一种制刷机的切毛装置的制作方法

1.本实用新型涉及制刷机技术领域，具体为一种制刷机的切毛装置。背景技术：2.根据专利201120464580.1可知，一种制刷机的切毛装置，它主要包括制刷机机架，电动机和切割刀片，在制刷机机架上部固定设有支撑杆，在支撑杆上通过销轴与摆杆连接，摆杆的另一端与气缸的壳体连接，气缸的伸出杆与制刷机机架固定，在气缸的壳体上设有刀架，刀架上设有切割刀片，切割刀片与电动机传动连接，在摆杆的中间位置通过销轴水平设有伸缩杆，在伸缩杆上套设有连接杆，连接杆与夹具下板连接，连接杆与夹具下板连接处通过销轴可转动固定在制刷机机架上，夹具下板的中间位置与夹具上板通过连接板和销轴连接，在夹具上板的中间位置通过销轴可转动固定在制刷机机架上，在伸缩杆端口设有定位销，伸缩杆中间位置固定设有挡环，挡环与连接杆之间设有压簧。3.目前，现有的专利201120464580.1中利用气缸带动切割刀片运行的同时，利用伸缩杆和连接杆的带动，同时利用多个销轴之间的组合，实现在切割刀片进刀过程中，夹具上板与夹具下板之间夹紧，再利用弹簧之间的伸缩能力，实现对物料夹紧后的切割，使切割更加整齐。同时在夹具下板上设有挡条，可对物料的位置的限制，方便切割，但不能对刷毛切除后的废料进行自动收集，刷毛堆集在切毛台上而容易影响再次对刷毛进行切割，提高了操作人员在对废弃刷毛清理时的劳动强度，降低了切毛装置在清理过程中的便捷性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种制刷机的切毛装置，解决了背景技术中所提出的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制刷机的切毛装置，包括切毛台，所述切毛台上设置有第一电推杆、固定架、嵌合槽、轴承座和内置槽，所述第一电推杆固定连接在所述切毛台底部的中间处，所述固定架固定连接在所述切毛台的一端，所述嵌合槽位于所述切毛台另一端的内部，所述轴承座固定连接在所述切毛台上表面的一侧，所述内置槽位于所述切毛台的内部，所述内置槽的内部设置有挡板，所述挡板的底部固定连接在所述第一电推杆的输出端，所述固定架通过第二电推杆固定连接有切刀，所述轴承座通过伺服电机连接有丝杆，所述丝杆通过螺纹孔连接有推板，所述嵌合槽通过嵌合板连接有收集盒。6.作为本技术技术方案的一可选方案，所述嵌合板的一端活动连接在所述嵌合槽的内部，所述嵌合板的另一端固定连接在所述收集盒的一侧。7.作为本技术技术方案的一可选方案，所述螺纹孔位于所述推板的一端，并且贯穿所述推板的内部。8.作为本技术技术方案的一可选方案，所述推板通过螺纹孔与所述丝杆的外表面活动连接，所述推板的底部抵置在所述切毛台的上表面，并且与所述切毛台的上表面活动连接。9.作为本技术技术方案的一可选方案，所述丝杆的一端通过轴承座与所述伺服电机的输出端固定连接，所述丝杆的另一端通过轴承与所述固定架一端的内部活动连接。10.与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果如下：11.本实用新型通过第一电推杆、固定架、嵌合槽、轴承座、内置槽、挡板、第二电推杆、切刀、伺服电机、丝杆、螺纹孔、推板、嵌合板和收集盒的结合，有效的实现了对刷毛切除后的废料进行自动收集，避免了刷毛堆集在切毛台上而影响再次对刷毛进行切割，降低了操作人员在对废弃刷毛清理时的劳动强度，提高了切毛装置在清理过程中的便捷性。附图说明12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：13.图1为本实用新型一种制刷机的切毛装置的主视图；14.图2为本实用新型一种制刷机的切毛装置的推板结构示意图；15.图3为本实用新型一种制刷机的切毛装置的切毛台剖视图。16.图中：切毛台1、第一电推杆2、固定架3、嵌合槽4、轴承座5、内置槽6、挡板7、第二电推杆8、切刀9、伺服电机10、丝杆11、螺纹孔12、推板13、嵌合板14、收集盒15。具体实施方式17.