一种往复式印花流水线的制作方法

本技术涉及印花设备领域，尤其涉及一种往复式印花流水线。

背景技术：

1、现有技术中印花前或印花后需要进行压烫、蒸汽烫等工序，然后再送入烘干的设备中进行烘干工序，各道工序的设备独立设置、独立工作，使整条流水线呈直线或者椭圆形的环形排布，对于这种流水线来说，所占用的空间较大，对生产地的厂区空间大小、排布都有较大的要求。且其中的移印机，都为点式工作，只能完成预先设置的固定点位进行单点移印动作，不能进行对版面的所有点进行覆盖的移动动作。为了解决现有技术的问题，需要一种集成了多种功能，节约了占地面积，且可以无需经过预设就可以对版面上的任意点进行移印的印花流水线。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中的缺点，提供一种往复式印花流水线。

2、解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

3、一种往复式印花流水线，包括输送装置、定型装置、压烫花装置和移印装置，输送装置包括上输送机构和下输送机构，上输送机构与下输送机构上下对应设置，上输送机构与下输送机构在左右两侧分别通过下吐板装置和上吐板装置相衔接，上输送机构、下输送机构都经过定型装置、移印装置，布料通过上输送机构经过定型装置、压烫花装置、移印装置后通过下吐板装置进入下输送机构。下输送机构的输送路径上至少设置有一台烘干装置，烘干装置可以设置在定型装置、压烫花装置、移印装置的底部，也可以设置在它们之间，下输送机构对应烘干装置设有烘干工位。采用了往复式的输送方式，可以节约输送空间，使上料和收料位于流水线的同一侧，方便操作人员进行操作。将烘干装置设置在加工印花装置的底部，可以节约烘干装置的占地空间，可用多道烘干提高烘干效率，前面多道印花装置的出料速度相匹配，从而实现整个流水线的流畅运行。

4、作为优选，定型装置设置在任一压烫花装置的左侧或右侧，定型装置为双面蒸汽烫装置、单面蒸汽烫装置、电熨烫装置、热压力定型装置、热定型装置中的其中一种，双面蒸汽烫装置设有用于对布料压平的定型装置包括热压头。蒸汽烫的目的是将印花前或后的布料整理平整，可提高后续移印和印花工序的加工精度。

5、作为优选，还包括收料装置，收料装置设置在上吐板装置的侧边，上吐板装置延伸设置有上料架台，上输送机构、经过上料架台，下输送机构的末端经过上料架台输出至收料装置。上吐板装置根据需要设置升降动力源辅助板框转移，辅助收料装置收料，也可以根据需要辅助布料的烘干。

6、作为优选，还包括丝网印花装置，丝网印花装置包括丝网刷头，上输送机构、下输送机构都经过丝网印花装置。

7、作为优选，压烫花装置为压烫装置、胶印装置、凹凸印压装置、丝印装置、数据印装置中的一台或者多台，相邻的装置之间通过输送装置进行布料的输送衔接。

8、作为优选，移印装置的顶部安装有横向传动装置，横向传动装置上滑设有横梁，横梁上滑动安装有安装座，安装座的前端设置有移印机头，上输送机构在移印装置内设置有移印工位，移印机头与移印工位相对应设置。

9、作为优选，移印装置的底部设置有用于设置烘干装置的空腔，下输送机构位于空腔的下方，横梁上设置有前后导轨，安装座的底部设置有与前后导轨配合的滑块，滑块与前后导轨相配合。

10、作为优选，横梁的顶面至少设有两条平行的前后导轨，安装座的顶部开设有承载腔，承载腔内固定有于驱动安装座前后滑动的前后动力源，移印机头可升降地安装在安装座上。移印机头有独立升降的动力源，用于让位或者适应不同高度的移印，前后动力源带动横梁山的安装座前后运动，配合横梁的水平方向运动，可以实现移印机头在移印机上三个维度任意调节，配合数控进行精准的移印动作。

11、作为优选，下吐板装置包括限位机构和升降导轨，升降导轨纵向设置在下吐板装置侧边，限位机构连接有升降动力源，限位机构在升降动力源的带动下在升降导轨上下升降。

12、作为优选，限位机构包括两侧的推板，其中，至少有一个推板里连接有推板动力源并在推板动力源的带动下横向移动，下吐板装置的两侧设置有安装板，安装板配合安装在升降导轨上。

13、本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用了点控式的移印装置，可以使移印装置的安装座左右横移或者前后纵向移动，可以覆盖布料上所有的点位，使用单个移印机头，可以完成任意要求的移印动作；

