一种通炮机清洗毛刷的制作方法

1.本实用新型一种通炮机清洗毛刷。背景技术：2.冷凝器在空调主要是换热作用。当空调使用一定时间后，其冷凝器内铜管会有结垢堆积，会导致冷凝器换热效果下降，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用，需要进行清理处理。冷凝器正确的清洗方法可如下：第一、在对冷凝器进行清洗之前，一定要及时的关闭冷库的冷凝器进水阀门，在阀门关闭之后及时的排出内部多余的水分；第二、为了确保清洗的效果最佳，一定要在冷凝器的进出水管上面设置临时回路的软化清洗系统(或软化清洗软化清洗设备)；第三、启动软化清洗系统(或软化清洗设备)，从软化清洗液抽入冷凝器内，让其循环浸泡3到5小时左右的，彻底将冷凝器内部的水垢软化和主要清除；第五、软化清洗流程结束之后，还需要打开冷凝器的端板，用刷毛在每根冷凝器的铜管内壁来回通拉，以此来清除铜管内壁的结垢水垢，让其干净如新，光亮无腐蚀；第六、清洗完毕之后及时排出污水，反复用清水冲洗，然后盖上冷凝器的端盖，让其恢复到最原始的状态；加入预膜剂循环循环10到20分钟左右，浸泡24小时，排出污水，让铜管的内部能够形成一层保护膜，不止氧化，减缓结垢。3.在上面第五步骤中，现有采用通炮机(可参考已公开专利cn201147763y或cn206316094u等)电机通过软轴管与刷毛的刷杆后端连接(可通过)，在工作时通炮机电机带动软轴管，再通过软轴管带动刷毛高速转动；而通过驱动刷毛在铜管内壁内转动并来回通拉铜管，把冷凝器铜管内的结垢扫除干净并把结垢带出铜管，从而提高冷却管清洁度，避免结垢粘附，延长冷凝器的使用寿命。4.但是现有刷毛的具体结构，可参见图1，该刷毛包括刷杆(1)，该刷杆(1)上设置螺旋形刷毛(2)。可参见图2，其在使用时发现存在以下不足并分析如下：5.第一、由于该冷凝器铜管内结垢层在第四步时候存在软化不足时由于该螺旋形刷毛(2)存在着力方向单一，接触面和刷力低而难清除掉的问题；6.第二、由于该螺旋形刷毛(2)刷出的结垢会不断地附着在螺旋形刷毛(2)上，尤其是前端部位，会存在不断堆积量并会越来越多，而不能及时排出的问题；7.第三、若采用该软轴管(6)与刷杆(1)连接处可喷水(即后喷洗)而只能对已刷过的内壁部位清洗，但是在螺旋形刷毛(2)与冷凝器的铜管内结垢主要清理接触处，尤其是前端，由于不能被优先喷洗清理，也不能边刷边清洗而导致转动阻力大、清洗效果差、时间长问题。技术实现要素：8.本实用新型提供了一种通炮机清洗毛刷，以解决现有毛刷在用于冷凝器铜管内结垢层清洗时着力方向单一、接触面小、无法除掉软化不足结垢层、阻力大、清洗效果差的问题。9.为了达到上述目的，本实用新型的方案为：一种通炮机清洗毛刷，包括刷杆，该刷杆上设置螺旋形刷毛；其特征在于：所述刷杆前端具有圆台；所述圆台外圆面上设有条形刷毛；所述圆台前端面上设置盘形刷毛；所述刷杆内具有中心孔；所述圆台上设有喷洗孔；所述中心孔前端与所述喷洗孔连通，所述中心孔后端贯通所述刷杆后端面。10.采用上述方案，首先，由于本通炮机清洗刷毛在冷凝器铜管内结垢层清洗时该刷杆前端的圆台上条形刷毛和盘形刷毛分别进行轴向和径向刷而对冷凝器铜管内结垢层多方向，多维度着力、同时接触面大和刷力强，可清除掉软化不足结垢层；同时再配合原螺旋形刷毛进行反复后螺旋地补刷，可彻底清除掉；其次，由于所述圆台上设有喷洗孔，可实现前位喷洗，既可将冷凝器铜管内结垢层与条形刷毛和盘形刷毛主要清理接触处被喷洗软化并降温；并将刷出和附着在条形刷毛和盘形刷毛上结垢同时冲掉并向后流动排出，且结垢随喷洗液经所述螺旋形刷毛螺旋旋转而向后运动排出，也会冲洗所述螺旋形刷毛上刷出结垢，因此冷凝器铜管内从前向后刷出的结垢都不会堆积；也防止结垢附着在条形刷毛、盘形刷毛和螺旋形刷毛上，具有能降低了转动阻力、保护了刷毛、清洗效果好、清洗用时更少等优点。11.进一步地，所述条形刷毛径向长度在所述圆台上沿其从前向后轴向追渐变短。该条形刷毛与冷凝器铜管内结垢层斜面接触，使结垢层容易被刷除且有利于结垢顺利排出。12.进一步地，所述条形刷毛具有多个且沿所述所述圆台周向均匀分布。13.进一步地，所述喷洗孔具有多个并分布在所述圆台的外圆面上或/和前端面上。14.进一步地，所述刷杆采用不锈钢材料。15.进一步地，所述螺旋形刷毛采用尼龙材料。16.本实用新型的有益效果：17.