一种湿法冶金浸出容器的高效通氧装置的制作方法

本技术属于湿法冶金，涉及一种通氧装置，特别是一种湿法冶金浸出容器的高效通氧装置。

背景技术：

1、氧化浸出法是湿法冶金浸出常用的物料浸出方法，空气和氧气由于来源方便，价格低廉而常常被作为氧化剂首选；氧化浸出法的湿法冶金浸出容器通常都需要配备通氧装置；氧气是整个浸出氧化反应的关键，供氧量、氧气在反应介质中的分布情况、气泡大小、滞留时间长短等是氧气作为氧化剂在氧化反应中的关键条件。

2、传统湿法冶金浸出容器配备的通氧装置主要有通气管和气体分布环组成，其中气体分布环上开设有通气孔，通气管与外部供气设备连通，使用时气体分布环置于浸出容器反应介质的底部以实现通氧；由于此种通氧方式是气体分布环直接放在反应介质中进行通氧，以致于经常出现气体分布环上的通气孔容易被反应介质堵塞，导致氧气输送中断，从而影响浸出反应过程的持续进行。

3、为此，专利号为zl202121166344.1的中国专利公开了一种改进后的通氧装置，该通氧装置通过将多个导气管均匀分布在气体分布环的下方，以实现在使用过程中仅需要将导气管伸入至浸出容器中的反应介质内进行通氧，从而有效避免气体分布环的堵塞。

4、专利号为zl202320335109.5的中国专利公开了另一种改进后的通氧装置，该通氧装置在实际应用过程中可根据浸出需求调节通氧装置的通氧位置，将该通氧装置放置于多种内径不同的浸出容器中使用，满足实际浸出过程中通氧位置多样化的通氧需求。

5、然而，无论是传统的通氧装置还是改进后的两种通氧装置，均存在通入的氧气产生的气泡尺寸大、气泡分散不均匀、气体逃逸速度快以及氧气的利用率不高等问题，影响浸出效果，而且通入的氧气不便于调节和计量。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种供气流量可调节和计量，通入气体均匀，气泡较小且逃逸速度慢，氧气利用率高，浸出效果好且浸出率高的湿法冶金浸出容器的高效通氧装置。

2、本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种湿法冶金浸出容器的高效通氧装置，包括设置在浸出容器内的气体分布环，还包括穿过气体分布环的搅拌器，气体分布环上连接有供气组件，气体分布环下面均布有多个导气组件，气体分布环下方还有阻流板，阻流板连接在导气组件上；导气组件成环形连接在气体分布环下面；阻流板包括上下设置的第二阻流板和第一阻流板，第二阻流板为圆板状，第一阻流板为圆环状；导气组件包括导气管，导气管底端设置有气体微泡器。

3、优选的，导气管包括与气体分布环连通的第一导气管，第一导气管底端连接有第二导气管，第一导气管和第二导气管之间设有双卡套接头；第一阻流板和第二阻流板的边缘均与第二导气管连接。

4、优选的，浸出容器顶端设有固定气体分布环的支撑板。

5、优选的，气体分布环为环形管状结构。

6、优选的，第二阻流板中心开设有与搅拌器相配合的圆孔；第一阻流板和第二阻流板的边缘开设有与导气管相配合的孔。

7、优选的，气体分布环、第二阻流板和第一阻流板为上下设置，且截面的圆心处在同一竖直线上。

8、优选的，第一阻流板和第二阻流板上均设有多个阻流孔。

9、优选的，供气组件包括与气体分布环相连通的气体连接接头，气体连接接头的自由端设有螺纹，气体连接接头上设有气体流量调节阀102，气体连接接头与气体分布环相接处处在相邻两个导气组件之间。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

11、1.通过在气体连接接头上设置气体流量调节阀102，可根据需求调节通入气体的流量大小，并能计量通入气体的量；

12、2. 通过把气体连接接头设置在任意两个相邻所述导气管的中间位置，可使通入的气体均匀分布于气体分布环中。通过将多个导气组件沿气体分布环的周向均匀分布，可使通入浸出容器的气体分布相对均匀；

