一种熔模精密铸件自动打炉号设备的制作方法

本技术涉及一种自动化，尤其是涉及一种熔模精密铸件自动打炉号设备。

背景技术：

1、在中温蜡熔模精密铸造生产中，根据客户或生产需要，部分精铸件在浇注完成后，需要在产品表面刻出相对应的浇注炉次号，炉次号一般为四位或六位（如372a或23082f等）。一般制作炉次号的处理方法为人工逐一捶打合金字头进行标记，该方法虽然灵活机动，但是锤击出的炉次号不整齐，深浅度也不统一，不美观且效率较低，并且还存在人员操作不当致使字号顺序混乱的风险。如果使用模具上活块直接铸出的方法，将对射蜡、制壳直至浇注的过程控制要求极为严格，加大了管理成本，还存在过程混件风险。目前市场上成型的电腐蚀或机械打标设备，刻打出的标记深度不足，很容易在后序的抛丸和修整中被抹除或变模糊，不适用于熔模精密铸造的产品。因此，一种能够提高精铸件打炉号统一度和效率且美观防错的自动打炉号设备是所需的。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高精铸件打炉号统一度和效率，且炉号成品美观防错的自动打炉号设备。

2、为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

3、一种熔模精密铸件自动打炉号设备，其包括机架、升降机构、工作台和打号机构，所述工作台设置在所述机架顶部，所述升降机构固定设置在所述工作台一侧中部，所述打号机构固定在所述升降机构上可沿所述升降机构上升下降，所述打号机构包括气缸和锤头，所述锤头设置在所述气缸的活塞端部可随活塞杆伸缩。

4、作为本实用新型的一种实施方式，所述锤头端部设置有矩形槽，所述矩形槽一侧设置有顶丝。

5、作为本实用新型的一种实施方式，所述打号机构还包括导柱和导板，所述导柱一端固定设置在气缸座上另一端悬空，所述导板一端固定在所述锤头和所述气缸之间，另一端套装在所述导柱上可沿所述导柱上下滑动。

6、作为本实用新型的一种实施方式，所述打号机构还包括气压调节装置，所述气压调节装置设置在所述气缸进气口。

7、作为本实用新型的一种实施方式，所述工作台上设置有多个呈矩形阵列分布的固定孔，所述固定孔设置在所述升降机构前方。

8、作为本实用新型的一种实施方式，所述升降机构包括立柱和升降架，所述立柱正面设置有齿条，所述升降架设置有与所述齿条相配合的齿轮，所述升降架套装在所述立柱上可由所述齿轮驱动沿所述立柱上升下降。

9、作为本实用新型的一种实施方式，所述立柱阵列设置有多个第一定位孔，所述第一定位孔贯穿所述立柱两侧面。

10、作为本实用新型的一种实施方式，所述升降架上设置有与所述第一定位孔相应的第二定位孔，所述第二定位孔贯穿所述升降架两侧面。

11、作为本实用新型的一种实施方式，所述升降架上设置有与所述第一定位孔相应的第二定位孔，所述第二定位孔贯穿所述升降架两侧面。

12、作为本实用新型的一种实施方式，所述升降架的齿轮轴一端设置有轴孔，所述轴孔贯穿所述齿轮轴。

13、作为本实用新型的一种实施方式，所述机架置有箱体，所述箱体内设置有电控系统，所述箱体面板上设置有操作按钮。

14、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

15、使用本实用新型提供的熔模精密铸件自动打号设备可以使炉号一次成型，并且炉号排列整齐、深浅度一致，整体美观程度上有极大提高；不用人工手锤方式对炉号单字捶打，操作便捷提高了生产效率，有利于生产管理的合理调度。

