一种具有提升分流功能的植毛机的制作方法

1.本实用新型涉及植毛机技术领域，尤其涉及一种具有提升分流功能的植毛机。背景技术：2.在牙刷的生产过程中有一道工序是将刷毛植入到刷柄上刷毛的安装孔内，目前植毛机的种类较为多样化，然而一般的植毛机在对刷柄只是单纯的进行线性输送动作，缺少提升分流的功能，使得牙刷在后期植毛作业时，其刷柄容易堆叠或产生异位现象，进而导致后期操作的效率的降低，有鉴于此，有必要对目前的植毛机予以改进，以解决上述问题；3.本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种具有提升分流功能的植毛机，以解决上述背景技术中提出的缺少提升分流功能，牙刷刷柄容易堆叠或产生异位现象，工作效率不高的问题。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：6.一种具有提升分流功能的植毛机，包括设备箱，所述设备箱上设置有料仓，料仓内依次设置有输送带、提升输送带和平移输送带；7.所述平移输送带的一端设置有物料载板，物料载板的一侧设置有平移推送组件，物料载板的另一侧设置有搓板机，搓板机的进料端与物料载板之间设置有对齐组件；8.所述搓板机出料端的下部对称设置有同步轮传输带，同步轮传输带上等距设置有若干个卡块；9.所述同步轮传输带的上部设置有机箱，机箱的一侧设置有控制器，机箱的内部设置有植毛抓取机械手；10.此外，优选的结构是，所述平移推送组件包括推板和气缸，其中气缸伸缩部的一端与推板的一侧固定连接，并且推板贯穿于料仓的侧壁，推板在气缸的驱动下沿物料载板的顶端面进行往复平移动作。11.此外，优选的结构是，所述控制器分别与输送带、提升输送带、平移输送带、对齐组件、平移推送组件、搓板机、同步轮传输带和植毛抓取机械手之间通过电连接。12.此外，优选的结构是，所述对齐组件包括对齐板和气缸，其中气缸伸缩部的一端与对齐板的一侧固定连接，并且对齐板贯穿于料仓的侧壁，对齐板在气缸的驱动下在搓板机的进料端与物料载板之间进行往复平移动作。13.此外，优选的结构是，所述设备箱的一侧安装有中转台，中转台位于植毛抓取机械手的正下方。14.本实用新型的有益效果是：15.本实用新型中，首先将传送带、提升输送带、平移输送带、搓板机设置在此植毛机的内部，并配置了平移推送组件对刷柄进行间歇推送，配合对齐组件对刷柄进行对齐，不仅实现了对物料进行提升分流的目的，还减少了刷柄传输过程中堆叠或产生异位的现象，从而提高了工作效率。附图说明16.图1为本实用新型提出的一种具有提升分流功能的植毛机的立体图；17.图2为本实用新型提出的一种具有提升分流功能的植毛机的俯视图；18.图3为本实用新型提出的一种具有提升分流功能的植毛机的后视图。19.图中：1设备箱、2料仓、31输送带、32提升输送带、33平移输送带、4对齐组件、5搓板机、6同步轮传输带、7卡块、8机箱、9植毛抓取机械手、10中转台、11物料载板、12平移推送组件、13控制器。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。23.参照图1-3，一种具有提升分流功能的植毛机，包括设备箱1，设备箱1上设置有料仓2，料仓2内依次设置有输送带31、提升输送带32和平移输送带33；24.通过该设计，首先将输送带31、提升输送带32和平移输送带33依次设置在料仓2之内，牙刷柄通过输送带31输送至提升输送带32处，其中提升输送带32上等距设置有凸条，凸条在提升输送带32的驱动下对输送带31上的刷柄进行提升，刷柄经提升输送带32的提升后落至平移输送带33之上，最后在平移传送带33的驱动下进行单独平移输送，起到了分流的作用；25.平移输送带33的一端设置有物料载板11，物料载板11的一侧设置有平移推送组件12；26.在其他实施例中，平移推送组件12包括推板和气缸；27.通过该设计，其中平移推送组件12的气缸伸缩部的一端与推板的一侧固定连接，并且推板贯穿于料仓2的侧壁，推板在气缸的驱动下沿物料载板11的顶端面进行往复平移动作，进而对物料载板11上的刷柄起到了间歇性的推送作用；28.物料载板11的另一侧设置有搓板机5，搓板机5的进料端与物料载板11之间设置有对齐组件4；29.在其他实施例中，对齐组件4包括对齐板和气缸；30.通过该设计，其中对齐组件4气缸伸缩部的一端与对齐板的一侧固定连接，并且对齐板贯穿于料仓2的侧壁，对齐板在气缸的驱动下在搓板机5的进料端与物料载板22之间进行往复平移动作，进而可以对掉落至搓板机5的进料端与物料载板22之间的刷柄起到对其居中的作用；31.搓板机5出料端的下部对称设置有同步轮传输带6，同步轮传输带6上等距设置有若干个卡块7；32.通过该设计，将等距设置有卡块7的同步轮传输带6对称设置在搓板机5出料端的下部，卡块7可以接住从搓板机5出料端掉落的刷柄，并通过同步轮传输带6进一步的进行传输；33.同步轮传输带6的上部设置有机箱8，机箱8的一侧设置有控制器13，机箱8的内部设置有植毛抓取机械手9；34.在其他实施例中，控制器13分别与输送带31、提升输送带32、平移输送带33、对齐组件4、平移推送组件12、搓板机5、同步轮传输带6和植毛抓取机械手9之间通过电连接；35.通过该设计，将输送带31、提升输送带32、平移输送带33、对齐组件4、平移推送组件12、搓板机5、同步轮传输带6和植毛抓取机械手9分别与控制器13进行电连接，进而更好的便于操作者通过控制器13对此植毛机进行控制及使用；36.在其他实施例中，设备箱1的一侧安装有中转台10，中转台10位于植毛抓取机械手9的正下方；37.通过该设计，将中转台10设置在植毛抓取机械手9的下部，其中植毛机械手9在控制器13的驱动下可对刷柄进行抓取，进而实现后续的植毛操作；38.本实施例中，首先将传送带、提升输送带、平移输送带、搓板机设置在此植毛机的内部，并配置了平移推送组件对刷柄进行间歇推送，配合对齐组件对刷柄进行对齐，不仅实现了对物料进行提升分流的目的，还减少了刷柄传输过程中堆叠或产生异位的现象，从而提高了工作效率。39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。