一种无纺布连续印花加工装置的制作方法

本实新型涉及无纺布印花，具体为一种无纺布连续印花加工装置。

背景技术：

1、无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。

2、现有技术cn218315789u专利文献提出了一种无纺布加工用连续印花机，该专利提出了包括箱体、输入口、输入导轮、输出口、输出导轮、印花腔、干燥风机、排风机、导向轮、压轮、连续印花机构和油墨腔，本实用新型中设置的连续印花机构，能够通过电机一带动印花辊轮旋转对无纺布进行印花作业，而电机二则能够通过主动辊轮带动油墨带运动，从而能够源源不断地将油墨输送给印花辊轮，也就满足了无纺布连续印花的需要，本实用新型中设置的干燥风机，能够快速地吹干无纺布表面印花的油墨，另外配合排风机则有助于将印花腔水分排出，从而提高了印花的效率和印花的质量，本实用新型中设置的导流刮板，能够将印花辊轮表面多余的油墨刮出，从而确保了无纺布连续印花的质量。

3、现有技术在实际使用时，通过导流刮板能够将印花辊轮表面多余的油墨刮出，确保了无纺布连续印花的质量，但该技术都在使用时，其内部的油墨在长时间使用时，可能会导致油墨沉淀，使染色后的印花颜色不均匀。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种无纺布连续印花加工装置，以解决上述背景技术中提出油墨沉淀，染色后的印花颜色不均匀的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布连续印花加工装置，包括箱体和搅拌组件，所述搅拌组件位于箱体的内部，所述搅拌组件包括支撑架，所述支撑架固定安装在箱体内部的上端，所述支撑架的下端固定安装有油墨储存箱，所述油墨储存箱的前端固定连通有进油管，所述进油管在箱体的前端，所述进油管的上端固定安装有堵头，所述箱体内部的上端固定设置有槽口。

5、优选的，所述槽口的内部活动安装有搅拌器，所述搅拌器在油墨储存箱的内部，所述搅拌器前端的外端固定安装有齿轮一，所述油墨储存箱下端的后端固定连通有出油管，所述出油管的外端固定安装有阀门，所述箱体的内部设置有印花组件，通过安装搅拌组件，在长期使用时，可通过搅拌器和齿轮一，使油墨储存箱内的油墨保持充分混合，进而使印花的颜色更为均匀，避免在长时间使用后，油墨沉淀，导致印出的印花颜色不均衡，从而影响该装置的使用效果，有利提高该装置的实用性。

6、优选的，所述印花组件包括电箱，所述电箱固定安装在箱体前端的上端，所述电箱的内部固定安装有电机，所述电机后端的传动端固定安装有齿轮二，所述齿轮二的外端活动安装有传动带一，所述齿轮二的后端固定安装有染色滚筒，所述染色滚筒的外端固定安装有印花图板，所述染色滚筒内部的后端固定安装有活动环。

7、优选的，所述染色滚筒的内部固定安装有油墨管，所述油墨管与出油管连通，所述油墨管的外端固定设置有出油口9，所述油墨管的外端固定安装有海绵，所述染色滚筒后端的外端固定安装有齿轮三，通过安装印花组件，油墨运输到染色滚筒内，可通过海绵将大量的油墨进行吸收，减少油墨的损耗，避免使用中，油墨的输出量过大，导致印花表面的油墨出现模糊，从而影响该装置的印花的效果，有利于提高印花的质量。

8、优选的，所述箱体内部的下方设置有风干组件，所述风干组件包括导风管固定安装在箱体内部的下端，所述导风管的内部固定安装有支撑柱，所述导风管的前后两端固定安装有过滤网一。

9、优选的，所述支撑柱的上端固定安装有电风扇，所述导风管的上端固定安装有过滤网二，所述箱体内部的中部固定安装有固定架，所述固定架内部的上下两端固定安装有过滤板，所述固定架内部的中部固定安装有加热器，通过安装风干组件，在使用过程中，布料经过印花后，可通过导风管和加热器等部件之间配合，进而使油墨更快速的烘干，避免在印花的过程中，油墨过于潮湿导致印花模糊不清，从而影响印花的质量，有利于提高该装置的实用。

10、优选的，所述箱体的内部设置有出料组件，所述出料组件包括传动杆，所述传动杆活动安装在箱体内部的中部，所述传动杆后端的外端固定安装有齿轮四，所述传动杆的外端固定安装有传送滚筒，所述齿轮四的外端活动安装有传动带二，所述传动带二的内部活动安装有齿轮三。

11、优选的，所述箱体左端的中部固定安装有出料板，所述出料板的下端固定安装有支撑杆，所述支撑杆固定安装在箱体左端的中部。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、该无纺布连续印花加工装置，通过安装搅拌组件，在长期使用时，可通过搅拌器和齿轮一，使油墨储存箱内的油墨保持充分混合，进而使印花的颜色更为均匀，避免在长时间使用后，油墨沉淀，导致印出的印花颜色不均衡，从而影响该装置的使用效果，有利提高该装置的实用性；

