一种用于印刷的镍合金丝网及其制作方式的制作方法

本发明涉及丝网印刷领域，具体的涉及一种用于印刷的镍合金丝网及其制作方式。

背景技术：

1、镍及镍合金是一类重要的战略性材料，具有优良的性能，如极优良的耐腐蚀性、热强性、优异的工艺性能，以及特殊的电磁学、记忆性等功能类性能，其加工材是一种高附加值的产品，是国外研究的热点金属之一。镍合金按照使用用途又可以分为高温合金，耐蚀合金，记忆合金，耐磨合金和精密合金。镍合金具有优异的耐腐蚀性、高温强度，抗氧化性，一些特殊合金还具有记忆性、优良的电磁学等特殊功能性，因而被广泛的应用于军工宇航，航天航海，电子电工，石油化工，新能源等工业领域

2、传统丝网行业网版一直采用钢丝编织网纱来制作网版，近几年由于对产品的高需求，以及硅片转换效率的提升，目前主流高目数钢丝网（480-11/520-11）已无法满足现有制程的需求，并且国内所有高目数网纱，完全依赖进口，一是规格受限，二是受到国外制裁后续采买已经捉襟见肘。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于印刷的镍合金丝网及其制作方式，是通过微电铸一体成型设计，利用电化学过程中阴极沉积现象进行加工成型，具有极高的复制精度和尺寸精度，可以做到取代传统网纱的使用，并且因其可随意设计的灵活性，目前已设计多种方案来搭配不同场景的使用。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于印刷的镍合金丝网及其制作方式，包括以下步骤：

3、步骤一：选用镍合金板作为原模；

4、步骤二：对步骤一中选用的原模进行表面清洗，除去表面脏污以及油污；

5、步骤三：采用化学阴极沉积法，以原模为材料，加入电铸液，通过电铸完成镍网一体成型工作；

6、步骤四：将经过步骤三处理后得到的电铸镍网脱模，得到镍合金网；

7、步骤五：把经过步骤四脱模后得到的镍合金网利用热熔机搭配pe胶片进行热熔复合；

8、步骤六：将经过步骤五处理后的镍合金网利用顶框机进行直线度调整；

9、步骤七：通过顶框机为经过步骤六处理后的镍合金网持续提供张力，直至张力符合要求，进行上胶固化工作，然后得到镍合金网版；

10、步骤八：在经过步骤七处理后的镍合金网版表面贴敷pi膜 ，使pi膜紧密粘合在镍合金网版的表面；

11、步骤九：将烫膜静置稳定后的镍合金网版放置在固定平台上，使用激光划线机工作使pi膜上形成设定宽度的线条，得到成品网版；

12、步骤十：对经过上述步骤加工后的成品网板，进行尺寸和表面缺陷以及张力数值的检测。本发明采用的是镍和铬及其他微量元素等多种金属的融合，使其能够达到传统钢丝网的效果，无论强度，形变量，回弹性等，完全可取代传统钢丝网，并且形状随意设置，可以设计更窄线径，10um，9um，8um甚至更窄的7um，6um，5um，镍合金在制版过程中，用现有制版工艺完全可以制作，而且因为本发明制造出的镍合金丝网是一体成型，不像传统网纱是整张编织再裁切使用，节省了裁切网纱这个步骤，pi制版中，可以节省了抽丝工艺，大大提升了网版的制造周期以及抽丝设备的节约。

13、进一步的，所述步骤一中所述的镍合金板的构成为，镍元素占比小于99.6%，钴元素占比小于0.06%，铜元素占比小于0.1%，硅元素占比小于0.2%，锰元素占比小于0.2%，碳元素占比小于0.1%，镁元素占比小于0.1%，硫元素占比小于0.005%，铁元素占比小于0.1%，其他杂质总和小于0.5%。

14、进一步的，所述步骤三中所述电铸液为硫酸镍和硫酸钴的混合试剂。

15、进一步的，所述步骤五中，热熔机的工作温度为165-190度。热熔时间为80-110秒，热熔后要求镍合金网边缘整齐，不能有毛边以及发白现象。

16、进一步的，所述步骤六中，通过调节顶框机，使镍合金网直线度始终处在100-125um之间，顶框后要求网纱表面不可以有褶皱，凹点，破洞，划痕现象。

17、进一步的，所述步骤八中，压烫机的工作温度为200-240℃，压烫时间为1650-1800秒，压烫后要求不能有气泡，褶皱，脱落现象。

18、进一步的，所述步骤九中，激光划线机的设备功率控制在0.4-0.7瓦之间。

19、进一步的，在所述步骤九中，要求线宽误差小于1um，鱼叉宽度误差小于1um。

20、进一步的，所述步骤十中，要求膜厚误差小于1um，张力误差小于1 n，pt总长误差小于15um。

21、进一步的，最终产物镍合金丝网的线径为7-11um。

22、因此，本发明的总体目的在于提出一种以镍合金材料代替传统钢丝网纱制作网版为目的的一种用于印刷的镍合金丝网及其制作方式，所述解决方案减少现有技术的解决方案的弊端。更为确切的说，本发明力求达到以下的全部或部分目的；

