一种金属丝检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置设计技术领域，具体涉及一种金属丝检测装置。背景技术：2.牙刷在我们生活中十分的常见，生产时，植毛机会将成股的刷毛镶嵌在牙刷上的安装孔内，为了保证安装的刷毛更加牢固，植毛机在进行牙刷植毛的过程中会同时在安装孔内镶嵌环绕固定一段长度的金属丝，这样可以很好的固定刷毛，但每段的金属丝要求公差比较小，当金属丝的植入长度超过了公差范围，过长、过短的金属丝都会影响刷毛的稳固性，虽然植毛机上设置有控制金属丝进给量的装置，若出现意外情况会出现大批量次品牙刷，十分影响产品品控，设计人员设计亟需设计一种辅助监控装置，来保证产品的品控。3.专利文献cn205358699u中公开了一种牙刷植毛机金属丝进给装置，金属丝进料方向依次设置的金属丝放料装置、金属丝进料驱动装置，还包括设于金属丝放料装置和金属丝进料驱动装置之间的金属丝止退装置，以及设于金属丝放料装置和金属丝止退装置之间的金属丝进给量检测装置，装置中滚轮a和滚轮b间距固定不能调整，只能满足监测单种直径的金属丝，使得装置对金属丝的监控变得局限，适应性较差。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便的金属丝检测装置，以解决现有技术中导致的缺陷。5.为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：一种金属丝检测装置，包括：第一连接板，第一连接板设有通孔；6.所述第一连接板一侧固定有编码器，另一侧设有第一检测轮，所述编码器中转轴固定穿过通孔固定连接所述第一检测轮；所述第一检测轮底部的第一连接板上通过检测螺钉间隙安装有第二连接板，所述第二连接板上转动连接有第二检测轮，所述第二检测轮、第一检测轮通过分毛器弹簧紧密贴合。7.所述第一连接板上对称设置有导丝管架，所述导丝管架上横向过盈插接有导丝铜管。8.所述第一检测轮表面设有环形凹槽，所述第二检测轮表面设有环形凸起，环形凸起置于环形凹槽内。9.所述第二检测轮上过盈插接有轴承a，所述第二连接板与第二检测轮之间设有垫圈，转轴穿过轴承a、垫圈固定连接所述第二连接板。10.与所述第一检测轮同侧的第一连接板板面上固定有弹簧销，所述分毛器弹簧一端固定连接所述弹簧销，另一端固定连接所述第二连接板远离检测螺钉的一端。11.所述编码器外套接固定有主箱体，所述编码器与主箱体之间设有第一法兰，所述主箱体内设有套筒，套筒内固定有多个轴承b，所述套筒的截面与第一检测轮之间设有第二法兰，所述第一检测轮上还固定有短轴，所述短轴穿过轴承b进入主箱体内和编码器转轴通过联轴器连接。12.根据上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：13.1.本实用新型中由第一检测轮、第二检测轮配合监控金属丝进给量，编码器把进给数据传递给检测编码器，并通过plc进行分析监控，监测金属丝进给量在公差范围以内，继而保证了产品品控。14.2.本装置中第一检测轮、第二检测轮通过分毛器弹簧连接，当传送金属丝的直径需要改变时，借助弹簧自身的弹性使得装置能适应多种直径的金属丝，可适其它产品的使用，此外分毛器弹簧拆卸容易，便于后期维护保养，选择合适弹力的弹簧，保证第一检测轮、第二检测轮轻压接触，可避免损伤金属丝。附图说明15.图1为本实用新型的爆炸图。16.图2为本实用新型正视图。17.图3为本实用新型底部示意图。18.其中：1第一连接板、2编码器、3第一检测轮、4第二检测轮、7第二连接板、8检测螺钉、9导丝钢管、10分毛器弹簧、11弹簧销、12固定块、13导丝管架、14轴承a、15垫圈、16第一法兰、17联轴器、18轴承b、19第二法兰。具体实施方式19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。21.为了解决公司产品品控质量不稳定的问题，本技术提出一种辅助监控金属丝进给量的装置，最大程度的在制造环节中保证提升产品合格率，如图1至图3所示，本实用新型公开了一种金属丝检测装置，目的为了监控金属丝的进给量，防止金属丝过多、过少的输送，其包括第一连接板，第一连接板设有通孔；所述第一连接板一侧固定有编码器，另一侧设有第一检测轮，所述编码器中转轴固定穿过通孔固定连接所述第一检测轮；所述第一检测轮底部的第一连接板上通过检测螺钉间隙安装有第二连接板，所述第二连接板上转动连接有第二检测轮，所述第二检测轮、第一检测轮通过分毛器弹簧紧密贴合。22.本装置使用时将编码器电性连接植毛机，编码器通过数据轮的转动将数据反馈给plc控制器，此时plc控制器通过金属丝进给量的多少，来判断植毛机是否需要停机防止残次产品的产生率，尽可能的提高产品合格率。23.观察图3，为了保证金属丝的稳定传送，在第一连接板1上对称设置有导丝管架13，所述导丝管架13上横向过盈插接有导丝铜管9，让金属丝在导丝铜管9移动，起到一定的限位作用，另一方面在第一检测轮3表面设置环形凹槽，所述第二检测轮4表面设置环形凸起，环形凸起置于环形凹槽内，金属丝夹于环形凸起、环形凹槽内也可防止金属丝的跑偏。24.该装置一些部件的具体连接，先提供一些较优的连接方法，在第二连接板7上过盈插接设置轴承a14，所述第二连接板7与第二检测轮4之间设有垫圈，转轴穿过轴承a14、垫圈15固定连接所述第二连接板7，分毛器弹簧安装时，在与第一检测轮3同侧的第一连接板1板面上固定有弹簧销11，所述分毛器弹簧10一端固定连接所述弹簧销11，另一端固定连接所述第二连接板7远离检测螺钉8的一端，实际生产中，在弹簧销11和第二连接板7上开设安装孔，将分毛器弹簧10两端挂钩钩入安装孔内，这样拆卸更换比较方便。25.还有一些实施例中将编码器2外套接固定一个主箱体，所述编码器2与主箱体之间设有第一法兰16，所述主箱体内设有套筒，套筒内固定有多个轴承b18，所述套筒的截面与第一检测轮3之间设有第二法兰19，所述第一检测轮3上还固定有短轴，所述短轴穿过轴承b18进入主箱体内和编码器2转轴通过联轴器17连接，此种连接方式可满足安装较厚的第一连接板1;进一步方便固定安装这个装置，可在第一连接板1一侧安装固定块12，固定块12可增大装置安装接触面。26.具体使用: 植毛员工根据植毛要求，实际生产中装置外界一个显示屏，开机前在显示屏上设定检测公差值，将金属丝穿过检测机构的工作通道（两根导丝钢管和第一检测轮、第二检测轮相切面），植毛机工作时，数据传动轮会把进给数据传递给检测编码器，编码器会把相关数据传给检测装置的plc进行监测。如果金属丝进给长度超过设定公差值，plc就会根据编码器传回的数据进行处理，然后将停机信号传递给植毛机，植毛机在接受信号后停止植毛工作，从而避免牙刷不良品的产生，提高产品的合格率。27.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。