一种新型可降解刷丝的磨尖生产方法与流程

本发明涉及刷丝磨尖，更具体的是涉及一种新型可降解刷丝的磨尖生产方法。

背景技术：

1、刷丝是制作我们生活中日常用品不可或缺的材料。随着社会的进步及人们生活品味的提高，刷丝的材质、颜色及结构层出不穷。但当前刷丝大多采用强碱溶液在高温环境下进行磨尖，强碱溶液大多采用浓度为36-48%工业烧碱溶液，但因工业烧碱为环保处理物品，对环境污染较为严重，同时其反应温度需维持在100-150°c，耗能较高。

2、因此，提出一种新型可降解刷丝的磨尖生产方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、本发明的目的在于：为了解决现有的刷丝的磨尖生产方法污染较大和能耗较高的问题，本发明提供一种新型可降解刷丝的磨尖生产方法。

3、（二）技术方案

4、本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

5、一种新型可降解刷丝的磨尖生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

6、s1、调配磨尖溶液：以水100重量份计，碱性蛋白酶0.1-1重量份，氢氧化钠0-15重量份，均染剂2重量份，渗透剂1重量份，将其混合搅拌均匀；

7、s2、加热：将磨尖溶液置入磨尖槽中，通过加热器加热磨尖溶液，磨尖溶液温度维持范围在50-80°c；

8、s3、磨尖：将可降解刷丝根据产品长度需求切段，并将可降解刷丝待磨尖端直立浸没在磨尖溶液中；

9、s4、清洗:磨尖完成后，将可降解刷丝从磨尖槽中取出，用清水对其外侧残留的磨尖溶液进行清洗；

10、s5、脱水烘干：对清洗后的可降解刷丝进行脱水、烘干。

11、进一步地，s1所述的磨尖溶液调配方法如下：以水100重量份计，将0-15重量份氢氧化钠、2重量份均染剂、1重量份渗透剂和0.1-1重量份碱性蛋白酶依次加入水中并搅拌均匀。

12、进一步地，s2所述磨尖槽可为不锈钢材质或耐高温塑料材质。

13、进一步地，所述可降解刷丝可为直丝或弯丝。

14、进一步地，所述可降解刷丝材质可为pla和pbs的混合纺丝或混合改性可降解塑料。

15、进一步地，烘干的温度维持范围为60-70°c。

16、（三）有益效果

17、本发明的有益效果如下：

18、本发明，采用可降解刷丝，同时减少工业烧碱的用量，减少对环境的污染，同时相较传统的制备方法反应温度需求更低，从而减少能耗。

技术特征：

1.一种新型可降解刷丝的磨尖生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.权利要求1所述的一种新型可降解刷丝的磨尖生产方法，其特征在于：s1所述的磨尖溶液调配方法如下：以水100重量份计，将0-15重量份氢氧化钠、2重量份均染剂、1重量份渗透剂和0.1-1重量份碱性蛋白酶依次加入水中并搅拌均匀。

3.根据权利要求1所述的一种新型可降解刷丝的磨尖生产方法，其特征在于：s2所述磨尖槽可为不锈钢材质或耐高温塑料材质。

4.根据权利要求1所述的一种新型可降解刷丝的磨尖生产方法，其特征在于：所述可降解刷丝可为直丝或弯丝。

5.根据权利要求1所述的一种新型可降解刷丝的磨尖生产方法，其特征在于：所述可降解刷丝材质可为pla和pbs的混合纺丝或混合改性可降解塑料。

6.根据权利要求1所述的一种新型可降解刷丝的磨尖生产方法，其特征在于：烘干的温度维持范围为60-70°c。

技术总结本发明公开了一种新型可降解刷丝的磨尖生产方法，涉及刷丝磨尖技术领域，包括以下步骤：以水100重量份计，碱性蛋白酶0.1‑1重量份，氢氧化钠0‑15重量份，均染剂2重量份，渗透剂1重量份，将其混合搅拌均匀；将磨尖溶液置入磨尖槽中，通过加热器加热磨尖溶液，磨尖溶液温度维持范围在50‑80°C；将可降解刷丝根据产品长度需求切段，并将可降解刷丝待磨尖端直立浸没在磨尖溶液中；磨尖完成后，将可降解刷丝从磨尖槽中取出，用清水对其外侧残留的磨尖溶液进行清洗；对清洗后的可降解刷丝进行脱水、烘干。本发明,采用可降解刷丝，同时减少工业烧碱的用量，减少对环境的污染，同时相较传统的制备方法反应温度需求更低，从而减少能耗。技术研发人员：薛占锋受保护的技术使用者：鹿邑县欧曼资化妆用具有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/12