薄壁凹印版工装的制作方法

本技术涉及凹印印刷，具体为薄壁凹印版工装。

背景技术：

1、凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的。

2、常见的凹版印刷装置分为上下两个滚筒，上方压印滚筒负责按压，下方印版滚筒上刻有印版形状的不同深浅的凹坑，印版滚筒下方浸没在油墨内，印版滚筒上需要设有油墨刮刀将滚筒上凹坑之外的油墨去除，纸张或其他需要印刷的版面从两个滚筒之间通过。

3、现有的凹印印刷还存在一些弊端：印版滚筒旋转时部分油墨飞溅导致装置内污染并且凹坑内油墨无法保持充盈状态，导致印版不精确；使用油墨刮刀的方法对刮刀贴合度要求高，且磨损大；油墨添加不方便，且油墨箱无法保持密封，并且滚筒接触外界后反复浸入油墨内，导致油墨容易被污染；印版滚筒打印不同印版时需要更换整个滚筒，更换麻烦且成本高。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了薄壁凹印版工装，具备压印精准度高、油墨自动刮涂、油墨箱内不受污染、印版更换成本低的优点，解决了油墨飞溅、油墨刮刀效率低、油墨箱易受污染、印版更换成本高的问题。

2、为实现上述压印精准度高、油墨自动刮涂、油墨箱内不受污染、印版更换成本低目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、包括印版装置和压印滚筒，所述印版装置和压印滚筒两端连接电机箱和油墨箱，所述印版装置由外向内设有印版壳体、印版滚筒和印版内芯，所述印版内芯内设有设有水平输墨管，所述水平输墨管通过下方竖直输墨管连接印版滚筒上的添墨孔，所述添墨孔外侧设有印版凹坑。

4、优选的，所述电机箱上设有压印转机、印版装机，所述印版装机上设有凸块，所述油墨箱上设有压印支撑柱、油墨箱出口、油墨箱入口。

5、优选的，所述电机箱内部设有电机驱动压印转机和印版装机转动。

6、优选的，所述电机箱内电机带动印版装机转动时通过齿轮带动压印转机转动，保持压印转机和印版装机的转动速度为固定比例，带动所述压印滚筒和印版滚筒外圈以相同线速度转动。

7、优选的，所述油墨箱底部设有斜面，所述油墨箱底部最低点位于油墨箱出口处，所述油墨箱内通过油墨箱入口添加油墨，通过油墨箱出口流入水平输墨管内。

8、优选的，所述印版滚筒一端设有印版卡槽，所述印版卡槽与凸块嵌合，所述印版滚筒通过印版卡槽安装在印版装机上的凸块上，从而实现通过印版装机带动印版滚筒转动。

9、优选的，所述印版壳体和印版滚筒、印版滚筒和印版内芯之间紧密贴合，所述印版滚筒和印版内芯紧密贴合，油墨通过竖直输墨管和添墨孔流入印版凹坑内，所述印版壳体和印版滚筒紧密贴合，防止印版滚筒上印版凹坑以外的表面粘上油墨，并将油墨包裹，防止飞溅。

10、优选的，所述压印滚筒两端分别设有固定卡槽和滑动卡槽连接压印转机和压印支撑柱，所述压印滚筒为薄壁圆柱体，靠近固定卡槽和滑动卡槽的两端截面变小，挤压时变形，从而使压印更加贴合。

11、优选的，所述添墨孔靠近印版凹坑的一端小，靠近印版内芯的一端大，当油墨自上而下从所述竖直输墨管流入添墨孔时可以快速进入印版凹坑内，当所述印版凹坑旋转到上方时，油墨被吸收时所述添墨孔靠近印版凹坑的一端开口小，避免所述添墨孔内的油墨被一同吸收。

12、与现有技术相比，本实用新型提供了薄壁凹印版工装，具备以下有益效果：

13、1、该薄壁凹印版工装，油墨储存在油墨箱内，使用时通过油墨箱出口流到水平输墨管内，再向下通过竖直输墨管、添墨孔流到印版凹坑内，使用过的油墨和未使用过的油墨不会重复接触并且油墨箱内保持密封，保证了油墨纯度。