23、本发明的第一目的在于提出一种以镍合金材料代替传统钢丝网纱制作网版为目的的一种用于印刷的镍合金丝网及其制作方式，弥补了现阶段高目数网纱产能不足的尴尬局面，同时也为后续开展其他金属网纱的研发和应用奠定了一定的数据基础；

24、本发明的第二目的在于提出通过一种性能良好、方案可靠且经济的方法以解决扁平的网结会影响浆料的通过和下墨后的流平，甚至引起断栅，影响线条的导电性能，导致电池片转换效率低的问题；

25、此外本发明还具有以下有益效果：产能不受限制，且成品规格可以满足市场上的所有厂商的需求；根据客户的需求，提供不同的纱厚，线径，开口等设计，随意性非常强，完全脱离了传统丝网四方格的固定设计；并且因为是一体成型，摒弃了传统丝网的编织网结，更有益于成品网版后栅线上的浆料透墨；单片价格较传统丝网低，在网版成本上更具有性价比；可塑性非常高，可以通过与不同金属的组合来增强本身的强度，韧性，稳定性，前景广阔。

技术特征：

1.一种用于印刷的镍合金丝网及其制作方式，其特征在于包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种用于印刷的镍合金丝网及其制作方式，其特征在于：步骤一中所述的镍合金板的构成为，镍元素占比小于99.6%，钴元素占比小于0.06%，铜元素占比小于0.1%，硅元素占比小于0.2%，锰元素占比小于0.2%，碳元素占比小于0.1%，镁元素占比小于0.1%，硫元素占比小于0.005%，铁元素占比小于0.1%，其他杂质总和小于0.5%。

3.根据权利要求1所述的一种用于印刷的镍合金丝网及其制作方式，其特征在于：步骤三中所述电铸液为硫酸镍和硫酸钴的混合试剂。

4.根据权利要求1所述的一种用于印刷的镍合金丝网及其制作方式，其特征在于：步骤五中，热熔机的工作温度为165-190度。热熔时间为80-110秒，热熔后要求镍合金网边缘整齐，不能有毛边以及发白现象。

5.根据权利要求1所述的一种用于印刷的镍合金丝网及其制作方式，其特征在于：步骤六中，通过调节顶框机，使镍合金网直线度始终处在100-125um之间，顶框后要求网纱表面不可以有褶皱，凹点，破洞，划痕现象。

6.根据权利要求1所述的一种用于印刷的镍合金丝网及其制作方式，其特征在于：步骤八中，压烫机的工作温度为200-240℃，压烫时间为1650-1800秒，压烫后要求不能有气泡，褶皱，脱落现象。

7.根据权利要求1所述的一种用于印刷的镍合金丝网及其制作方式，其特征在于：步骤九中，激光划线机的设备功率控制在0.4-0.7瓦之间。

8.根据权利要求1所述的一种用于印刷的镍合金丝网及其制作方式，其特征在于：在步骤九中，要求线宽误差小于1um，鱼叉宽度误差小于1um。

9.根据权利要求1所述的一种用于印刷的镍合金丝网及其制作方式，其特征在于：步骤十中，要求膜厚误差小于1um，张力误差小于1 n，pt总长误差小于15um。

10.一种如权利要求1-9中任一项所述制备方法制成的一种用于印刷的镍合金丝网，其特征在于：镍合金丝网的线径为7-11um。

技术总结本发明涉及一种用于印刷的镍合金丝网及其制作方式，包括以下步骤：步骤一：选用镍合金板作为原模；步骤二：对步骤一中选用的原模进行表面清洗，除去表面脏污以及油污；步骤三：采用化学阴极沉积法，以原模为材料，加入电铸液，通过电铸完成镍网一体成型工作；步骤四：将经过步骤三处理后得到的电铸镍网脱模，得到镍合金网；步骤五：把经过步骤四脱模后得到的镍合金网利用热熔机搭配PE胶片进行热熔复合。本发明通过微电铸一体成型设计，利用电化学过程中阴极沉积现象进行加工成型，具有极高的复制精度和尺寸精度，可以做到取代传统网纱的使用，并且因其可随意设计的灵活性，目前已设计多种方案来搭配不同场景的使用。技术研发人员：朱奎奎,朱路路,张乾,周鑫,郁旭来,吕德国受保护的技术使用者：嘉兴南博精密制造股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16