14、2、该无纺布连续印花加工装置，通过安装印花组件，油墨运输到染色滚筒内，可通过海绵将大量的油墨进行吸收，减少油墨的损耗，避免使用中，油墨的输出量过大，导致印花表面的油墨出现模糊，从而影响该装置的印花的效果，有利于提高印花的质量；

15、3、该无纺布连续印花加工装置，通过安装风干组件，在使用过程中，布料经过印花后，可通过导风管和加热器等部件之间配合，进而使油墨更快速地烘干，避免在印花的过程中，油墨过于潮湿导致印花模糊不清，从而影响印花的质量，有利于提高该装置的实用。

技术特征：

1.一种无纺布连续印花加工装置，包括箱体(1)和搅拌组件(2)，其特征在于：所述搅拌组件(2)位于箱体(1)的内部，所述搅拌组件(2)包括支撑架(201)，所述支撑架(201)固定安装在箱体(1)内部的上端，所述支撑架(201)的下端固定安装有油墨储存箱(202)，所述油墨储存箱(202)的前端固定连通有进油管(203)，所述进油管(203)在箱体(1)的前端，所述进油管(203)的上端固定安装有堵头(204)，所述箱体(1)内部的上端固定设置有槽口(205)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布连续印花加工装置，其特征在于：所述槽口(205)的内部活动安装有搅拌器(206)，所述搅拌器(206)在油墨储存箱(202)的内部，所述搅拌器(206)前端的外端固定安装有齿轮一(207)，所述油墨储存箱(202)下端的后端固定连通有出油管(208)，所述出油管(208)的外端固定安装有阀门(209)，所述箱体(1)的内部设置有印花组件(3)。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布连续印花加工装置，其特征在于：所述印花组件(3)包括电箱(301)，所述电箱(301)固定安装在箱体(1)前端的上端，所述电箱(301)的内部固定安装有电机(302)，所述电机(302)后端的传动端固定安装有齿轮二(303)，所述齿轮二(303)的外端活动安装有传动带一(304)，所述齿轮二(303)的后端固定安装有染色滚筒(305)，所述染色滚筒(305)的外端固定安装有印花图板(306)，所述染色滚筒(305)内部的后端固定安装有活动环(307)。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布连续印花加工装置，其特征在于：所述染色滚筒(305)的内部固定安装有油墨管(308)，所述油墨管(308)与出油管(208)连通，所述油墨管(308)的外端固定设置有出油口(309)，所述油墨管(308)的外端固定安装有海绵(310)，所述染色滚筒(305)后端的外端固定安装有齿轮三(311)。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布连续印花加工装置，其特征在于：所述箱体(1)内部的下方设置有风干组件(4)，所述风干组件(4)包括导风管(401)固定安装在箱体(1)内部的下端，所述导风管(401)的内部固定安装有支撑柱(402)，所述导风管(401)的前后两端固定安装有过滤网一(403)。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布连续印花加工装置，其特征在于：所述支撑柱(402)的上端固定安装有电风扇(404)，所述导风管(401)的上端固定安装有过滤网二(405)，所述箱体(1)内部的中部固定安装有固定架(406)，所述固定架(406)内部的上下两端固定安装有过滤板(407)，所述固定架(406)内部的中部固定安装有加热器(408)。

7.根据权利要求6所述的一种无纺布连续印花加工装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有出料组件(5)，所述出料组件(5)包括传动杆(501)，所述传动杆(501)活动安装在箱体(1)内部的中部，所述传动杆(501)后端的外端固定安装有齿轮四(502)，所述传动杆(501)的外端固定安装有传送滚筒(503)，所述齿轮四(502)的外端活动安装有传动带二(504)，所述传动带二(504)的内部活动安装有齿轮三(311)。

8.根据权利要求7所述的一种无纺布连续印花加工装置，其特征在于：所述箱体(1)左端的中部固定安装有出料板(505)，所述出料板(505)的下端固定安装有支撑杆(506)，所述支撑杆(506)固定安装在箱体(1)左端的中部。

技术总结本技术涉及无纺布印花技术领域，且公开了一种无纺布连续印花加工装置，包括箱体和搅拌组件，所述搅拌组件位于箱体的内部，所述搅拌组件包括支撑架，所述支撑架固定安装在箱体内部的上端，所述支撑架的下端固定安装有油墨储存箱，所述油墨储存箱的前端固定连通有进油管，所述进油管在箱体的前端，所述进油管的上端固定安装有堵头，所述箱体内部的上端固定设置有槽口。该无纺布连续印花加工装置，通过安装搅拌组件，在长期使用时，可通过搅拌器和齿轮一，使油墨储存箱内的油墨保持充分混合，进而使印花的颜色更为均匀，避免在长时间使用后，油墨沉淀，导致印出的印花颜色不均衡，从而影响该装置的使用效果，有利提高该装置的实用性。技术研发人员：朱年青,戴宝芳受保护的技术使用者：扬州亿诺无纺有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/5/19