一种双台面工业纺织打印平台以及工业纺织打印机的制作方法

本技术涉及工业纺织打印，尤其涉及一种双台面工业纺织打印平台以及工业纺织打印机。

背景技术：

1、传统的纺织品图案加工中，例如衣服的图案一般是通过丝网印刷刮上去的，其缺陷是颜色和图案比较单一，新兴的喷墨打印改变了印刷的单一性的问题。而在新兴的纺织品打印领域中，常用的喷墨打印方式是利用扫描式工业纺织打印机在纺织品表面打印图案，工作时，扫描式工业纺织打印机把打印图像通过电脑发送到喷头驱动板上，板卡通过光栅定位驱动喷墨打印头进行喷墨形成图像。在实际加工过程中，纺织印刷的工艺一般有几个步骤，先在纺织品上喷上一种处理液，等处理液完全渗透到布料中，在原处理液的位置叠加一层白墨，最后把彩墨叠加在白墨上并烘干。而为了便于提升处理效率，市面上存在一些双工位的打印方式，操作时，工人先在a工位把纺织品铺设好，控制打印机喷头移动至a工位，再启动a工位进行打印(白墨和彩墨同时进行)，由于打印需要时间，此时工人可以铺设b工位的纺织品，铺设好之后等待a工位完成，当a工位打印完之后，再控制打印机喷头移动至b工位，并启动b工位进行打印，工人把a工位打印好的纺织品取下并继续铺设新的需要打印的纺织品，如此反复。

2、上述现有的打印方式存在的缺陷是，处理液并不是通过打印机喷头喷出，而是需在打印前预先通过人工手持喷枪盲喷纺织品表面的方式进行预处理，难以实现纺织品处理液的喷印和墨水的喷印在打印机上同时进行，因此不但影响打印效果，而且导致纺织品的打印效率偏低。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种双台面工业纺织打印平台工业纺织打印机，能有助于实现纺织品处理液的喷印和墨水的喷印在打印机上同时进行，从而有利于优化打印效果，有效提升纺织品的打印效率。

2、本实用新型一种双台面工业纺织打印平台,包括机体以及设置在所述机体上的横梁，还包括：

3、导轨结构，所述导轨结构分别设置在所述横梁的相对两侧；

4、第一工位；

5、第二工位，所述第一工位和第二工位沿着所述导轨结构的延伸方向排列分布在所述横梁的下方；

6、第一打印头，用于喷出处理液；

7、第二打印头，用于喷出白墨和彩墨；

8、其中，所述第一打印头和第二打印头分别滑动设置在所述横梁相对两侧的导轨结构上；所述第一打印头和第二打印头分别通过沿着所述导轨结构的移动到达所述第一工位或第二工位的上方。

9、根据本实用新型的一种双台面工业纺织打印平台，所述第一打印头内设置有处理液喷嘴；所述第二打印头内设置有白墨喷嘴和彩墨喷嘴。

10、根据本实用新型的一种双台面工业纺织打印平台，所述第一工位和第二工位上分别设置有载料板和横置导板，所述横置导板的长度方向垂直于所述横梁的长度方向，所述载料板滑动搭载在所述横置导板上并能沿着所述横置导板的长度方向滑动。

11、根据本实用新型的一种双台面工业纺织打印平台，所述横置导板的两端固定连接在所述机体上。

12、根据本实用新型的一种双台面工业纺织打印平台，所述机体上固定设置有支撑板，所述支撑板向上支撑所述横置导板的中部。

13、根据本实用新型的一种双台面工业纺织打印平台，所述横梁相对两侧的导轨结构分别包括若干个横向延伸的导轨，各个所述导轨相互平行并且相隔一定距离；所述第一打印头和第二打印头分别滑动连接于至少两个所述导轨。

14、根据本实用新型的一种双台面工业纺织打印平台，所述导轨一体成型在所述横梁上。

15、根据本实用新型的一种双台面工业纺织打印平台，所述横梁相对两侧的导轨结构分别包括若干个横向延伸的导槽，各个所述导槽相互平行并且相隔一定距离；所述第一打印头和第二打印头分别滑动配合在至少两个所述导槽内。

