一种自动上下料的毛刷打磨装置的制作方法

1.本发明涉及加工设备技术领域，具体为一种自动上下料的毛刷打磨装置。背景技术：2.平毛开花设备是对毛刷修平、开花的加工设备。毛刷在加工时主要分为三步骤：1、植毛，即将刷毛植入刷柄内；2、削毛，即去刷毛进行打磨；3、磨毛，即对刷毛进行研磨；一般情况下，毛刷通过植毛后，其刷毛外端存在着参差不齐的情况，需要通过毛刷削毛设备进行打磨，打磨后的刷毛则还需要通过毛刷磨毛设备进行研磨。3.然而，现有的自动上下料的毛刷打磨装置在使用的过程中存在以下的问题：传统的毛刷打磨时，需要送料机构通过输送带上方毛刷夹具带动毛刷进行移动至加工区域，而需要操作人员依次将毛刷装置毛刷夹具处，该结构夹具结构复杂，夹装效果不佳，需要操作人员专注夹具的固定，需要投入较大精力，使得十分不便，此外，不便于对不同长度的毛刷进行打磨，使得无法满足多元化的市场需求。技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种自动上下料的毛刷打磨装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动上下料的毛刷打磨装置，包括固定框体、毛刷本体和削毛设备，所述固定框体的内侧通过轴承皆安装有多个固定轴，且固定轴的外壁设置有传动辊筒，所述传动辊筒外壁之间设置有毛刷本体，所述固定框体内部的底端设置有固定架，且固定架的内部设置有滑槽，所述固定框体内部的底端设置有气缸，且气缸的输出端安装有削毛设备，所述削毛设备两侧安装有与滑槽内部相匹配的支撑架。6.本技术方案提供的一种自动上下料的毛刷打磨装置，所述固定框体的外壁设置有电机，且电机输出端安装有贯穿传动辊筒的安装轴。7.本技术方案提供的一种自动上下料的毛刷打磨装置，所述安装轴的外壁安装有第二齿轮，且第二齿轮的外壁之间相互啮合。8.本技术方案提供的一种自动上下料的毛刷打磨装置，所述安装轴的外壁设置有第三齿轮，且第三齿轮的外壁套设有传动链条。9.本技术方案提供的一种自动上下料的毛刷打磨装置，所述传动链条内壁分别与第一齿轮的外壁相啮合10.本技术方案提供的一种自动上下料的毛刷打磨装置，所述传动辊筒的外壁设置有防滑纹。11.与现有技术相比，本发明提供了一种自动上下料的毛刷打磨装置，具备以下有益效果：12.1、本发明通过启动电机带动安装轴旋转，从而安装轴带动传动辊筒旋转，则毛刷本体在传动辊筒传动下，向前移动至削毛设备下方，则通过启动削毛设备对毛刷本体下方进行打磨开花，开花结束后，通过传动辊筒传动下进行自动下料，该结构便于毛刷机进行自动上下料。13.2、本发明通过驱动气缸推动支撑架在滑槽内，从而气缸带动削毛设备进行上下位置移动，进而便于对毛刷本体进行不同开花长度进行调整。附图说明14.图1为本发明的主视剖视结构图；15.图2为本发明的俯视剖视结构图。16.图中：1、固定框体；2、固定轴；3、电机；4、传动辊筒；5、第一齿轮；6、传动链条；7、毛刷本体；8、第二齿轮；9、固定架；10、滑槽；11、支撑架；12、削毛设备；13、气缸；14、安装轴；15、第三齿轮。具体实施方式17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。18.实施例1，如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种自动上下料的毛刷打磨装置，包括固定框体1、毛刷本体7和削毛设备12，固定框体1的内侧通过轴承皆安装有多个固定轴2，且固定轴2的外壁设置有传动辊筒4，传动辊筒4外壁之间设置有毛刷本体7，固定框体1的外壁设置有电机3，且电机3输出端安装有贯穿传动辊筒4的安装轴14，安装轴14的外壁安装有第二齿轮8，且第二齿轮8的外壁之间相互啮合，安装轴14的外壁设置有第三齿轮15，且第三齿轮15的外壁套设有传动链条6，传动链条6内壁分别与第一齿轮5的外壁相啮合，传动辊筒4的外壁设置有防滑纹，通过启动电机3带动安装轴14旋转，从而安装轴14带动传动辊筒4旋转，则毛刷本体7在传动辊筒4传动下，向前移动至削毛设备12下方，则通过启动削毛设备12对毛刷本体7下方进行打磨开花，开花结束后，通过传动辊筒4传动下进行自动下料，该结构便于毛刷机进行自动上下料。