒对着链轮不同齿牙间隙的位置，从而可对链轮全部的齿牙间隙进行毛刺处理，提高便捷性，同时伸缩气囊与压板的配合下可便于对不同大小的链轮进行夹持固定，进而提高链轮毛刺处理的稳定性，而驱动组件可同步调整多个磨石棒的位置，使得多个磨石棒适配于对不同大小的链轮进行毛刺处理。

技术特征：

1.一种金属材料加工用链轮去毛刺装置，包括支架（100）以及链轮（106），其特征在于：所述支架（100）的内部转动连接有转杆（101），所述转杆（101）的顶部固定连接有用于放置链轮（106）的托板（102），所述支架（100）的顶部固定连接有驱动气缸（103），所述驱动气缸（103）的输出贯穿至支架（100）的内部且设置有安装板（104），所述安装板（104）的下方设置有多个用于对链轮（106）去毛刺的磨石棒（105），所述安装板（104）的顶部设置有同步调节多个磨石棒（105）位置的驱动组件，所述转杆（101）的外表面设置有调节链轮（106）角度的调节组件，所述安装板（104）的顶部设置有驱动调节组件启动的传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用链轮去毛刺装置，其特征在于：所述传动组件包括固定连接于安装板（104）顶部一侧的第一活塞杆（302），所述支架（100）的内部且位于第一活塞杆（302）的上方固定连接有输气筒（300），所述第一活塞杆（302）的顶部延伸至输气筒（300）的内部与其滑动连接，且第一活塞杆（302）的顶部固定连接有与其内部适配的第一活塞（303），所述输气筒（300）的一侧固定连接且连通的第一活塞（303），所述第一活塞（303）延伸至转杆（101）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种金属材料加工用链轮去毛刺装置，其特征在于：所述调节组件包括固定连接于转杆（101）外表面的固定板（308），所述固定板（308）的底部且位于转杆（101）的外表面转动连接有内棘轮（309），所述转杆（101）的外表面设置有与内棘轮（309）适配的棘爪（312）。

4.根据权利要求3所述的一种金属材料加工用链轮去毛刺装置，其特征在于：所述输气筒（300）外壁一侧固定连接有输气管（301），所述输气管（301）远离输气筒（300）的一端固定连接且连通有受气筒（304），所述受气筒（304）远离输气管（301）的一端滑动连接有第二活塞杆（305），所述第二活塞杆（305）置于受气筒（304）内部的一端固定连接有与其内部适配的第二活塞（306），所述第二活塞杆（305）远离受气筒（304）的一端固定连接有直槽板（307），所述内棘轮（309）的底部固定连接有偏心杆（310），所述直槽板（307）的内部开设有供偏心杆（310）滑动的导向槽（311）。

5.根据权利要求3所述的一种金属材料加工用链轮去毛刺装置，其特征在于：所述棘爪（312）与转杆（101）的外表面转动连接，所述棘爪（312）的一侧固定连接有拉簧（313），所述拉簧（313）远离棘爪（312）的一端与转杆（101）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用链轮去毛刺装置，其特征在于：所述安装板（104）的内部开设有多个滑槽（205），多个所述滑槽（205）的内部分别滑动连接有滑座（204），多个所述磨石棒（105）的顶部分别与多个滑座（204）的底部转动连接，多个所述滑座（204）的顶部分别固定连接有驱动磨石棒（105）转动的微型电机（107）。

7.根据权利要求6所述的一种金属材料加工用链轮去毛刺装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接于安装板（104）顶部的转盘（202），所述转盘（202）的顶部沿其中心对称转动连接有多个曲柄（203），多个所述曲柄（203）相互远离的一端分别与多个滑座（204）转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种金属材料加工用链轮去毛刺装置，其特征在于：所述驱动气缸（103）的输出端固定连接有电机座（200），所述电机座（200）的内部固定连接有驱动电机（201），所述驱动电机（201）的输出端贯穿电机座（200）延伸至转盘（202）的顶部与其固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用链轮去毛刺装置，其特征在于：所述托板（102）的顶部固定连接有伸缩气囊（400），所述安装板（104）的底部设置有压板（403），所述压板（403）可与伸缩气囊（400）抵触。

10.根据权利要求9所述的一种金属材料加工用链轮去毛刺装置，其特征在于：所述安装板（104）的底部固定连接有套筒（401），所述套筒（401）的内部滑动连接有滑杆（402），所述滑杆（402）远离套筒（401）的一端与压板（403）固定连接，所述滑杆（402）的外表面套设有复位弹簧（404），所述复位弹簧（404）的一端与压板（403）固定连接，所述复位弹簧（404）的另一端与套筒（401）固定连接。

技术总结本发明公开了一种金属材料加工用链轮去毛刺装置，包括支架以及链轮，所述支架的内部转动连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有用于放置链轮的托板，所述支架的顶部固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出贯穿至支架的内部且设置有安装板，所述安装板的下方设置有多个用于对链轮去毛刺的磨石棒，所述安装板的顶部设置有同步调节多个磨石棒位置的驱动组件，所述转杆的外表面设置有调节链轮角度的调节组件，所述安装板的顶部设置有驱动调节组件启动的传动组件。通过设置有托板便于对链轮进行放置，同时设置有调节组件与传动组件的联动，可跟随安装板的升降而调节链轮的角度，极大的提高去除毛刺的效率。技术研发人员：闫国强,翁铁建受保护的技术使用者：江天精密制造科技（苏州）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11