一种外包装印刷装置的制作方法

本技术涉及酒盒印刷，尤其是涉及一种外包装印刷装置。

背景技术：

1、当酒盒在印刷图案时，需要用到喷墨印刷机，喷墨印刷机是一种"与物体非接触"的喷墨印刷型高科技数码印制设备，因此它可以不受任何材料限制，可以在木板、玻璃、水晶、金属板、地板砖、 瓷片、光盘、亚克力、有机玻璃、eva.kt板、皮革、硅胶、塑胶、pp、pe、pvc、布料、不干胶 、石材等表面进行彩色照片级印刷。

2、在传统的酒盒印刷过程中，依赖人工操作的方式导致了明显的效率低下。首先，人工操作需要工人逐一处理每个酒盒，包括放置、对齐和固定，这个过程相对繁琐且容易受到操作者技能水平的影响。操作人员需要花费相当的时间和精力来确保每个酒盒都被准确地放置在印刷机上，并且在印刷过程中保持正确的位置，这不仅降低了生产速度，还增加了出错的可能性。

技术实现思路

1、为了提高酒盒印刷的效率，本技术提供一种外包装印刷装置。

2、本技术提供的一种外包装印刷装置采用如下的技术方案：

3、一种外包装印刷装置，包括：

4、机台，所述机台架设于地面上；

5、进料组件，所述进料组件包括第一输送带和进料气缸，所述第一输送带的首端与上一道工序衔接，所述第一输送带的末端位于加工工位的一侧，所述进料气缸位于所述第一输送带的末端的一侧；

6、上料组件，所述上料组件包括上料气缸和内支撑架，所述上料气缸位于所述第一输送带的一侧，所述内支撑架架设于所述机台的上方，所述内支撑架位于加工位置，所述上料气缸的活塞杆朝向所述内支撑架；

7、印刷组件，所述印刷组件包括安装架和激光印刷头，所述安装架安装于所述机台上表面，所述激光印刷头安装于所述安装架上，所述激光印刷头朝向所述内支撑架；

8、下料组件，所述下料组件位于所述机台的下方，所述下料组件用于将酒盒输送到下一道工序。

9、通过采用上述技术方案，首先，进料组件利用第一输送带和进料气缸实现了自动进料，将酒盒从上一道工序顺利衔接至加工工位的一侧，省去了逐一处理的繁琐过程。上料组件通过上料气缸和内支撑架，使酒盒准确放置在机台上方的内支撑架上，消除了人工对酒盒位置的调整需求，从而提高了放置的准确性。同时，印刷组件采用激光印刷头和安装架，实现了自动化的印刷过程。激光印刷头通过安装架固定在机台上表面，朝向内支撑架上的酒盒，实现高效的印刷操作，避免了人工对加工工位的手动干预。最后，下料组件位于机台下方，用于将已完成印刷的酒盒输送到下一道工序，使整个印刷过程实现了自动化的生产流程。因此，通过自动进料、自动放置、自动印刷和自动下料的一体化设计，该技术方案有效地提高了酒盒印刷的生产效率，减少了人为因素对印刷质量和速度的影响，从而解决了传统印刷方式中存在的明显效率低下的问题。

10、优选的，所述机台的上表面固定有若干块定位板，所述定位板与酒盒的侧壁抵接，所述定位板用于限定酒盒的运动轨迹。

11、通过采用上述技术方案，确保酒盒在印刷过程中具有精准的运动轨迹。通过定位板的合理设置，限定了酒盒的运动范围，防止其在印刷过程中发生不必要的偏移或摆动。同时，定位板的使用也有助于消除人工操作中可能导致的位置偏差，进一步提高了印刷质量和整体生产效率。

12、优选的，所述机台的表面开设有通槽，所述通槽内转动承载有承载板，所述机台上设置有用于控制所述承载板转动的控制件，所述内支撑架安装于所述承载板上，所述下料组件位于所述承载板的一侧。

13、通过采用上述技术方案，激光印刷头完成印刷后，上料气缸退出，在此过程中，通过控制组件控制承载板翻转，以使酒盒因倾斜而滑出内支撑架，并穿过通槽滑入下料组件，通过精确控制承载板的转动，实现了高效的印刷后自动下料过程，有效提高了生产效率，减少了人工干预的需要，降低了操作成本。

14、优选的，所述控制件设置为曲柄连杆滑块机构，所述曲柄连杆滑块机构的转盘转动承载于所述通槽的侧壁，所述上料气缸与所述曲柄连杆滑块机构之间设置有传动组件，所述曲柄连杆滑块机构的滑块沿竖直方向滑移设置于所述通槽内，所述曲柄连杆滑块机构的滑块的顶部与所述承载板的下表面抵接配合。

