一种薄壁筒状件平面铣削装器的制作方法

本技术涉及平面铣削装器，具体涉及一种薄壁筒状件平面铣削装器。

背景技术：

1、铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动，在工厂的操作中经常会用到铣削加工，通过将原料毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征，尤其是对薄壁筒状件的加工，而加工的工作过程中需要用到平面铣削装器进行夹持。针对现有技术存在以下问题：

2、现有的在对薄壁筒状件进行平面铣削加工时，由于需要对毛坯零件产生较大的冲击力，而现有的铣削工装无法稳定的对零件进行限位固定，导致加工过程中易出现零件脱落的现象，其次，由于铣削加工的薄壁筒状件的高度不一，从而影响对零件铣削加工的效率和质量。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种薄壁筒状件平面铣削装器，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种薄壁筒状件平面铣削装器，包括u形固定架，所述u形固定架的内壁底部左右两侧均开设有内部连通的固定槽，两个所述固定槽的内部设置有驱动机构一，所述u形固定架的底部活动连接有夹持机构，所述u形固定架的顶部左端设置有驱动组件二，所述u形固定架的内壁顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有铣削电机，所述铣削电机的底部固定连接有铣削头，所述u形固定架的内壁左侧设置有控制面板。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动机构一包括驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁左右两侧分别螺纹连接有两个螺纹套一，所述双向螺纹杆的右端固定连接有轴承一。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持机构包括圆弧形方管和圆弧形板，所述圆弧形方管的底部与圆弧形板的顶部搭接，所述圆弧形板的顶部中侧固定连接有连接弧板，所述圆弧形方管的内壁环形阵列设置有三个防滑组件一，所述连接弧板的内壁中侧设置有与防滑组件一结构相同的防滑组件二，所述圆弧形方管和圆弧形板的底部分别固定连接有移动块。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：两个所述移动块的内部均开设有左右贯通的插孔，所述插孔的内壁与双向螺纹杆的外壁搭接，所述移动块的外壁与螺纹套一的一端固定连接。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防滑组件一包括弹簧和防滑垫，所述的弹簧左端与防滑垫的右端固定连接，所述弹簧的右端与圆弧形方管的内壁固定连接。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动组件二包括驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁左右两侧分别螺纹连接有螺纹套二，所述螺纹杆的右端固定连接有轴承二。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述u形固定架的顶部开设有移动槽，所述螺纹杆设置在移动槽的内部且贯穿至移动槽的左端，所述轴承二的右端与移动槽的内壁活动连接，所述移动槽的内壁前后两侧分别开设有滑槽，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有滑动组件。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑动组件包括滑板，所述滑板的内部开设有左右贯通的连通槽，所述连通槽内壁与螺纹杆的外壁搭接，两个所述螺纹套二对立面与滑板的左右两端搭接，所述滑板的前后两侧分别固定连接有卡板，两个所述卡板的底部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有套杆，所述套杆的外壁活动有滚轮。

11、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

12、1、本实用新型提供一种薄壁筒状件平面铣削装器，采用固定槽、驱动机构一和夹持机构之间的配合，通过驱动电机一带动双向螺纹杆进行转动，使得螺纹套一将圆弧形方管和圆弧形板分别同时向内收缩，并通过防滑垫一和弹簧二起到对薄壁筒状件进行快速的夹持固定，解决了现有的在对薄壁筒状件进行平面铣削加工时，由于需要对毛坯零件产生较大的冲击力，而现有的铣削工装无法稳定的对零件进行限位固定，导致加工过程中易出现零件脱落的现象的问题，达到了便于对薄壁筒状件进行限位固定，防止出现零件脱落的现象的有益效果。

13、2、本实用新型提供一种薄壁筒状件平面铣削装器，采用电动伸缩杆、滑动组件、移动槽、滑槽和驱动组件二之间的配合，通过电动伸缩杆可调节所需的高度，并通过驱动电机二带动螺纹杆进行转动，使得滑动组件带动电动伸缩杆进行移动，在移动的过程中卡板沿着滑槽滑动，使得带动滚轮沿着滑槽的底部进行滚动，从而提高了移动的稳定性，解决了由于铣削加工的薄壁筒状件的高度不一，从而影响对零件铣削加工的效率和质量的问题，达到了便于对薄壁筒状件的高度调节，提高铣削加工的效率和质量的有益效果。