16、根据本实用新型的一种双台面工业纺织打印平台，所述机体上固定设置有若干个竖向延伸的支撑柱，若干个所述支撑柱分布于所述横梁的相对两端并且向上固定支撑所述横梁。

17、本实用新型还提供一种工业纺织打印机，其结构当中包括如上所述的双台面工业纺织打印平台。

18、本实用新型的一种双台面工业纺织打印平台，在机体的横梁上增加设置导轨结构，并且所述导轨结构分别设置在所述横梁的相对两侧，同时在所述横梁相对两侧的导轨结构上分别滑动设置第一打印头和第二打印头，以使所述横梁上具备了两个活动打印头，并且所述第一打印头用于喷出处理液、所述第二打印头则用于喷出白墨和彩墨，因此实现了把纺织品处理液的喷印和墨水的喷印集成设置在打印机上。与此同时，在打印机的机体上设置第一工位和第二工位，所述第一工位和第二工位沿着所述导轨结构的延伸方向排列分布在所述横梁的下方，而所述第一打印头和第二打印头则分别通过沿着所述导轨结构的移动到达所述第一工位或第二工位的上方，因此所述第一打印头和第二打印头便可以交替地移动至所述第一工位和第二工位，便于实现让第一打印头和第二打印头交替地对第一工位和第二工位上的纺织品进行打印，在实际应用时，工人可以预先在第一工位和第二工位上铺设纺织品，然后第一打印头首先对第一工位的纺织品喷印处理液，第一工位上的纺织品喷印处理液完成后，第一打印头随即离开第一工位并且移动至第二工位并对第二工位上的纺织品继续喷印处理液，与此同时，第二打印头移动至第一工位并开始对第一工位上的已经完成处理液喷印的纺织品进行白墨和彩墨的喷印，如此重复，通过上述方式让第一打印头和第二打印头在第一工位和第二工位之间交替进行打印作业，便可以有助于实现纺织品处理液的喷印和墨水的喷印在打印机上同时进行，有效提升纺织品的打印效率，并且避免了人工盲喷纺织品处理液的传统方式，从而有利于优化打印效果。

技术特征：

1.一种双台面工业纺织打印平台，包括机体(1)以及设置在所述机体(1)上的横梁(2)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的双台面工业纺织打印平台，其特征在于，所述第一打印头(5)内设置有处理液喷嘴；所述第二打印头(6)内设置有白墨喷嘴和彩墨喷嘴。

3.根据权利要求1所述的双台面工业纺织打印平台，其特征在于，所述第一工位(3)和第二工位(4)上分别设置有载料板(7)和横置导板(8)，所述横置导板(8)的长度方向垂直于所述横梁(2)的长度方向，所述载料板(7)滑动搭载在所述横置导板(8)上并能沿着所述横置导板(8)的长度方向滑动。

4.根据权利要求3所述的双台面工业纺织打印平台，其特征在于，所述横置导板(8)的两端固定连接在所述机体(1)上。

5.根据权利要求3所述的双台面工业纺织打印平台，其特征在于，所述机体(1)上固定设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)向上支撑所述横置导板(8)的中部。

6.根据权利要求1所述的双台面工业纺织打印平台，其特征在于，所述横梁(2)相对两侧的导轨结构分别包括若干个横向延伸的导轨(9)，各个所述导轨(9)相互平行并且相隔一定距离；所述第一打印头(5)和第二打印头(6)分别滑动连接于至少两个所述导轨(9)。

7.根据权利要求6所述的双台面工业纺织打印平台，其特征在于，所述导轨(9)一体成型在所述横梁(2)上。

8.根据权利要求1所述的双台面工业纺织打印平台，其特征在于，所述横梁(2)相对两侧的导轨结构分别包括若干个横向延伸的导槽，各个所述导槽相互平行并且相隔一定距离；所述第一打印头(5)和第二打印头(6)分别滑动配合在至少两个所述导槽内。

9.根据权利要求1所述的双台面工业纺织打印平台，其特征在于，所述机体(1)上固定设置有若干个竖向延伸的支撑柱(10)，若干个所述支撑柱(10)分布于所述横梁(2)的相对两端并且向上固定支撑所述横梁(2)。

10.一种工业纺织打印机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的双台面工业纺织打印平台。

技术总结本技术涉及工业纺织打印技术领域，尤其涉及一种双台面工业纺织打印平台以及工业纺织打印机，包括机体以及设置在所述机体上的横梁，还包括：导轨结构，导轨结构分别设置在横梁的相对两侧；第一工位；第二工位，第一工位和第二工位沿着导轨结构的延伸方向排列分布在横梁的下方；第一打印头，用于喷出处理液；第二打印头，用于喷出白墨和彩墨；其中，第一打印头和第二打印头分别滑动设置在横梁相对两侧的导轨结构上；第一打印头和第二打印头分别通过沿着所述导轨结构的移动到达第一工位或第二工位的上方。本技术能有助于实现纺织品处理液的喷印和墨水的喷印在打印机上同时进行，从而有利于优化打印效果，有效提升纺织品的打印效率。技术研发人员：汤伟良受保护的技术使用者：广州彩色新电子技术有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/5/19