技术特征：

1.一种熔模精密铸件自动打炉号设备，其特征在于：其包括机架（1）、升降机构（2）、工作台（3）和打号机构（5），所述工作台（3）设置在所述机架（1）顶部，所述升降机构（2）固定设置在所述工作台（3）一侧中部，所述打号机构（5）固定在所述升降机构（2）上可沿所述升降机构（2）上升下降，所述打号机构（5）包括气缸（5-1）和锤头（5-2），所述锤头（5-2）设置在所述气缸（5-1）的活塞端部可随活塞杆伸缩。

2.根据权利要求1所述的一种熔模精密铸件自动打炉号设备，其特征在于：所述锤头（5-2）端部设置有矩形槽（5-3），所述矩形槽（5-3）一侧设置有顶丝（5-4）。

3.根据权利要求1所述的一种熔模精密铸件自动打炉号设备，其特征在于：所述打号机构（5）还包括导柱（5-5）和导板（5-6），所述导柱（5-5）一端固定设置在气缸座（5-7）上另一端悬空，所述导板（5-6）一端固定在所述锤头（5-2）和所述气缸（5-1）之间，另一端套装在所述导柱（5-5）上可沿所述导柱（5-5）上下滑动。

4.根据权利要求3所述的一种熔模精密铸件自动打炉号设备，其特征在于：所述打号机构（5）还包括气压调节装置（5-8），所述气压调节装置（5-8）设置在所述气缸（5-1）进气口。

5.根据权利要求1所述的一种熔模精密铸件自动打炉号设备，其特征在于：所述工作台（3）上设置有多个呈矩形阵列分布的固定孔（4），所述固定孔（4）设置在所述升降机构（2）前方。

6.根据权利要求1所述的一种熔模精密铸件自动打炉号设备，其特征在于：所述升降机构（2）包括立柱（2-1）和升降架（2-2），所述立柱（2-1）正面设置有齿条（2-3），所述升降架（2-2）设置有与所述齿条（2-3）相配合的齿轮，所述升降架（2-2）套装在所述立柱（2-1）上可由所述齿轮驱动沿所述立柱（2-1）上升下降。

7.根据权利要求6所述的一种熔模精密铸件自动打炉号设备，其特征在于：所述立柱（2-1）阵列设置有多个第一定位孔（2-4），所述第一定位孔（2-4）贯穿所述立柱（2-1）两侧面。

8.根据权利要求7所述的一种熔模精密铸件自动打炉号设备，其特征在于：所述升降架（2-2）上设置有与所述第一定位孔（2-4）相应的第二定位孔（2-5），所述第二定位孔（2-5）贯穿所述升降架（2-2）两侧面。

9.根据权利要求8所述的一种熔模精密铸件自动打炉号设备，其特征在于：所述升降架（2-2）的齿轮轴（2-6）一端设置有轴孔，所述轴孔贯穿所述齿轮轴（2-6）。

10.根据权利要求1所述的一种熔模精密铸件自动打炉号设备，其特征在于：所述机架（1）设置有箱体（1-1），所述箱体（1-1）内设置有电控系统，所述箱体（1-1）面板上设置有操作按钮（1-2）。

技术总结本技术涉及一种熔模精密铸件自动打炉号设备，包括机架、升降机构、工作台和打号机构。工作台设置在机架顶部，升降机构固定设置在工作台一侧中部，升降机构前方为精铸件固定区，打号机构固定在升降机构上且可沿升降机构的立柱上升下降；打号机构包括气缸和锤头，锤头设置在气缸的活塞端部可随活塞杆伸缩进行打炉号作业。精铸件使用自动打炉号设备打炉号后，能够使炉号一次成型，并且炉号排列整齐、深度一致，大大提高了整体美观程度，相较于用人工手锤单字捶打炉号，自动打炉号设备操作便捷，有利于人员安排调度，提高了生产效率。技术研发人员：朱亮,张孟林,武志勇,徐贵强,郑蕊,赵金梅,王立新,聂宏飞,高思宝,王合,鞠鹏,刘景华,高京军受保护的技术使用者：石家庄盛华企业集团有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/5/27