技术特征：

1.一种薄壁筒状件平面铣削装器，包括u形固定架(1)，其特征在于：所述u形固定架(1)的内壁底部左右两侧均开设有内部连通的固定槽(2)，两个所述固定槽(2)的内部设置有驱动机构一(3)，所述u形固定架(1)的底部活动连接有夹持机构(4)，所述u形固定架(1)的顶部左端设置有驱动组件二(5)，所述u形固定架(1)的内壁顶部设置有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的输出端固定连接有铣削电机(7)，所述铣削电机(7)的底部固定连接有铣削头(8)，所述u形固定架(1)的内壁左侧设置有控制面板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁筒状件平面铣削装器，其特征在于：所述驱动机构一(3)包括驱动电机一(31)，所述驱动电机一(31)的输出轴固定连接有双向螺纹杆(32)，所述双向螺纹杆(32)的外壁左右两侧分别螺纹连接有螺纹套一(33)，所述双向螺纹杆(32)的右端固定连接有轴承一(34)。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁筒状件平面铣削装器，其特征在于：所述夹持机构(4)包括圆弧形方管(41)和圆弧形板(42)，所述圆弧形方管(41)的底部与圆弧形板(42)的顶部搭接，所述圆弧形板(42)的顶部中侧固定连接有连接弧板(43)，所述圆弧形方管(41)的内壁环形阵列设置有三个防滑组件一(44)，所述连接弧板(43)的内壁中侧设置有与防滑组件一(44)结构相同的防滑组件二(45)，所述圆弧形方管(41)和圆弧形板(42)的底部分别固定连接有移动块(46)。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁筒状件平面铣削装器，其特征在于：两个所述移动块(46)的内部均开设有左右贯通的插孔，所述插孔的内壁与双向螺纹杆(32)的外壁搭接，所述移动块(46)的外壁与螺纹套一(33)的一端固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种薄壁筒状件平面铣削装器，其特征在于：所述防滑组件一(44)包括弹簧(441)和防滑垫(442)，所述弹簧(441)的左端与防滑垫(442)的右端固定连接，所述弹簧(441)的右端与圆弧形方管(41)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁筒状件平面铣削装器，其特征在于：所述驱动组件二(5)包括驱动电机二(51)，所述驱动电机二(51)的输出轴固定连接有螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)的外壁左右两侧分别螺纹连接有螺纹套二(53)，所述螺纹杆(52)的右端固定连接有轴承二(54)。

7.根据权利要求6所述的一种薄壁筒状件平面铣削装器，其特征在于：所述u形固定架(1)的顶部开设有移动槽(101)，所述螺纹杆(52)设置在移动槽(101)的内部且贯穿至移动槽(101)的左端，所述轴承二(54)的右端与移动槽(101)的内壁活动连接，所述移动槽(101)的内壁前后两侧分别开设有滑槽(102)，所述电动伸缩杆(6)的顶部固定连接有滑动组件(61)。

8.根据权利要求7所述的一种薄壁筒状件平面铣削装器，其特征在于：所述滑动组件(61)包括滑板(610)，所述滑板(610)的内部开设有左右贯通的连通槽，所述连通槽内壁与螺纹杆(52)的外壁搭接，两个所述螺纹套二(53)对立面与滑板(610)的左右两端搭接，所述滑板(610)的前后两侧分别固定连接有卡板(611)，两个所述卡板(611)的底部开设有安装槽(6110)，所述安装槽(6110)的内壁固定连接有套杆(612)，所述套杆(612)的外壁活动有滚轮(613)。

技术总结本技术公开了一种薄壁筒状件平面铣削装器，涉及平面铣削装器技术领域，包括U形固定架，所述U形固定架的内壁底部左右两侧均开设有内部连通的固定槽，两个所述固定槽的内部设置有驱动机构一，所述U形固定架的底部活动连接有夹持机构，所述U形固定架的顶部左端设置有驱动组件二，所述U形固定架的内壁顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有铣削电机，所述铣削电机的底部固定连接有铣削头，所述U形固定架的内壁左侧设置有控制面板。本技术通过驱动电机一带动双向螺纹杆进行转动，使得螺纹套一将圆弧形方管和圆弧形板分别同时向内收缩，并通过防滑垫一和弹簧二起到对薄壁筒状件进行快速的夹持固定。技术研发人员：雷安元,张国路,李欣,李宗受保护的技术使用者：重庆巨泰机械有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/6/13