15、通过采用上述技术方案，首先，转盘作为机构的核心旋转部分承载在通槽的侧壁上，确保了整个机构的稳定性。同时，上料气缸与曲柄连杆滑块机构之间设置的传动组件开始协同工作。因此，曲柄连杆滑块机构的滑块沿竖直方向在通槽内滑移，由于滑块的顶部与承载板的下表面抵接配合，这导致了承载板的翻转运动。因此，曲柄连杆滑块机构通过其设计独特的曲柄、连杆和滑块组成，使得在转动的过程中，承载板得以精准地倾斜，将印刷完成的酒盒从内支撑架滑入通槽，最终顺利进入下料组件。

16、优选的，所述曲柄连杆滑块机构的滑块的侧壁设置有导向块，所述通槽的槽壁开设有导向槽，所述导向块与所述导向槽滑移配合。

17、通过采用上述技术方案，有效地引导和约束了滑块的滑移方向，确保了承载板在转动过程中的稳定性和精准性。因此，导向块与导向槽的滑移配合不仅防止了滑块在竖直方向的偏移，同时有效地抑制了横向晃动，提高了机构运动的平稳性。

18、优选的，所述传动组件包括内棘轮机构、传动齿轮以及传动齿条，所述内棘轮机构的外轮转动承载于所述通槽内，所述内棘轮机构的内轮与所述曲柄连杆滑块机构的转盘同轴设置，所述传动齿轮转动承载于所述通槽内，所述传动齿轮与所述内棘轮机构的外轮同步转动连接，所述传动齿条固定于所述上料气缸的活塞杆，所述传动齿条沿水平方向滑移且与所述传动齿轮相互啮合。

19、通过采用上述技术方案，上料气缸朝向内支撑架运动时，由于传动齿条与传动齿轮相互啮合，从而使得传动齿轮正向转动，并带动内棘轮机构的外轮正向转动，由于内棘轮机构的特性，内棘轮机构的内轮保持稳定，以使承载板保持水平，承载板能够稳定参照酒盒，上料气缸回退时，带动传动齿条反向运动，从而使得传动齿轮反向转动，并带动内棘轮机构的外轮反向转动，用于内棘轮机构的特性，内棘轮机构的内轮与内棘轮机构的外轮同步转动，从而带动曲柄连杆滑块机构的转盘转动。

20、优选的，所述内支撑架上设置有电动气嘴，所述电动气嘴外接供气设备，所述电动气嘴朝向酒盒的底部内壁。

21、通过采用上述技术方案，当激光印刷头完成任务并承载板倾斜，使酒盒滑入通槽时，电动气嘴即被触发。电动气嘴通过外接的供气设备迅速释放气流，将气流导向酒盒底部的内壁，气流的快速吹出产生了一个强大的气流环境，推动酒盒从内支撑架上进一步顺利滑出。

22、优选的，所述机台上设置有控制组件，所述控制组件包括接近传感器和处理器，所述接近传感器和所述处理器均安装于所述通槽内，所述接近传感器用于检测承载板，所述接近传感器和所述电动气嘴的侧壁均与所述处理器电连接。

23、通过采用上述技术方案，接近传感器和电动气嘴的侧壁均与处理器电连接，实现了即时的数据传递和响应。当承载板倾斜使酒盒滑入通槽时，处理器接收到相关信号，并协调电动气嘴的操作，精准地释放气流以辅助吹出酒盒，确保了下料过程的高度协同，使得机台能够快速、准确地完成印刷后的下料任务。

24、优选的，所述下料组件包括下料槽和第二输送带，所述下料槽安装于所述机台是下表面，所述下料槽的一端与所述承载板衔接，所述第二输送带安装于所述机台的下表面，所述第二输送带的首端与所述下料槽的另一端衔接，所述第二输送带的末端与下一道工序衔接。

25、通过采用上述技术方案，在下料过程中，下料槽的一端与承载板衔接，确保酒盒的平稳过渡，同时，第二输送带启动，将酒盒从下料槽顺利传送至下一道工序，有效地实现了印刷后产品的高效分拣和传送，为生产线的连贯性和生产效率提供了可靠的支持。

26、优选的，所述机台的底部设置有万向自锁轮，所述万向自锁轮与地面滚动配合。

27、通过采用上述技术方案，在需要移动或定位的情况下。万向自锁轮能够与地面滚动紧密配合，提供了机动性和方向性的灵活性。

28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.通过自动进料、自动放置、自动印刷和自动下料的一体化设计，该技术方案有效地提高了酒盒印刷的生产效率，减少了人为因素对印刷质量和速度的影响，从而解决了传统印刷方式中存在的明显效率低下的问题；

30、2.曲柄连杆滑块机构通过其设计独特的曲柄、连杆和滑块组成，使得在转动的过程中，承载板得以精准地倾斜，将印刷完成的酒盒从内支撑架滑入通槽，最终顺利进入下料组件；

31、3.在需要移动或定位的情况下。万向自锁轮能够与地面滚动紧密配合，提供了机动性和方向性的灵活性。