一种曲丝轮刷丝片加工装置的制作方法

本发明涉及轮刷生产设备领域，具体为一种曲丝轮刷丝片加工装置。

背景技术：

1、丝片为轮刷系列产品的关键功能部分,实现产品抛光、打磨等效果。其结构主要包括数量众多的钢丝、内铆钉和内圈，钢丝需要固定在内铆钉和内圈之间，所以丝片制造工艺包括切丝、穿丝、预压、成型四个工序，现在的切丝设备就是普通的切断装置，结构比较简单，无法对切下来的钢丝进行收集，生产效率比较低。而且穿丝工艺现在都是用导向结构将钢丝穿入到内铆钉和内圈之间，但是这样会导致内铆钉和内圈之间的钢丝分布不均匀，影响丝片的质量，所以需要一种新的加工装置来满足丝片的快速、高质量生产的需要。

技术实现思路

1、本发明提供了一种曲丝轮刷丝片加工装置，可以解决现有的生产设备无法满足丝片高质量、高效率生产需要的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种曲丝轮刷丝片加工装置，包括依次靠近设置的切丝装置、穿丝装置、预压装置和成型装置；所述的切丝装置包括钢丝推进组件、切丝组件和设置在钢丝推进组件与切丝组件之间的丝筒支撑组件，所述的丝筒支撑组件包括丝筒和驱动丝筒进行转动的第一驱动电机，所述的丝筒包括环形座和沿着环形座圆周排列设置有若干穿丝筒，所述的钢丝推进组件包括呈上下相对设置的压丝滚轮和设置在压丝滚轮前后两侧的导丝管，所述的压丝滚轮的后侧设置有由第一气缸驱动水平移动的送丝导座，所述的送丝导座的一端与穿丝筒相对应，钢丝从压丝滚轮之间、导丝管以及送丝导座中穿过进入到穿丝筒中，所述的切丝组件设置在送丝导座的上方由第二气缸驱动进行升降，所述的切丝组件包括第一驱动电机和设置在切丝组件一侧由第二驱动电机驱动的刀片，用于将穿丝筒与送丝导座之间的钢丝切断；

3、所述的穿丝装置包括一对由第三气缸驱动的丝筒夹紧块，所述的丝筒夹紧块之间下部形成有用于放置内圈的内圈定位槽，所述的内圈定位槽内竖向穿过设置有内铆钉支柱，所述的内铆钉支柱由其下端的第四气缸驱动进行升降，所述的内铆钉支柱的上方设置有由第五气缸驱动进行升降的导向柱，所述的导向柱的外侧绕着圆周设置有与穿丝筒一一对应的压丝柱，所述的导向柱下降伸入到丝筒中部、压丝柱将穿丝筒中的钢丝压出挤入到内圈与内铆钉之间；

4、所述的预压装置包括竖向设置的下模和位于下模上方由第七气缸驱动进行升降的上模，所述的下模的中部竖向穿过设置有引导杆，所述的引导杆由其下端的第六气缸驱动进行升降，所述的上模的中心设置有供引导杆插入的导孔；

5、所述的成型装置包括成型下模和位于成型下模上方可升降的成型上模，所述的成型下模的上侧设置有定位柱，所述的成型上模下端面居中设置有与定位柱相配合的定位孔，将切丝装置、穿丝装置、预压装置和成型装置排列在一起，一个人就可以进行操作，加工效率高。

6、作为优选，所述的钢丝推进组件包括一支架和位于支架上进行升降的升降块，一对压丝滚轮分别安装在所述支架和升降块上，所述的升降块由支架上端的第八气缸驱动进行升降，任意一个压丝滚轮由第三驱动电机驱动进行转动，通过第八气缸驱动一个压丝滚轮升降可以方便将成束的钢丝放入到两个压丝滚轮之间。

7、作为优选，所述的压丝滚轮的外部均匀设置有若干个凸齿，两个压丝滚轮的凸齿呈错位啮合，所述的凸齿的顶部设置有弧形凹槽，通过凸齿的相互啮合可以对成束的钢丝进行有效的拉扯，实现将成束的钢丝往前输送。

8、作为优选，所述的环形座的外侧壁上绕着圆周设置有若干个限位孔，所述的丝筒夹紧块的侧壁上横向设置有与限位孔对应的丝筒卡位组件，所述的丝筒卡位组件包括安装有导筒，所述的导筒的内部安装有向丝筒夹紧块内侧伸出的限位杆，所述的导筒的尾部设置有后盖，所述的导筒的内部设置有套接在限位杆上的弹簧，所述的弹簧的一端与后盖相抵，另一端与限位杆相抵，通过设置限位杆可以将丝筒放入到丝筒夹紧块之间的时候插入到限位孔中对丝筒进行定位，防止压丝柱无法对准对应的穿丝筒。

