一种刷管机刷头的制作方法

本技术涉及钢管清洗设备领域，尤其涉及一种刷管机刷头。

背景技术：

1、钢塑车间原来用喷砂处理管内壁，用以提高塑管与镀锌管粘接强度，因喷砂对管体外观影响较大，管内喷砂处理不彻底处理效果也不好，影响粘接效果，因此需要刷管机对管内壁进行清理，刷管机的刷头多为狼牙棒型刷头，但是一般的狼牙棒型刷头都是不能调节的，都是每种钢管对应一种刷头，清理不同型号的钢管时还需要更换刷头，十分不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种刷管机刷头，解决上述的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型一种刷管机刷头，包括相互连接的圆钢和六棱方钢，所述六棱方钢的另一端连接在刷管机的刷杆上，所述圆钢上开设有若干个安装孔，所述安装孔包括相互连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直径小于第二通孔的直径，所述第一通孔内设有t型固定套，所述t型固定套的头部卡在所述第一通孔和第二通孔之间的交接处，所述第二通孔内设有两个相对设置的第一合金销钉和第二合金销钉，所述第一合金销钉和第二合金销钉的头部之间通过弹簧相连接，所述第一合金销钉的尖端贯穿所述t型固定套的中心孔后置于所述圆钢的外部，所述第二通孔远离所述第一通孔一端的内壁上设有螺纹，且螺纹连接有螺纹固定套，所述第二合金销钉的尖端贯穿所述螺纹固定套的中心孔后置于所述圆钢的外部。

4、进一步的，所述圆钢的一端上开设有插槽，所述六棱方钢的一端插进所述插槽内，且所述圆钢和六棱方钢上均开设有插孔，所述插孔内插入有固定销。

5、进一步的，所述六棱方钢的一端上开设有用于与所述刷杆相连接的连接孔。

6、进一步的，相邻的两个所述安装孔之间的间距相等。

7、进一步的，相邻的两个所述安装孔之间呈“十”字状交叉设置。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

9、本实用新型能够应用于多种不同型号的钢管，大大的提高了适用范围。

技术特征：

1.一种刷管机刷头，其特征在于：包括相互连接的圆钢(1)和六棱方钢(2)，所述六棱方钢(2)的另一端连接在刷管机的刷杆上，所述圆钢(1)上开设有若干个安装孔(3)，所述安装孔(3)包括相互连通的第一通孔(301)和第二通孔(302)，所述第一通孔(301)的直径小于第二通孔(302)的直径，所述第一通孔(301)内设有t型固定套(4)，所述t型固定套(4)的头部卡在所述第一通孔(301)和第二通孔(302)之间的交接处，所述第二通孔(302)内设有两个相对设置的第一合金销钉(5)和第二合金销钉(6)，所述第一合金销钉(5)和第二合金销钉(6)的头部之间通过弹簧(7)相连接，所述第一合金销钉(5)的尖端贯穿所述t型固定套(4)的中心孔后置于所述圆钢(1)的外部，所述第二通孔(302)远离所述第一通孔(301)一端的内壁上设有螺纹，且螺纹连接有螺纹固定套(8)，所述第二合金销钉(6)的尖端贯穿所述螺纹固定套(8)的中心孔后置于所述圆钢(1)的外部。

2.根据权利要求1所述的刷管机刷头，其特征在于：所述圆钢(1)的一端上开设有插槽，所述六棱方钢(2)的一端插进所述插槽内，且所述圆钢(1)和六棱方钢(2)上均开设有插孔，所述插孔内插入有固定销(9)。

3.根据权利要求1所述的刷管机刷头，其特征在于：所述六棱方钢(2)的一端上开设有用于与所述刷杆相连接的连接孔(10)。

4.根据权利要求1所述的刷管机刷头，其特征在于：相邻的两个所述安装孔(3)之间的间距相等。

5.根据权利要求4所述的刷管机刷头，其特征在于：相邻的两个所述安装孔(3)之间呈“十”字状交叉设置。

技术总结本技术公开了一种刷管机刷头，包括相互连接的圆钢和六棱方钢，六棱方钢的另一端连接在刷管机的刷杆上，圆钢上开设有若干个安装孔，安装孔包括相互连通的第一通孔和第二通孔，第一通孔的直径小于第二通孔的直径，第一通孔内设有T型固定套，第二通孔内设有两个相对设置的第一合金销钉和第二合金销钉，第一合金销钉和第二合金销钉的头部之间通过弹簧相连接，第一合金销钉的尖端贯穿T型固定套的中心孔后置于圆钢的外部，第二通孔远离第一通孔一端的内壁上设有螺纹，且螺纹连接有螺纹固定套，第二合金销钉的尖端贯穿螺纹固定套的中心孔后置于圆钢的外部。本技术能够应用于多种不同型号的钢管，大大的提高了适用范围。技术研发人员：张洪顺,王远志,翟永利,文国强受保护的技术使用者：迁安正大通用钢管有限公司技术研发日：20230525技术公布日：2024/1/14