一种毛刷加工的齐平处理装置的制作方法

1.本实用新型属于毛刷加工设备技术领域，具体是一种毛刷加工的齐平处理装置。背景技术：2.毛刷是一种源于中国的传统劳作工具，现已广泛用于日常生活与工业生产中，毛刷主要由刷柄和嵌装在刷柄内的刷毛组成，刷毛一般采用尼龙、pbt、pet、pvc以及pp等塑料丝制成。3.目前，工作人员在对毛刷进行生产加工时经常需要用到齐平处理装置，以对刷毛进行切割齐平，从而便于人们使用，而现有的齐平处理装置尽管能够实现对刷毛的切割齐平操作，但是其一般需要工作人员手动调节毛刷位置以对刷毛进行切割，从而达到所需的刷毛长度，这种方式不但影响工作效率，还增加了工作强度，因此需要对其进行改进。技术实现要素：4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种毛刷加工的齐平处理装置，具有能够自动调节毛刷位置的优点。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛刷加工的齐平处理装置，包括框架，所述框架顶端的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有固定杆，所述框架顶端的左侧开设有顶孔，所述顶孔的内壁固定安装有限位轴，所述限位轴的外表面活动套接有活动杆，所述活动杆的顶端铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接在固定杆的顶端，所述活动杆的底端穿过顶孔并延伸至框架的内部且固定安装有第一夹块，所述第一夹块正面的中部固定安装有细杆，所述细杆的外表面活动套接有第二夹块，所述细杆的外表面活动套接有位于第一夹块与第二夹块之间的柔性弹簧，所述柔性弹簧的一端固定安装在第一夹块的左侧，所述柔性弹簧的另一端固定安装在第二夹块的右侧。6.作为本实用新型优选的，所述框架的底端固定安装有底座，所述底座顶部的左端固定安装有第一气压缸，所述第一气压缸的顶端固定连接有齿条。7.作为本实用新型优选的，所述框架内壁的左侧活动安装有工作台，所述工作台的左侧固定安装有圆轴，所述圆轴的另一端贯穿框架的内壁并延伸至框架的左侧且固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的外表面与齿条的外表面啮合连接。8.作为本实用新型优选的，所述底座的顶部固定安装有位于工作台正下方的废料箱，所述废料箱的内壁活动安装有抽屉，所述抽屉右侧的中部固定安装有把手。9.作为本实用新型优选的，所述框架顶端的中部固定安装有第二气压缸，所述第二气压缸的底端贯穿框架并延伸至框架的内部且固定连接有升降杆，所述升降杆的另一端固定安装有刀片。10.作为本实用新型优选的，所述废料箱的顶部呈倾斜状，所述废料箱的内壁光滑。11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：12.1、本实用新型通过设置驱动电机、活动杆、连杆、第二夹块和柔性弹簧，由于驱动电机的运行，可以使得转轴带动固定杆发生转动，从而使得固定杆推动连杆向右运动，由于连杆的运动，将带动第一夹块、细杆以及被夹持的毛刷向右运动，从而使得刷毛向右运动至刀片的正下方，进而实现了自动调节毛刷位置，方便了工作人员切割不同长度的刷毛。13.2、本实用新型通过设置第一气压缸、齿条、从动齿轮、废料箱和抽屉，由于第一气压缸的运行，可以使得齿条向上运动，由于齿条的外表面与从动齿轮的外表面啮合连接，因此齿条的运动将会带动从动齿轮发生转动，从而可以使得工作台发生翻转，进而可以将工作台表面被切割的刷毛废料倾倒至抽屉的内部，从而方便了工作人员对刷毛废料进行清理。附图说明14.图1为本实用新型结构示意图；15.图2为本实用新型的侧面结构示意图；16.图3为本实用新型的正面剖视结构示意图；17.图4为本实用新型的侧面剖视结构示意图；18.图5为图4中a处的局部放大结构示意图。19.图中：1、框架；2、驱动电机；3、转轴；4、固定杆；5、顶孔；6、限位轴；7、活动杆；8、连杆；9、第一夹块；10、细杆；11、第二夹块；12、柔性弹簧；13、底座；14、第一气压缸；15、齿条；16、工作台；17、圆轴；18、从动齿轮；19、废料箱；20、抽屉；21、把手；22、第二气压缸；23、升降杆；24、刀片。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.