14、采用了往复式的流水线布局，可以通过上输送机构输送布料经过多个工位印花工位后通过吐板机构的固定和升降功能将上层的板框转移至下层，然后转移至下输送机构继续进行输送，上下输送机构的输送路径是重合的，可以节约输送空间，且下输送机构在将布料往回输送的路径上，会经过一个或多个设置在印花装置下方设置的烘干装置，从而对布料进行一道或者多道的烘干定型，再统一送至收料装置进行收料，这种设备布局节约了设置烘干机的空间。线性流水线设置烘干机，需要额外的输送空间和烘干机空间，且烘干机还要配备多层烘干，烘干效率不高，单个烘干机反而会影响加工进度。本实用新型相比较线性流水线设置烘干机，节约空间的同时可以完成同侧上料、收料，方便人员操作，且能提高烘干效率。

技术特征：

1.一种往复式印花流水线，包括输送装置、定型装置（6）、压烫花装置（7）和移印装置（1），其特征在于：输送装置包括上输送机构（2）和下输送机构（3），上输送机构（2）与下输送机构（3）上下对应设置，上输送机构（2）与下输送机构（3）在左右两侧分别通过下吐板装置（4）和上吐板装置（10）相衔接，布料通过上输送机构（2）经过定型装置（6）、压烫花装置（7）、移印装置（1）后通过下吐板装置（4）进入下输送机构（3），下输送机构（3）的输送路径上至少设置有一台烘干装置（5），下输送机构（3）对应烘干装置（5）设有烘干工位。

2.根据权利要求1所述的一种往复式印花流水线，其特征在于：定型装置（6）设置在任一压烫花装置（7）的左侧或右侧，定型装置（6）为双面蒸汽烫装置、单面蒸汽烫装置、电熨烫装置、热压力定型装置、热定型装置中的其中一种，双面蒸汽烫装置设有用于对布料压平的定型装置（6）包括热压头。

3.根据权利要求1所述的一种往复式印花流水线，其特征在于：还包括收料装置（8），收料装置（8）设置在上吐板装置（10）的侧边，上吐板装置（10）延伸设置有上料架台（9），上输送机构（2）、经过上料架台（9），下输送机构（3）的输送路径经过上料架台（9）延伸至收料装置（8）。

4.根据权利要求1所述的一种往复式印花流水线，其特征在于：还包括丝网印花装置，丝网印花装置包括丝网刷头，上输送机构（2）、下输送机构（3）都经过丝网印花装置。

5.根据权利要求1所述的一种往复式印花流水线，其特征在于：压烫花装置（7）为压烫装置、胶印装置、凹凸印压装置、丝印装置、数据印装置中的一台或者多台，相邻的装置之间通过输送装置进行布料的输送衔接。

6.根据权利要求1所述的一种往复式印花流水线，其特征在于：移印装置（1）的顶部安装有横向传动装置（13），横向传动装置（13）上滑设有横梁（11），横梁（11）上滑动安装有安装座（12），安装座（12）的前端设置有移印机头（14），上输送机构（2）在移印装置（1）内设置有移印工位，移印机头（14）与移印工位相对应设置。

7.根据权利要求5所述的一种往复式印花流水线，其特征在于：移印装置（1）的底部设置有用于设置烘干装置（5）的空腔，下输送机构（3）位于空腔的下方，横梁（11）上设置有前后导轨（111），安装座（12）的底部设置有与前后导轨（111）配合的滑块（122），滑块（122）与前后导轨相配合。

8.根据权利要求7所述的一种往复式印花流水线，其特征在于：横梁（11）的顶面至少设有两条平行的前后导轨（111），安装座（12）的顶部开设有承载腔（121），承载腔（121）内固定有于驱动安装座（12）前后滑动的前后动力源（123），移印机头（14）可升降地安装在安装座（12）上。

9.根据权利要求1所述的一种往复式印花流水线，其特征在于：下吐板装置（4）包括限位机构（41）和升降导轨（42），升降导轨（42）纵向设置在下吐板装置（4）侧边，限位机构（41）连接有升降动力源，限位机构（41）在升降动力源的带动下在升降导轨（42）上下升降。

10.根据权利要求8所述的一种往复式印花流水线，其特征在于：限位机构（41）包括两侧的推板（411），其中，至少有一个推板（411）里连接有推板动力源并在推板动力源的带动下横向移动，下吐板装置（4）的两侧设置有安装板（43），安装板（43）配合安装在升降导轨（42）上。

技术总结本技术涉及印花设备领域，公开了一种往复式印花流水线，包括输送装置、定型装置（6）、压烫花装置（7）和移印装置（1），其特征在于：输送装置包括上输送机构（2）和下输送机构（3），上输送机构（2）与下输送机构（3）上下对应设置，上输送机构（2）与下输送机构（3）在左右两侧分别通过下吐板装置（4）和上吐板装置（10）相衔接，布料通过上输送机构（2）经过定型装置（6）、压烫花装置（7）、移印装置（1）后通过下吐板装置（4）进入下输送机构（3）。本技术相比较线性流水线设置烘干机，节约空间的同时可以完成同侧上料、收料，方便人员操作，且能提高烘干效率。技术研发人员：张春梅,翁泽滨受保护的技术使用者：温州市益彰机械有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/5/27