9、作为优选，所述的丝筒夹紧块的内侧壁上设置有向内圈定位槽收缩延伸的锥形导向面，锥形导向面可以对从穿丝筒挤出的钢丝进行导向，将钢丝导向到内圈和内铆钉之间。

10、作为优选，所述的丝筒夹紧块的下侧通过连接块与第三气缸的伸出杆相连，丝筒夹紧块呈半圆形，可以将第三气缸对称设置在丝筒夹紧块的两侧。

11、作为优选，所述的丝筒支撑组件安装在一滑动平板上，所述的滑动平板由其一侧的第九气缸相连，通过第九气缸将丝筒支撑组件移出来，方便将丝筒取下来。

12、作为优选，所述的切丝装置、穿丝装置、预压装置和成型装置呈半圆形布置，工作人员可以站在这个半圆的范围内，减少走动的距离。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、采用自动化的快速切丝装置，与特制的丝筒相结合，可以自动切丝并装入到丝筒中，丝筒中的钢丝均匀设置，通过穿丝装置可以实现将钢丝均匀快速地穿过内铆钉和内圈之间形成半成品，再通过两次压制可以形成质量达到要求的丝片，整个装置排列设置在一起，一个人就可以进行操作，加工效率高。

技术特征：

1.一种曲丝轮刷丝片加工装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的曲丝轮刷丝片加工装置，其特征在于：所述的钢丝推进组件(11)包括一支架和位于支架上进行升降的升降块，一对压丝滚轮(12)分别安装在所述支架和升降块上，所述的升降块由支架上端的第八气缸(13)驱动进行升降，任意一个压丝滚轮(12)由第三驱动电机(20)驱动进行转动。

3.根据权利要求2所述的曲丝轮刷丝片加工装置，其特征在于：所述的压丝滚轮(12)的外部均匀设置有若干个凸齿，两个压丝滚轮(12)的凸齿呈错位啮合，所述的凸齿的顶部设置有弧形凹槽。

4.根据权利要求1所述的曲丝轮刷丝片加工装置，其特征在于：所述的环形座(58)的外侧壁上绕着圆周设置有若干个限位孔(57)，所述的丝筒夹紧块(27)的侧壁上横向设置有与限位孔(57)对应的丝筒卡位组件，所述的丝筒卡位组件包括安装有导筒(52)，所述的导筒(52)的内部安装有向丝筒夹紧块(27)内侧伸出的限位杆(53)，所述的导筒(52)的尾部设置有后盖(54)，所述的导筒(52)的内部设置有套接在限位杆(53)上的弹簧(55)，所述的弹簧(55)的一端与后盖(54)相抵，另一端与限位杆(53)相抵。

5.根据权利要求1所述的曲丝轮刷丝片加工装置，其特征在于：所述的丝筒夹紧块(27)的内侧壁上设置有向内圈定位槽(29)收缩延伸的锥形导向面(51)。

6.根据权利要求1所述的曲丝轮刷丝片加工装置，其特征在于：所述的丝筒夹紧块(27)的下侧通过连接块(28)与第三气缸(21)的伸出杆相连。

7.根据权利要求1所述的曲丝轮刷丝片加工装置，其特征在于：所述的丝筒支撑组件安装在一滑动平板上，所述的滑动平板由其一侧的第九气缸(18)相连。

8.根据权利要求1所述的曲丝轮刷丝片加工装置，其特征在于：所述的切丝装置(1)、穿丝装置(2)、预压装置(3)和成型装置(4)呈半圆形布置。

技术总结本发明公开了一种曲丝轮刷丝片加工装置，其特征在于，包括依次靠近设置的切丝装置、穿丝装置、预压装置和成型装置；切丝装置包括钢丝推进组件、切丝组件和设置在钢丝推进组件与切丝组件之间的丝筒支撑组件；穿丝装置包括一对由第三气缸驱动的丝筒夹紧块，丝筒夹紧块之间下部形成有用于放置内圈的内圈定位槽，内圈定位槽内竖向穿过设置有内铆钉支柱，内铆钉支柱由其下端的第四气缸驱动进行升降，导向柱的外侧绕着圆周设置有与穿丝筒一一对应的压丝柱，导向柱下降伸入到丝筒中部、压丝柱将穿丝筒中的钢丝压出挤入到内圈与内铆钉之间。本发明可以解决现有的生产设备无法满足丝片高质量、高效率生产需要的问题。技术研发人员：尤萧钧受保护的技术使用者：北仑福托机械工具有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/12