第一、本实用新型由于本通炮机清洗刷毛在冷凝器铜管内结垢层清洗时该刷杆前端的圆台上条形刷毛和盘形刷毛分别进行轴向和径向刷而对冷凝器铜管内结垢层多方向，多维度着力、同时接触面大和刷力强，可清除掉软化不足结垢层；同时再配合原螺旋形刷毛进行反复后补刷，可彻底清除掉；18.第二、本实用新型由于所述圆台上设有喷洗孔，可实现前位喷洗，既可将冷凝器铜管内结垢层与条形刷毛和盘形刷毛接触处软化并降温，并将刷出和附着在条形刷毛和盘形刷毛上结垢同时冲掉并向后流动排出，且结垢随喷洗液经所述螺旋形刷毛螺旋旋转而向后运动排出，也会冲洗所述螺旋形刷毛上刷出结垢，因此冷凝器铜管内从前向后刷出的结垢都不会堆积；也防止结垢附着在条形刷毛、盘形刷毛和螺旋形刷毛上，具有能降低了转动阻力、保护了刷毛、清洗效果好、清洗用时更少等优点；19.第三、本实用新型由于该条形刷毛与冷凝器铜管内结垢层斜面接触，使结垢层容易被刷除且有利于结垢顺利排出；20.第四、本实用新型由于采用多向组刷并同时前部喷洗，具有可除去顽固的结垢，结垢能更舒畅排出、清洗更干净彻底、减少残留及提高率等优点。附图说明21.图1是现有一种通炮机清洗毛刷的结构示意图。22.图2是现有一种通炮机清洗毛刷在清洗空调冷凝器铜管内结垢时的使用状态图。23.图3是本实施例一中一种通炮机清洗毛刷的立体图。24.图4是图3中a处放大图。25.图5是本实施例一中一种通炮机清洗毛刷在清洗空调冷凝器铜管内结垢时的使用状态图。26.图6是图5中b处放大图。27.图7是本实施例二中一种通炮机清洗毛刷的结构示意图。28.图8是图7中c处放大图。29.图9是本实施例二中一种通炮机清洗毛刷的立体图。30.图10是图9中d处放大图。具体实施方式31.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：32.实施例一：可参见图3-4，一种通炮机清洗毛刷，包括刷杆1，该刷杆1上设置螺旋形刷毛2。33.在所述刷杆1前端具有圆台1-1；所述圆台1-1外圆面上设有条形刷毛3；所述圆台1-1前端面上设置盘形刷毛4；所述圆台1-1上设有喷洗孔1-3。34.在所述刷杆1内具有中心孔1-2；所述中心孔1-2前端与所述喷洗孔1-3连通，所述中心孔1-2后端贯通所述刷杆1后端面。35.进一步地，所述条形刷毛3具有多个且沿所述所述圆台1-1周向均匀分布。36.在本实施例中，所述条形刷毛3具有8个。37.进一步地，所述喷洗孔1-3具有多个并分布在所述圆台1-1的外圆面上和前端面上。38.具体地，所述在所述圆台1-1的外圆面上设有沿周向均匀分布的6排喷洗孔1-3。39.进一步地，所述刷杆1采用不锈钢材料。所述刷杆1刚性足，同时不生锈，可延长使用寿命。40.进一步地，所述螺旋形刷毛2采用尼龙材料。41.本实用新型在使用时采用通炮机的电机通过软轴管6与刷毛的刷杆1后端连接；所述软轴管6内孔后端通过压力泵与水箱连接。在工作时通炮机电机带动软轴管，再通过软轴管带动刷毛高速转动；而通过驱动刷毛在铜管内壁内转动并来回通拉铜管。由于其连接方式和工作原理与现有一样，故而不赘述。但是由于本通炮机清洗刷毛采用了特殊结构设计，其在工作时具有以下工作特点和效果并分析如下：42.可参见图5-6，在工作时由于本通炮机清洗刷毛在冷凝器铜管内结垢层清洗时该刷杆1前端的圆台1-1上条形刷毛3和盘形刷毛4分别进行轴向和径向刷而对冷凝器铜管内结垢层多方向，多维度着力、同时接触面大和刷力强，可清除掉软化不足结垢层；同时再配合原螺旋形刷毛2进行反复后补刷，可将结垢彻底清除掉。43.可参见图5-6，而由于所述圆台1-1上设有若干喷洗孔1-3，可实现前位喷洗，既可将冷凝器铜管内结垢层与条形刷毛3和盘形刷毛4接触处软化并降温，并将刷出和附着在条形刷毛3和盘形刷毛4上结垢同时冲掉并向后流动排出，且结垢随喷洗液经所述螺旋形刷毛2螺旋旋转而向后运动并被及时排出，也会冲洗所述螺旋形刷毛2上刷出的结垢，因此冷凝器铜管内从前向后刷出的结垢随液体流动排出而不会堆积；也防止结垢附着在条形刷毛3、盘形刷毛4和螺旋形刷毛2上，具有能降低了转动阻力、保护了刷毛、清洗效果好、清洗用时更少等优点。44.实施例二：本实施例与实施例一基本相同，不同在于：45.可参见图7-10，在本实施例中，所述条形刷毛3径向长度在所述圆台1-1上沿其从前向后轴向追渐变短。该条形刷毛3与冷凝器铜管内结垢层斜面接触，使结垢层容易被刷除且有利于结垢顺利排出。46.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。