一种弧面型除锈钢丝刷的制作方法

本技术涉及中厚板焊接除锈辅助，具体为一种弧面型除锈钢丝刷。

背景技术：

1、工程中常用的一类厚度远小于平面尺寸的板件。厚度一般在60-100mm左右的钢板，称为中厚板，而中厚板主要应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建造等。还可以用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、造船钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件等，而应用于风力设备如风电塔筒等结构中也较为常见。

2、现有中厚板在焊接使用中，由于中厚板在使用前的储备中容易产生表面锈蚀现象，在进行焊接应用前，需要通过工具对中厚板的局部位置进行除锈，而由于应用于风力塔筒的中厚板结构多为弧形设计，传统的除锈钢刷其表面多为直线设计，在面对弧形中厚板的内壁除锈时，无法作用有效除锈，效率低且除锈效果也不好，为此，我们提出一种弧面型除锈钢丝刷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种弧面型除锈钢丝刷，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弧面型除锈钢丝刷，包括主体、弧形钢刷机构和夹层耐磨机构，所述主体的一侧设置有弧形钢刷机构，且主体的内部设置有夹层耐磨机构，所述弧形钢刷机构包括弧形搭载板、插板架、插合桩、螺丝和钢刷，且弧形搭载板的背面设置有插板架，所述插板架的两端分布有插合桩，且插合桩的两侧设置有螺丝，所述弧形搭载板的另一侧设置有钢刷。

3、进一步的，所述钢刷沿着弧形搭载板一侧外壁等距分布，且弧形搭载板弧度与主体一侧相匹配。

4、进一步的，所述插合桩通过螺丝与主体构成可拆卸结构，且弧形搭载板通过插合桩与主体相卡合。

5、进一步的，所述主体包括钢刷架、衔接板、把手、防滑套和指槽，且钢刷架的一侧设置有衔接板，所述衔接板的一侧设置有把手，且把手的四周设置有防滑套，所述防滑套的四周开设有指槽。

6、进一步的，所述衔接板嵌入于钢刷架一侧外壁，且把手与衔接板之间为固定连接。

7、进一步的，所述防滑套沿着把手一端四周均匀分布，且指槽沿着防滑套外壁四周等距开设。

8、进一步的，所述夹层耐磨机构包括内夹层、外夹层和喷涂层，且内夹层的外壁贴合有外夹层，所述外夹层的一侧设置有喷涂层。

9、进一步的，所述内夹层和外夹层与主体之间为固定连接，且喷涂层沿着外夹层一侧外壁均匀分布。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弧面型除锈钢丝刷，整体呈弧形设计，在使用此钢丝刷进行中厚板内壁的除锈时，可通过弧形搭载板表面排列的钢丝形成中间高两边低的弧形结构，且刷子前端设计为对应的弧形结构，可为钢丝除锈提供均匀的受力，如钢刷出现磨损，也可以通过卡合的插板架拔出对弧形搭载板替换，从而便于继续使用，节省整体替换耗材。

11、由于把手表面设置有防滑套，再配合防滑套表面开设的指槽设计，可将握持力度和稳定性进一步提升，从而保持良好的除锈过程，提升除锈效率和操作稳定性，避免操作过程脱手和作业人员不便于施力等情况。

12、此刷子整体材质采用氟塑料材质制作，通过内嵌金属材质的内夹层，保持内部结构加强，从而更便于长期使用和耐磨，再通过在外壁喷涂漆面形成刷子，便于识别和使用。

技术特征：

1.一种弧面型除锈钢丝刷，包括主体(1)、弧形钢刷机构(2)和夹层耐磨机构(3)，其特征在于：所述主体(1)的一侧设置有弧形钢刷机构(2)，且主体(1)的内部设置有夹层耐磨机构(3)，所述弧形钢刷机构(2)包括弧形搭载板(201)、插板架(202)、插合桩(203)、螺丝(204)和钢刷(205)，且弧形搭载板(201)的背面设置有插板架(202)，所述插板架(202)的两端分布有插合桩(203)，且插合桩(203)的两侧设置有螺丝(204)，所述弧形搭载板(201)的另一侧设置有钢刷(205)。

2.根据权利要求1所述的一种弧面型除锈钢丝刷，其特征在于：所述钢刷(205)沿着弧形搭载板(201)一侧外壁等距分布，且弧形搭载板(201)弧度与主体(1)一侧相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种弧面型除锈钢丝刷，其特征在于：所述插合桩(203)通过螺丝(204)与主体(1)构成可拆卸结构，且弧形搭载板(201)通过插合桩(203)与主体(1)相卡合。

4.根据权利要求1所述的一种弧面型除锈钢丝刷，其特征在于：所述主体(1)包括钢刷架(101)、衔接板(102)、把手(103)、防滑套(104)和指槽(105)，且钢刷架(101)的一侧设置有衔接板(102)，所述衔接板(102)的一侧设置有把手(103)，且把手(103)的四周设置有防滑套(104)，所述防滑套(104)的四周开设有指槽(105)。

5.根据权利要求4所述的一种弧面型除锈钢丝刷，其特征在于：所述衔接板(102)嵌入于钢刷架(101)一侧外壁，且把手(103)与衔接板(102)之间为固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种弧面型除锈钢丝刷，其特征在于：所述防滑套(104)沿着把手(103)一端四周均匀分布，且指槽(105)沿着防滑套(104)外壁四周等距开设。

7.根据权利要求1所述的一种弧面型除锈钢丝刷，其特征在于：所述夹层耐磨机构(3)包括内夹层(301)、外夹层(302)和喷涂层(303)，且内夹层(301)的外壁贴合有外夹层(302)，所述外夹层(302)的一侧设置有喷涂层(303)。

8.根据权利要求7所述的一种弧面型除锈钢丝刷，其特征在于：所述内夹层(301)和外夹层(302)与主体(1)之间为固定连接，且喷涂层(303)沿着外夹层(302)一侧外壁均匀分布。

技术总结本技术公开了一种弧面型除锈钢丝刷，包括主体、弧形钢刷机构和夹层耐磨机构，所述主体的一侧设置有弧形钢刷机构，且主体的内部设置有夹层耐磨机构，所述弧形钢刷机构包括弧形搭载板、插板架、插合桩、螺丝和钢刷，且弧形搭载板的背面设置有插板架，所述插板架的两端分布有插合桩，且插合桩的两侧设置有螺丝。该弧面型除锈钢丝刷，整体呈弧形设计，在使用此钢丝刷进行中厚板内壁的除锈时，可通过弧形搭载板表面排列的钢丝形成中间高两边低的弧形结构，且刷子前端设计为对应的弧形结构，可为钢丝除锈提供均匀的受力，如钢刷出现磨损，也可以通过卡合的插板架拔出对弧形搭载板替换，从而便于继续使用，节省整体替换耗材。技术研发人员：刘泽东,车金星,许成辰受保护的技术使用者：江苏海力风电装备制造有限公司技术研发日：20230516技术公布日：2024/1/14