19.实施例2，如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种自动上下料的毛刷打磨装置，包括固定框体1内部的底端设置有固定架9，且固定架9的内部设置有滑槽10，固定框体1内部的底端设置有气缸13，且气缸13的输出端安装有削毛设备12，削毛设备12两侧安装有与滑槽10内部相匹配的支撑架11，通过气缸13推动支撑架11在滑槽10内滑动，从而气缸13带动削毛设备12进行上下位置移动，进而便于对毛刷本体7进行不同开花长度进行调整。20.工作原理：首先接通外壁电源，然后将启动电机3带动安装轴14旋转，从而安装轴14带动第三齿轮15旋转，使得第三齿轮15通过传动链条6带动第一齿轮5进行啮合传动，进而便于通过传动辊筒4带动毛刷本体7进行上下料，此时，通过第二齿轮8带动下方第二齿轮8相啮合，进而带动下方传动辊筒4进行同步传动，该结构便于对毛刷本体7进行自动上下料，避免操作人员手误碰至削毛设备12处，而出现意外；21.当毛刷本体7传动至削毛设备12上方，则通过驱动削毛设备12对毛刷本体7下方进行打磨开花，当需要不同长度的开花需求时，则操作人员通过驱动气缸13推动支撑架11在滑槽10内滑动，从而气缸13带动削毛设备12进行上下位置移动，进而便于对毛刷本体7进行不同开花长度进行调整。22.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。技术特征：1.一种自动上下料的毛刷打磨装置，包括固定框体、毛刷本体和削毛设备，其特征在于：所述固定框体的内侧通过轴承皆安装有多个固定轴，且固定轴的外壁设置有传动辊筒，所述传动辊筒外壁之间设置有毛刷本体，所述固定框体内部的底端设置有固定架，且固定架的内部设置有滑槽，所述固定框体内部的底端设置有气缸，且气缸的输出端安装有削毛设备，所述削毛设备两侧安装有与滑槽内部相匹配的支撑架。2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的毛刷打磨装置，其特征在于：所述固定框体的外壁设置有电机，且电机输出端安装有贯穿传动辊筒的安装轴。3.根据权利要求2所述的一种自动上下料的毛刷打磨装置，其特征在于：所述安装轴的外壁安装有第二齿轮，且第二齿轮的外壁之间相互啮合。4.根据权利要求2所述的一种自动上下料的毛刷打磨装置，其特征在于：所述安装轴的外壁设置有第三齿轮，且第三齿轮的外壁套设有传动链条。5.根据权利要求4所述的一种自动上下料的毛刷打磨装置，其特征在于：所述传动链条内壁分别与第一齿轮的外壁相啮合。6.根据权利要求1所述的一种自动上下料的毛刷打磨装置，其特征在于：所述传动辊筒的外壁设置有防滑纹。技术总结本发明公开了一种自动上下料的毛刷打磨装置，包括固定框体、毛刷本体和削毛设备，所述固定框体的内侧通过轴承皆安装有多个固定轴，且固定轴的外壁设置有传动辊筒，所述传动辊筒外壁之间设置有毛刷本体，所述固定框体内部的底端设置有固定架，且固定架的内部设置有滑槽，所述固定框体内部的底端设置有气缸，且气缸的输出端安装有削毛设备，所述削毛设备两侧安装有与滑槽内部相匹配的支撑架，该装置具有毛刷本体在传动辊筒传动下，向前移动至削毛设备下方，则通过启动削毛设备对毛刷本体下方进行打磨开花，开花结束后，通过传动辊筒传动下进行自动下料，该结构便于毛刷机进行自动上下料。料。料。技术研发人员：董文誉 石中平受保护的技术使用者：芜湖立新清洁用品有限公司技术研发日：2022.12.14技术公布日：2023/3/14