一种用于无纺布加工用上色装置的制作方法

本发明涉及无纺布加工，具体为一种用于无纺布加工用上色装置。

背景技术：

1、无纺布丝印机是一种专门用于在无纺布上进行丝网印刷的设备，采用丝网印刷的技术原理，将图案或文字通过丝网传输到无纺布上，形成色彩鲜艳、清晰可见的印刷效果，无纺布丝印机的丝网印刷是在丝网上堆积颜料并使用推板在丝网上往复运动来达到印刷的效果，但是在推板推开颜料的过程中，会有大量颜料被推挤至推板两侧并堆积在此处，堆积的颜料会影响丝网与无纺布之间的接触，导致印刷效果不理想，颜料在两侧堆积后，随着时间推移会发生固化和干燥，形成较厚的颜料层，这些堆积物会堵塞丝网孔径，导致颜料流动受阻，并且较厚的颜料层会导致颜料的过度消耗，带来了颜料的浪费成本浪费；

2、无纺布通常具有较高的纤维间隙和凹凸不平的表面，无纺布在印刷过程中需要与印版接触，如果存在起皱或不均匀厚度等问题，会导致印刷品纹理不均匀、墨层厚薄不一；

3、在丝印机运作过程中由于丝印机在放置台面上作不间歇的下压上抬往复运动，但放置无纺布进入丝印机丝网底部并将无纺布调平需要人工进行操作，工作人员稍有不慎会导致丝网的边框挤压到手部，这对工作人员的工作安全产生了极大地危害性。

4、为此，提出一种用于无纺布加工用上色装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于无纺布加工用上色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于无纺布加工用上色装置，包括支撑腿、操作基板，所述操作基板固定连接在支撑腿的顶部，所述操作基板的顶部对称固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内壁固定连接有丝网，所述顶板的顶部对称设置有竖板，所述竖板设置为两个，两个竖板的相对面滑动连接有电动横杆，所述电动横杆的表面固定连接有印刷刮板，所述顶板的顶部设置有用于清理回收印刷刮板两侧溢出颜料的回收组件，所述支撑腿的顶部设置有用于摊平无纺布的摊平组件，所述支撑腿的顶部设置有用于防止工作人员夹手的推手组件；

3、所述回收组件包括有回收齿轮、刮板滑槽，所述回收齿轮转动连接在电动横杆的两端，所述刮板滑槽对称开设在两个竖板的相对面；

4、所述摊平组件包括有转动块、限位三角块，所述转动块对称固定连接在顶板的底面，所述转动块设置为两个，所述限位三角块对称固定连接在两个转动块的底端；

5、所述推手组件包括有转动槽，所述转动槽对称开设在顶板的底面。

6、优选的，所述回收组件还包括有支撑板，所述支撑板对称滑动连接在两个刮板滑槽内部，所述支撑板设置为两个，两个所述支撑板远离竖板的一端均固定连接有回收卡齿，所述回收卡齿设置为两个，两个所述回收卡齿远离电动横杆的一端均固定连接有导向刮板。

7、优选的，所述摊平组件还包括有转动杆，所述转动杆以限位三角块为参考对称转动连接在转动块的顶部，所述转动杆设置为四个，四个所述转动杆的底端靠近操作基板中心的一侧均转动连接有摊平滚轮，所述操作基板表面且位于限位三角块底部对称开设有摊平槽，所述摊平槽设置为两个，所述操作基板表面以两个摊平槽为参考对称开设有滚轮槽，所述滚轮槽设置为四个。

8、优选的，所述推手组件还包括有螺纹杆，所述螺纹杆对称转动连接丝网靠近电动伸缩杆的一侧，所述螺纹杆设置为两个，两个所述螺纹杆远离电动伸缩杆的一端均转动连接有限位直角块，所述限位直角块设置为两个，两个所述限位直角块靠近顶板的一端均与顶板固定连接，两个所述螺纹杆表面螺纹连接有推手板，两个所述螺纹杆远离限位直角块的一端均固定连接有推手齿轮，所述操作基板靠近电动伸缩杆的一侧对称固定连接有推手卡齿，所述推手卡齿设置为两个，两个所述推手卡齿均与推手齿轮啮合。

9、优选的，所述回收齿轮与回收卡齿啮合，所述导向刮板靠近印刷刮板的一侧设置为弧形，所述导向刮板底面与丝网顶面贴合，起到了清理回收颜料的效果。

10、优选的，所述摊平槽形状与转动块、限位三角块的重合形状相适配，起到了保证操作基板与顶板贴合效果的作用。

11、优选的，所述摊平滚轮形状与滚轮槽形状相适配，起到了保证操作基板与顶板贴合效果的作用。

12、优选的，所述电动伸缩杆与电动横杆被可驱动的安装在外接驱动装置上，所述外接驱动装置受外界电性信号控制通断电。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、通过导向刮板在丝网表面做往复运动，避免了颜料在印刷刮板两侧堆积影响丝网与无纺布之间的接触，导致印刷效果不理想的情况出现，有效地防止堆积颜料随时间推移干燥乃至质变，从而增大设备间的摩擦和磨损，降低设备的使用寿命的情况出现，保持了印刷质量的稳定，并且得以将颜料回收再利用，减少了颜料的浪费，节省了重新调配的成本；

15、2、通过摊平滚轮进入滚轮槽内部，避免了无纺布起皱或不均匀厚度等问题导致印刷品纹理不均匀、墨层厚薄不一的情况出现，确保印刷精度和颜料叠加准确性，实现了无纺布的快速、稳定和准确摊平，从而大幅提高生产效率，保持了印刷机械设备连续稳定运行，最大限度地提高设备利用率和生产效益，减少印刷废品率造成的损失；

