一种泵体安装孔加工用定位工装的制作方法

本技术涉及泵体加工，特别涉及一种泵体安装孔加工用定位工装。

背景技术：

1、泵体是泵的主体部分之一，作为泵的骨架，承受着泵的全部工作扭矩，因此，泵体的精密加工十分重要，泵体加工主要包括铸造、锻造、精密加工等多种技术。

2、铸造适用于大规模生产，可以制造出各种形状的泵体，锻造是利用力学力量流变材料形状，制造出各种型号的泵体的方法，锻造加工的优点在于可以生产高强度、高密度的泵体。

3、精密加工是采用各种精密设备，如数控机床、激光切割等对泵体进行加工的一种方式，精密加工主要适用于大批量生产或者对泵体精度要求比较高的情况下，精密加工的优势在于可以生产高精度、高质量的泵体。

4、由于泵体具有不规则形状的外壳，在对泵体上的安装孔进行攻丝等加工操作时，不便于对泵体进行定位，容易出现定位不稳，导致加工失败，产品报废。

5、因此，本申请提供了一种泵体安装孔加工用定位工装来满足需求。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种泵体安装孔加工用定位工装，满足泵体安装孔加工时定位方便稳定的需求。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种泵体安装孔加工用定位工装，包括泵体、定位工装，所述泵体的底部设有安装板，所述安装板的边角处对称设有安装孔，所述泵体的侧壁上设有接管，所述定位工装还包括底座、定位座、限位块、支撑块，所述底座上设有所述定位座、限位柱、支撑座，所述定位座为顶部通透的圆柱状壳体，所述定位座的顶面与所述安装板的底面滑动连接，所述定位座的顶面左右对称设有升降槽、加工槽，每侧所述加工槽均有两组，且对称位于所述升降槽的两侧，所述加工槽与所述安装孔的位置相对应，留出加工空间，所述限位柱有两组且对称位于所述定位座的左右两侧，所述限位柱上滑动连接有滑套，所述限位块上设有滑槽，所述滑套在所述滑槽中滑动连接，所述滑套的顶部设有顶板，所述滑套的底部设有底板，所述限位块在所述顶板与所述底板之间滑动连接，两组所述限位块对称设置且所述限位块的相对端与所述升降槽的尺寸相匹配位置相对应，所述限位块的相对端上设有压块，所述压块与所述安装板的顶板滑动连接，可从上方对所述泵体限位，所述限位柱的顶段螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母的底面与所述滑套滑动连接，所述支撑座位于所述底座的前部，所述支撑座上设有支撑块，所述支撑块上设有支撑槽，所述支撑槽与所述接管的位置相对应，可对所述接管进行支撑限位，防止所述泵体转动。

3、优选地，所述底座上设有导向柱，所述导向柱有两组且对称位于所述限位柱的外侧，且所述导向柱位于所述限位块的下方，所述限位块的底面上设有导向槽，所述导向槽与所述导向柱的尺寸相匹配位置相对应，所述导向柱与所述导向槽配合可在所述限位块下落时进行导向并限位，防止所述限位块松动。

4、优选地，所述导向柱的顶部边缘设有圆角，所述导向柱上设有调节孔，所述调节孔与所述导向柱互相垂直且两端通透，便于转动所述导向柱调节高度。

5、优选地，所述底座上设有通透的安装螺孔，所述安装螺孔有多组且与所述限位柱、所述导向柱的位置相对应，所述限位柱、所述导向柱的底部均设有螺柱，所述螺柱上均螺纹连接有安装螺母，且所述螺柱在所述安装螺孔中螺纹连接，所述安装螺母的底面与所述底座滑动连接，所述滑套的底面与所述安装螺母之间压装有第一弹簧，便于安装并且使所述限位块自动复位，提高使用便利性。

6、优选地，所述底座的底面设有定位槽，所述底座的左右两侧对称设有底座限位槽，便于对所述定位工装进行定位安装，所述底座滑动连接有固定螺栓，所述固定螺栓有多组且成环形阵列，所述底座所述固定螺栓连接所述定位座，便于加工与装卸所述定位座。

7、优选地，所述支撑块在竖直方向上与所述支撑座滑动连接，且所述支撑块与所述支撑座之间设有第二弹簧，可增强实用性，适用多个规格的泵体加工。

8、优选地，所述支撑座的前侧壁上通过螺栓连接有侧板，所述侧板与所述支撑块滑动连接，便于对所述支撑块进行安装维护。

9、综上，本实用新型的技术效果和优点：

10、本实用新型通过在限位柱上滑动可调节的限位块，可快速调节对泵体的限位状态，通过限位螺母可方便地调节限位块位置，从而快捷地对泵体进行限位，提高了泵体安装孔加工定位的便利性。

11、本实用新型中通过导向柱对限位块进行导向限位，避免了加工过程中限位块出现松动，保证了限位块在加工过程中的稳定性，同时通过弹性支撑的支撑块，对泵体一侧的接管进行支撑，使泵体受力均匀，增强了泵体定位的稳定性，保证了加工质量。