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种制刷机的切毛装置，包括切毛台1，切毛台1上设置有第一电推杆2、固定架3、嵌合槽4、轴承座5和内置槽6，第一电推杆2固定连接在切毛台1底部的中间处，固定架3固定连接在切毛台1的一端，嵌合槽4位于切毛台1另一端的内部，轴承座5固定连接在切毛台1上表面的一侧，内置槽6位于切毛台1的内部，内置槽6的内部设置有挡板7，挡板7的底部固定连接在第一电推杆2的输出端，固定架3通过第二电推杆8固定连接有切刀9，轴承座5通过伺服电机10连接有丝杆11，丝杆11通过螺纹孔12连接有推板13，嵌合槽4通过嵌合板14连接有收集盒15。18.在这种技术方案中，通过第一电推杆2、固定架3、嵌合槽4、轴承座5、内置槽6、挡板7、第二电推杆8、切刀9、伺服电机10、丝杆11、螺纹孔12、推板13、嵌合板14和收集盒15的结合，当刷毛进行切割的时候，首先由第一电推杆2带动挡板7从内置槽6的内部移出，再由第二电推杆8带动切刀9向下移动，从而对刷毛的一端进行切割，再将切割好的一端抵置在挡板7的表面，再由切刀9对刷毛的另一端进行切割，再由第一电推杆2带动挡板7向下移动，从而让挡板7收纳到内置槽6的内部，再由伺服电机10通过轴承座5带动丝杆11进行转动，然后再由丝杆11通过螺纹孔12带动推板13向右移动，这时推板13会将切毛台1上的废弃刷毛推入到收集盒15的内部，这时推板13有1/3部位脱离切毛台1的上表面，有效的实现了对刷毛切除后的废料进行自动收集，避免了刷毛堆集在切毛台1上而影响再次对刷毛进行切割，降低了操作人员在对废弃刷毛清理时的劳动强度，提高了切毛装置在清理过程中的便捷性。19.在有的技术方案中，嵌合板14的一端活动连接在嵌合槽4的内部，嵌合板14的另一端固定连接在收集盒15的一侧。20.在这种技术方案中，方便让嵌合板14插入在嵌合槽4的内部，从而让收集盒15固定在切毛台1的一端，并且让收集盒15对废弃的刷毛进行收集。21.在有的技术方案中，螺纹孔12位于推板13的一端，并且贯穿推板13的内部。22.在这种技术方案中，方便让推板13通过螺纹孔12安装在丝杆11的外部，从而让丝杆11带动推板13进行左右移动。23.在有的技术方案中，推板13通过螺纹孔12与丝杆11的外表面活动连接，推板13的底部抵置在切毛台1的上表面，并且与切毛台1的上表面活动连接。24.在这种技术方案中，方便让推板13对切毛台1上的废弃刷毛进行清理，并且将废弃的刷毛推到到收集盒15的内部。25.在有的技术方案中，丝杆11的一端通过轴承座5与伺服电机10的输出端固定连接，丝杆11的另一端通过轴承与固定架3一端的内部活动连接。26.在这种技术方案中，方便让伺服电机10的输出端通过轴承座5带动丝杆11进行转动，以至于让丝杆11带动推板7进行移动。27.需说明的是，本实用新型一种制刷机的切毛装置包括切毛台1、第一电推杆2、固定架3、嵌合槽4、轴承座5、内置槽6、挡板7、第二电推杆8、切刀9、伺服电机10、丝杆11、螺纹孔12、推板13、嵌合板14、收集盒15等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种制刷机的切毛装置使用的时候，通过第一电推杆2、固定架3、嵌合槽4、轴承座5、内置槽6、挡板7、第二电推杆8、切刀9、伺服电机10、丝杆11、螺纹孔12、推板13、嵌合板14和收集盒15的结合，当刷毛进行切割的时候，首先由第一电推杆2带动挡板7从内置槽6的内部移出，再由第二电推杆8带动切刀9向下移动，从而对刷毛的一端进行切割，再将切割好的一端抵置在挡板7的表面，再由切刀9对刷毛的另一端进行切割，再由第一电推杆2带动挡板7向下移动，从而让挡板7收纳到内置槽6的内部，再由伺服电机10通过轴承座5带动丝杆11进行转动，然后再由丝杆11通过螺纹孔12带动推板13向右移动，这时推板13会将切毛台1上的废弃刷毛推入到收集盒15的内部，这时推板13有1/3部位脱离切毛台1的上表面。