滑车毛边打磨装置的制作方法

本技术涉及滑车加工，具体为滑车毛边打磨装置。

背景技术：

1、滑车的表面质量直接影响其性能和寿命，因此需要对滑车进行精密的加工和处理。如公开号为cn211540725u的一种滑车打磨机，包括顶板、液压伸缩杆、连接架和电机，顶板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱，液压伸缩杆的顶端与顶板的底端连接，连接架的顶端与液压伸缩杆的底端连接，电机的顶端与连接架的底端连接，电机的右部输出端设置有转轴，转轴的右端设置有打磨轮；还包括底座、第一螺纹管、第一螺纹杆、固定螺母、连接座和第二螺纹杆，底座上设置有安装槽，安装槽内设置有轴承，第一螺纹管的底端插入并固定至轴承的内圈内部，第一螺纹杆的底端插入并螺装至第一螺纹管的顶端内部，固定螺母螺装套设在第一螺纹杆上。

2、虽然该技术方案能够有效避免人工手持进行作业，防止转动的打磨轮对人造成伤害，提高使用安全性，并通过设置回收桶对滑车打磨过程中所产生的废屑进行收集，但粉尘等轻质杂质四散飘扬以及碎屑迸溅并不会精准落至回收桶中，从而降低了废屑回收率的同时还会污染工作环境并对工作人员的身体健康产生威胁，鉴于此，我们提出滑车毛边打磨装置。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了滑车毛边打磨装置。

2、本实用新型的技术方案是：

3、滑车毛边打磨装置，包括底板，所述底板的顶部设有固定板、固定座和龙门架，所述固定板由竖板和横板共同组成，且横板的顶部安装有用于驱动打磨盘进行转动的驱动电机，所述固定座通过移动块与底板滑动连接，所述固定座的上方设有高度可调的压板，所述龙门架的顶部设有外壳，所述外壳的中心处滑动连接有回收箱，所述外壳的上方设有风机和负压管，所述负压管的中心处设有滤网板，所述负压管与外壳之间设有连接管。

4、作为优选的技术方案，所述外壳的顶部设有用于对风机进行支撑的支撑座，所述负压管的一端与风机的进风口连接，所述负压管的另一端穿过龙门架的顶端外壁并延伸至龙门架顶端内壁的下方。

5、作为优选的技术方案，所述连接管的两端分别穿过负压管和外壳的外壁并与其内部相通，所述连接管的顶端与负压管的底端内壁位于同一弧面，所述连接管的底端与外壳的顶端内壁相持平。

6、作为优选的技术方案，所述固定座的顶部且位于压板的一侧设有开口朝下的u形板，所述压板通过衔接块与u形板滑动连接。

7、作为优选的技术方案，所述u形板的侧壁开设有与衔接块滑动连接的导向槽，导向槽中心处转动连接有与衔接块螺纹连接的螺纹杆。

8、作为优选的技术方案，所述底板的内壁与外壁之间设有用于驱动移动块进行水平位移的连动组件，连动组件包括相互啮合的齿条和齿轮，所述齿条与底板滑动连接，所述齿轮通过定位轴与底板转动连接。

9、作为优选的技术方案，所述底板的顶部安装有伺服电机，定位轴的顶端穿过底板的内壁并与所述伺服电机的输出轴同轴连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型通过风机和负压管的配合使用将滑车打磨过程中所产生的碎屑吸入负压管内，然后通过滤网板的过滤处理后再经由连接管引导进入外壳内，使得碎屑得以收纳至回收箱内，有效避免碎屑四溅飞扬而污染工作环境；

12、2、本实用新型通过拧动手轮带动螺纹杆转动，以便衔接块带动压板进行移动而实现对压板和固定座间距的调整，便于适应不同尺寸的滑车，从而扩大了适用范围的同时提高了使用的便捷性。

技术特征：

1.滑车毛边打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设有固定板(2)、固定座(4)和龙门架(14)，所述固定板(2)由竖板和横板共同组成，且横板的顶部安装有用于驱动打磨盘(3)进行转动的驱动电机(21)，所述固定座(4)通过移动块(42)与底板(1)滑动连接，所述固定座(4)的上方设有高度可调的压板(5)，所述龙门架(14)的顶部设有外壳(6)，所述外壳(6)的中心处滑动连接有回收箱(61)，所述外壳(6)的上方设有风机(7)和负压管(71)，所述负压管(71)的中心处设有滤网板(711)，所述负压管(71)与外壳(6)之间设有连接管(712)。

2.如权利要求1所述的滑车毛边打磨装置，其特征在于：所述外壳(6)的顶部设有用于对风机(7)进行支撑的支撑座，所述负压管(71)的一端与风机(7)的进风口连接，所述负压管(71)的另一端穿过龙门架(14)的顶端外壁并延伸至龙门架(14)顶端内壁的下方。

3.如权利要求1所述的滑车毛边打磨装置，其特征在于：所述连接管(712)的两端分别穿过负压管(71)和外壳(6)的外壁并与其内部相通，所述连接管(712)的顶端与负压管(71)的底端内壁位于同一弧面，所述连接管(712)的底端与外壳(6)的顶端内壁相持平。

4.如权利要求1所述的滑车毛边打磨装置，其特征在于：所述固定座(4)的顶部且位于压板(5)的一侧设有开口朝下的u形板(41)，所述压板(5)通过衔接块(51)与u形板(41)滑动连接。

5.如权利要求4所述的滑车毛边打磨装置，其特征在于：所述u形板(41)的侧壁开设有与衔接块(51)滑动连接的导向槽，导向槽中心处转动连接有与衔接块(51)螺纹连接的螺纹杆(411)。

6.如权利要求1所述的滑车毛边打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的内壁与外壁之间设有用于驱动移动块(42)进行水平位移的连动组件，连动组件包括相互啮合的齿条(11)和齿轮(12)，所述齿条(11)与底板(1)滑动连接，所述齿轮(12)通过定位轴与底板(1)转动连接。

7.如权利要求6所述的滑车毛边打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有伺服电机(13)，定位轴的顶端穿过底板(1)的内壁并与所述伺服电机(13)的输出轴同轴连接。

技术总结本技术涉及滑车加工技术领域，具体为滑车毛边打磨装置，包括底板，底板的顶部设有固定板、固定座和龙门架，固定板由竖板和横板共同组成，且横板的顶部安装有用于驱动打磨盘进行转动的驱动电机，固定座通过移动块与底板滑动连接，固定座的上方设有高度可调的压板，龙门架的顶部设有外壳，外壳的中心处滑动连接有回收箱，外壳的上方设有风机和负压管，负压管的中心处设有滤网板，负压管与外壳之间设有连接管。本技术通过风机和负压管的配合使用将滑车打磨过程中所产生的碎屑吸入负压管内，然后通过滤网板的过滤处理后再经由连接管引导进入外壳内，使得碎屑得以收纳至回收箱内，有效避免碎屑四溅飞扬而污染工作环境。技术研发人员：徐跃刚,谷磊受保护的技术使用者：卫辉市川亚冶金设备制造有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/6/13