技术特征：

1.一种泵体安装孔加工用定位工装，包括泵体（9）、定位工装，所述泵体（9）的底部设有安装板（90），所述安装板（90）的边角处对称设有安装孔（91），所述泵体（9）的侧壁上设有接管（92），其特征在于：所述定位工装还包括底座（1）、定位座（2）、限位块（4）、支撑块（8），所述底座（1）上设有所述定位座（2）、限位柱（3）、支撑座（7），所述定位座（2）为顶部通透的圆柱状壳体，所述定位座（2）的顶面与所述安装板（90）的底面滑动连接，所述定位座（2）的顶面左右对称设有升降槽（20）、加工槽（21），每侧所述加工槽（21）均有两组，且对称位于所述升降槽（20）的两侧，所述加工槽（21）与所述安装孔（91）的位置相对应，所述限位柱（3）有两组且对称位于所述定位座（2）的左右两侧，所述限位柱（3）上滑动连接有滑套（31），所述限位块（4）上设有滑槽（40），所述滑套（31）在所述滑槽（40）中滑动连接，所述滑套（31）的顶部设有顶板，所述滑套（31）的底部设有底板，所述限位块（4）在所述顶板与所述底板之间滑动连接，两组所述限位块（4）对称设置且所述限位块（4）的相对端与所述升降槽（20）的尺寸相匹配位置相对应，所述限位块（4）的相对端上设有压块（41），所述压块（41）与所述安装板（90）的顶板滑动连接，所述限位柱（3）的顶段螺纹连接有限位螺母（30），所述限位螺母（30）的底面与所述滑套（31）滑动连接，所述支撑座（7）位于所述底座（1）的前部，所述支撑座（7）上设有支撑块（8），所述支撑块（8）上设有支撑槽，所述支撑槽与所述接管（92）的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种泵体安装孔加工用定位工装，其特征在于：所述底座（1）上设有导向柱（5），所述导向柱（5）有两组且对称位于所述限位柱（3）的外侧，且所述导向柱（5）位于所述限位块（4）的下方，所述限位块（4）的底面上设有导向槽（42），所述导向槽（42）与所述导向柱（5）的尺寸相匹配位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种泵体安装孔加工用定位工装，其特征在于：所述导向柱（5）的顶部边缘设有圆角，所述导向柱（5）上设有调节孔（50），所述调节孔（50）与所述导向柱（5）互相垂直且两端通透。

4.根据权利要求3所述的一种泵体安装孔加工用定位工装，其特征在于：所述底座（1）上设有通透的安装螺孔（13），所述安装螺孔（13）有多组且与所述限位柱（3）、所述导向柱（5）的位置相对应，所述限位柱（3）、所述导向柱（5）的底部均设有螺柱，所述螺柱上均螺纹连接有安装螺母（6），且所述螺柱在所述安装螺孔（13）中螺纹连接，所述安装螺母（6）的底面与所述底座（1）滑动连接，所述滑套（31）的底面与所述安装螺母（6）之间压装有第一弹簧（32）。

5.根据权利要求1所述的一种泵体安装孔加工用定位工装，其特征在于：所述底座（1）的底面设有定位槽（10），所述底座（1）的左右两侧对称设有底座限位槽（11），所述底座（1）滑动连接有固定螺栓（12），所述固定螺栓（12）有多组且成环形阵列，所述底座（1）所述固定螺栓（12）连接所述定位座（2）。

6.根据权利要求1所述的一种泵体安装孔加工用定位工装，其特征在于：所述支撑块（8）在竖直方向上与所述支撑座（7）滑动连接，且所述支撑块（8）与所述支撑座（7）之间设有第二弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种泵体安装孔加工用定位工装，其特征在于：所述支撑座（7）的前侧壁上通过螺栓连接有侧板（70），所述侧板（70）与所述支撑块（8）滑动连接。

技术总结本技术公开了一种泵体安装孔加工用定位工装，涉及泵体加工技术领域，旨在解决现有技术中泵体加工定位不便利不稳定的问题，包括泵体、定位工装，定位工装还包括底座、定位座、限位块、支撑块，底座上设有定位座、限位柱、支撑座，本技术通过使用在限位柱上滑动可调节的限位块，可快速调节对泵体的限位状态，通过限位螺母可方便地调节限位块位置，从而快捷地对泵体进行限位，提高了泵体安装孔加工定位的便利性，通过导向柱对限位块进行导向限位，避免了加工过程中限位块出现松动，保证了限位块在加工过程中的稳定性，同时通过弹性支撑的支撑块，对泵体一侧的接管进行支撑，使泵体受力均匀，增强了泵体定位的稳定性，保证了加工质量。技术研发人员：张洪超,王振伟受保护的技术使用者：新乡市大航机械设备有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/6/13