如图1至图5所示，本实用新型提供一种毛刷加工的齐平处理装置，包括框架1，框架1顶端的左侧固定安装有驱动电机2，驱动电机2输出轴的另一端固定套接有转轴3，转轴3的另一端固定连接有固定杆4，框架1顶端的左侧开设有顶孔5，顶孔5的内壁固定安装有限位轴6，限位轴6的外表面活动套接有活动杆7，活动杆7的顶端铰接有连杆8，连杆8的另一端铰接在固定杆4的顶端，活动杆7的底端穿过顶孔5并延伸至框架1的内部且固定安装有第一夹块9，第一夹块9正面的中部固定安装有细杆10，细杆10的外表面活动套接有第二夹块11，细杆10的外表面活动套接有位于第一夹块9与第二夹块11之间的柔性弹簧12，柔性弹簧12的一端固定安装在第一夹块9的左侧，柔性弹簧12的另一端固定安装在第二夹块11的右侧。22.参考图2，框架1的底端固定安装有底座13，底座13顶部的左端固定安装有第一气压缸14，第一气压缸14的顶端固定连接有齿条15。23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过启动第一气压缸14，可以带动齿条15上下运动。24.参考图3，框架1内壁的左侧活动安装有工作台16，工作台16的左侧固定安装有圆轴17，圆轴17的另一端贯穿框架1的内壁并延伸至框架1的左侧且固定安装有从动齿轮18，从动齿轮18的外表面与齿条15的外表面啮合连接。25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过从动齿轮18的外表面与齿条15的外表面啮合连接的设计，可以使得齿条15向上运动时带动从动齿轮18发生转动，从而可以使得工作台16发生转动。26.参考图1和图3，底座13的顶部固定安装有位于工作台16正下方的废料箱19，废料箱19的内壁活动安装有抽屉20，抽屉20右侧的中部固定安装有把手21。27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过拉动把手21，可以带动抽屉20运动，从而使得抽屉20从废料箱19的内部抽出，进而方便了工作人员清理被切割的刷毛废料。28.参考图1和图3，框架1顶端的中部固定安装有第二气压缸22，第二气压缸22的底端贯穿框架1并延伸至框架1的内部且固定连接有升降杆23，升降杆23的另一端固定安装有刀片24。29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过启动第二气压缸22，可以使得升降杆23带动刀片24向下运动，从而可以对刷毛进行切割。30.参考图1至图4，废料箱19的顶部呈倾斜状，废料箱19的内壁光滑。31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过废料箱19顶部倾斜状的设计，可以更大范围的接取掉落的刷毛废料，从而防止刷毛废料掉落至底座13的周边影响工作环境。32.本实用新型的工作原理及使用流程：33.首先，工作人员可以向左拉动第二夹块11，使得第二夹块11向左运动并拉伸柔性弹簧12，然后将待加工的毛刷放置在第一夹块9与工作台16之间，然后松开第二夹块11，由于柔性弹簧12的弹力恢复作用将拉动第二夹块11向右运动并夹持毛刷，从而实现了将毛刷固定，随后工作人员可以启动驱动电机2，由于驱动电机2的运行，将使得转轴3带动固定杆4发生转动，从而使得固定杆4推动连杆8向右运动，由于连杆8的运动，将带动活动杆7、第一夹块9、细杆10、第二夹块11和柔性弹簧12以及被夹持的毛刷共同向右运动，从而实现了自动调节毛刷位置的操作，当刷毛运动至刀片24的正下方时，工作人员可以启动第二气压缸22，由于第二气压缸22的运行，将使得升降杆23带动刀片24向下运动，从而使得刀片24对刷毛进行切割操作，最终实现了毛刷的齐平处理。34.当工作人员需要对被切割的刷毛废料进行清理时，首先可以取下加工好的毛刷，然后启动第一气压缸14，由于第一气压缸14的运行，将会使得齿条15向上运动，由于齿条15的外表面与从动齿轮18的外表面啮合连接，因此齿条15的运动将会使得从动齿轮18发生转动，从而可以使得从动齿轮18带动圆轴17与工作台16转动倾斜，进而使得工作台16表面加工的刷毛废料掉落至抽屉20的内部，然后操作人员可以向右拉动把手21使得抽屉20从废料箱19的内部抽出，从而可以对刷毛废料集中处理。35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。