13、3. 通过双卡套接头连接第一导气管和第二导气管，既可便于拆卸清洗，也可满足导气管变径的多样化需求；

14、4.通过在第二导气管下端设置气体微泡器，可使通入导气管的气体产生数量较多且尺寸较小的气泡，气体分布均匀，气体逃逸速度减缓，使更多的气体参与氧化反应；

15、5.通过设置第一阻流板和第二阻流板，可阻挡气体在反应介质中的溢出速率，延长气体在反应介质中的滞留时间，有利于物料的氧化浸出；

16、6.通过在气体分布环两侧设置支撑板，可使通氧装置支撑在浸出容器上，既保证了通氧装置在使用过程中的稳固，又避免了气体微泡器支撑在浸出容器底部造成浸出物料固体颗粒积料，影响物料分散和浸出效果；

17、7.由于通氧装置的中心竖直部位是空的，可安装浸出设备的搅拌桨，通氧装置与搅拌桨配合使用，能快速实现气液或气固液物料的混合均匀，有利于浸出反应的顺利进行。

18、本实用新型提供的高效通氧装置，供气流量可调节、可计量，通氧顺畅无堵塞，通入浸出容器的气体在反应介质中分布均匀，产生的气体气泡数量较多且气泡尺寸较小，气泡逃逸速度慢，可安装浸出设备的搅拌桨，与搅拌机配合使用，有利于气液两相反应或气固液三相反应的物料浸出，浸出通氧效果好，氧气利用率高，物料的浸出率高。

技术特征：

1.一种湿法冶金浸出容器的高效通氧装置，其特征在于，包括设置在浸出容器内的气体分布环，还包括穿过气体分布环的搅拌器，气体分布环上连接有供气组件，气体分布环下面均布有多个导气组件，气体分布环下方还有阻流板，阻流板连接在导气组件上；导气组件成环形连接在气体分布环下面；阻流板包括上下设置的第二阻流板和第一阻流板，第二阻流板为圆板状，第一阻流板为圆环状；导气组件包括导气管，导气管底端设置有气体微泡器。

2.根据权利要求1所述的湿法冶金浸出容器的高效通氧装置，其特征在于，导气管包括与气体分布环连通的第一导气管，第一导气管底端连接有第二导气管，第一导气管和第二导气管之间设有双卡套接头；第一阻流板和第二阻流板的边缘均与第二导气管连接。

3.根据权利要求2所述的湿法冶金浸出容器的高效通氧装置，其特征在于，浸出容器顶端设有固定气体分布环的支撑板。

4.根据权利要求3所述的湿法冶金浸出容器的高效通氧装置，其特征在于，气体分布环为环形管状结构。

5.根据权利要求4所述的湿法冶金浸出容器的高效通氧装置，其特征在于，第二阻流板中心开设有与搅拌器相配合的圆孔；第一阻流板和第二阻流板的边缘开设有与导气管相配合的孔。

6.根据权利要求5所述的湿法冶金浸出容器的高效通氧装置，其特征在于，气体分布环、第二阻流板和第一阻流板为上下设置，且截面的圆心处在同一竖直线上。

7.根据权利要求6所述的湿法冶金浸出容器的高效通氧装置，其特征在于，第一阻流板和第二阻流板上均设有多个阻流孔。

8.根据权利要求7所述的湿法冶金浸出容器的高效通氧装置，其特征在于，供气组件包括与气体分布环相连通的气体连接接头，气体连接接头的自由端设有螺纹，气体连接接头上设有气体流量调节阀，气体连接接头与气体分布环相接处处在相邻两个导气组件之间。

技术总结本技术属于湿法冶金技术领域，公开了一种湿法冶金浸出容器的高效通氧装置，包括设置在浸出容器内的气体分布环，还包括穿过气体分布环的搅拌器，气体分布环上连接有供气组件，气体分布环下面均布有多个导气组件，气体分布环下方还有阻流板，阻流板连接在导气组件上；导气组件成环形连接在气体分布环下面；阻流板包括上下设置的第二阻流板和第一阻流板，第二阻流板为圆板状，第一阻流板为圆环状；导气组件包括导气管，导气管底端设置有气体微泡器；本技术供气流量可调节和计量，通入气体均匀，气泡较小且逃逸速度慢，氧气利用率高，浸出效果好且浸出率高。技术研发人员：张煜元,张彦儒,宗红星,李全,马军虎,张媛庆,贺来荣,赵淑琴,席海龙,姜海燕,李雅楠,冯艳受保护的技术使用者：金川镍钴研究设计院有限责任公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/6/13