14、2、该薄壁凹印版工装，印版滚筒转动压印时，外侧贴合印版壳体，避免印版滚筒在印版凹坑以外表面粘上油墨，节省了使用刮刀对多余油墨的清洁工作，且表面更加干净，同时印版壳体的包裹会减少印版滚筒转动时油墨的飞溅，使整个装置更加干净整洁的同时避免印版凹坑内油墨飞溅导致压印精度降低。

15、3、该薄壁凹印版工装，需要更换不同的印版时，只需更换印版滚筒一个部件，将新的印版滚筒安装到印版壳体和印版滚筒之间即可，无需更换整个印版装置，节省更换成本。

技术特征：

1.薄壁凹印版工装，包括印版装置（1）和压印滚筒（2），其特征在于：所述印版装置（1）和压印滚筒（2）两端连接电机箱（3）和油墨箱（4），所述印版装置（1）由外向内设有印版壳体（11）、印版滚筒（12）和印版内芯（13），所述印版内芯（13）内设有设有水平输墨管（131），所述水平输墨管（131）通过下方竖直输墨管（132）连接印版滚筒（12）上的添墨孔（122），所述添墨孔（122）外侧设有印版凹坑（121）。

2.根据权利要求1所述的薄壁凹印版工装，其特征在于：所述电机箱（3）上设有压印转机（31）、印版装机（32），所述印版装机（32）上设有凸块（321），所述油墨箱（4）上设有压印支撑柱（41）、油墨箱出口（42）、油墨箱入口（43）。

3.根据权利要求2所述的薄壁凹印版工装，其特征在于：所述电机箱（3）内部设有电机驱动压印转机（31）和印版装机（32）转动。

4.根据权利要求3所述的薄壁凹印版工装，其特征在于：所述电机箱（3）内电机带动印版装机（32）转动时通过齿轮带动压印转机（31）转动，保持压印转机（31）和印版装机（32）的转动速度为固定比例，带动所述压印滚筒（2）和印版滚筒（12）外圈以相同线速度转动。

5.根据权利要求2所述的薄壁凹印版工装，其特征在于：所述油墨箱（4）底部设有斜面，所述油墨箱（4）底部最低点位于油墨箱出口（42）处。

6.根据权利要求2所述的薄壁凹印版工装，其特征在于：所述印版滚筒（12）一端设有印版卡槽（123），所述印版卡槽（123）与凸块（321）嵌合，所述印版滚筒（12）通过印版卡槽（123）安装在印版装机（32）上的凸块（321）上。

7.根据权利要求1所述的薄壁凹印版工装，其特征在于：所述印版壳体（11）和印版滚筒（12）、印版滚筒（12）和印版内芯（13）之间紧密贴合。

8.根据权利要求1所述的薄壁凹印版工装，其特征在于：所述压印滚筒（2）两端分别设有固定卡槽（21）和滑动卡槽（22）连接压印转机（31）和压印支撑柱（41），所述压印滚筒（2）为薄壁圆柱体，靠近固定卡槽（21）和滑动卡槽（22）的两端截面变小。

9.根据权利要求1所述的薄壁凹印版工装，其特征在于：所述添墨孔（122）靠近印版凹坑（121）的一端小，所述添墨孔（122）靠近印版内芯（13）的一端大。

技术总结本技术涉及凹印印刷技术领域，且公开了薄壁凹印版工装，包括印版装置和压印滚筒，印版装置和压印滚筒两端连接电机箱和油墨箱，印版装置由外向内设有印版壳体、印版滚筒和印版内芯，印版内芯内设有设有水平输墨管，水平输墨管通过下方竖直输墨管连接印版滚筒上的添墨孔，添墨孔外侧设有印版凹坑。油墨储存在油墨箱内，使用时通过油墨箱出口、水平输墨管、竖直输墨管、添墨孔流到印版凹坑内，避免了油墨污染，印版滚筒外侧贴合印版壳体，避免印版滚筒表面粘上油墨，节省了使用刮刀对多余油墨的清洁工作，同时印版壳体的包裹会减少印版滚筒转动时油墨的飞溅，使压印精度更加高，可拆卸的印版滚筒节省更换成本。技术研发人员：杨永亮,魏海涛,孔维东受保护的技术使用者：山东精工凹印制版有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/5/27