16、3、通过摊平滚轮在无纺布上滚动，避免了工作人员进行反复弯腰、抬起重物或多次往返移动，导致增加工作人员的体力负担，容易导致疲劳和伤害的情况出现，避免了手工摊平时难以做到完全均匀，不均匀的摊平会导致印刷时的脱位、模糊或失真等问题。通过自动摊平无纺布，可以确保无纺布均匀平整地展开，使印刷位置准确，提高印刷精度和质量，减少人为因素对印刷过程的干扰，提高产品一致性和稳定性。

17、4、通过推手板在螺纹杆表面位移并将工作人员的手推出丝印机内部，避免了工作人员在丝印机在运行时不慎被丝印机伤害到手部的情况出现，将人员与潜在的危险因素隔离开来，减少工作人员接触危险区域的机会，从而大幅提高工作环境的安全性，实现了丝印机的连续稳定的操作，并且消除了人为因素对生产效率的影响，提高生产效率和产量。

技术特征：

1.一种用于无纺布加工用上色装置，包括支撑腿(11)、操作基板(12)，所述操作基板(12)固定连接在支撑腿(11)的顶部，所述操作基板(12)的顶部对称固定连接有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的顶部固定连接有顶板(14)，所述顶板(14)的内壁固定连接有丝网(15)，所述顶板(14)的顶部对称设置有竖板(16)，所述竖板(16)设置为两个，两个竖板(16)的相对面滑动连接有电动横杆(17)，所述电动横杆(17)的表面固定连接有印刷刮板(18)，其特征在于：所述顶板(14)的顶部设置有用于清理回收印刷刮板(18)两侧溢出颜料的回收组件(2)，所述支撑腿(11)的顶部设置有用于摊平无纺布的摊平组件(3)，所述支撑腿(11)的顶部设置有用于防止工作人员夹手的推手组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布加工用上色装置，其特征在于：所述回收组件(2)还包括有支撑板(23)，所述支撑板(23)对称滑动连接在两个刮板滑槽(22)内部，所述支撑板(23)设置为两个，两个所述支撑板(23)远离竖板(16)的一端均固定连接有回收卡齿(24)，所述回收卡齿(24)设置为两个，两个所述回收卡齿(24)远离电动横杆(17)的一端均固定连接有导向刮板(25)。

3.根据权利要求1所述的一种用于无纺布加工用上色装置，其特征在于：所述摊平组件(3)还包括有转动杆(33)，所述转动杆(33)以限位三角块(32)为参考对称转动连接在转动块(31)的顶部，所述转动杆(33)设置为四个，四个所述转动杆(33)的底端靠近操作基板(12)中心的一侧均转动连接有摊平滚轮(34)，所述操作基板(12)表面且位于限位三角块(32)底部对称开设有摊平槽(35)，所述摊平槽(35)设置为两个，所述操作基板(12)表面以两个摊平槽(35)为参考对称开设有滚轮槽(36)，所述滚轮槽(36)设置为四个。

4.根据权利要求1所述的一种用于无纺布加工用上色装置，其特征在于：所述推手组件(4)还包括有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)对称转动连接丝网(15)靠近电动伸缩杆(13)的一侧，所述螺纹杆(42)设置为两个，两个所述螺纹杆(42)远离电动伸缩杆(13)的一端均转动连接有限位直角块(43)，所述限位直角块(43)设置为两个，两个所述限位直角块(43)靠近顶板(14)的一端均与顶板(14)固定连接，两个所述螺纹杆(42)表面螺纹连接有推手板(44)，两个所述螺纹杆(42)远离限位直角块(43)的一端均固定连接有推手齿轮(45)，所述操作基板(12)靠近电动伸缩杆(13)的一侧对称固定连接有推手卡齿(46)，所述推手卡齿(46)设置为两个，两个所述推手卡齿(46)均与推手齿轮(45)啮合。

5.根据权利要求2所述的一种用于无纺布加工用上色装置，其特征在于：所述回收齿轮(21)与回收卡齿(24)啮合，所述导向刮板(25)靠近印刷刮板(18)的一侧设置为弧形，所述导向刮板(25)底面与丝网(15)顶面贴合。

6.根据权利要求3所述的一种用于无纺布加工用上色装置，其特征在于：所述摊平槽(35)形状与转动块(31)、限位三角块(32)的重合形状相适配。

7.根据权利要求3所述的一种用于无纺布加工用上色装置，其特征在于：所述摊平滚轮(34)形状与滚轮槽(36)形状相适配。

8.根据权利要求1所述的一种用于无纺布加工用上色装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(13)与电动横杆(17)被可驱动的安装在外接驱动装置上，所述外接驱动装置受外界电性信号控制通断电。

技术总结本发明涉及无纺布加工技术领域，且公开了一种用于无纺布加工用上色装置，包括支撑腿、操作基板，操作基板固定连接在支撑腿的顶部，操作基板的顶部对称固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部固定连接有顶板，顶板的内壁固定连接有丝网，顶板的顶部对称设置有竖板，竖板设置为两个；通过导向刮板在丝网表面做往复运动，避免了颜料在印刷刮板两侧堆积影响丝网与无纺布之间的接触，导致印刷效果不理想的情况出现，有效地防止堆积颜料随时间推移干燥乃至质变，从而增大设备间的摩擦和磨损，降低设备的使用寿命的情况出现，保持了印刷质量的稳定，并且得以将颜料回收再利用，减少了颜料的浪费，节省了重新调配的成本。技术研发人员：王海军,谢联民,汪蔚昌受保护的技术使用者：赣州市凯瑞无纺布有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16