一种高效率铝型材自动牵引装置的制作方法

本技术涉及铝型材加工，具体为一种高效率铝型材自动牵引装置。

背景技术：

1、铝型材为长条形结构，在生产过程中，主要通过挤压成型的方式生产，目前，在平板铝型材生产时，需要操作人员手动将平板铝型材从生产装置中拉出，不仅造成操作人员劳动强度大，而且手动操作安全隐患大，铝型材挤压成型后，需要后端的辅助设备把成型后的铝型材往外牵引，因此，需要提供一种铝型材生产的牵引装置。

2、经检索202222056231.7，本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体公开了一种铝型材生产的牵引装置，所述牵引台与支撑座之间设置有第一电动推杆，所述支撑座下表面的中间位置贯穿开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有多个压辊，所述支撑座的前端面上设置有第二电机，但是这种铝型材生产的牵引装置在使用时，只能对铝材进行单根或两根传送，当传送多个铝材时，可能会因为挤压而造成过度位移，进而导致切割的不完整性，因此在对高效率铝型材自动牵引装置进行设计时，需要设计一种新的压紧机构，以确保牵引装置一次输送多个铝材的时候不会发生过度位移，确保后续更好的进行切割。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种高效率铝型材自动牵引装置，以解决在输送过程中，输送数量较少，效率极低的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率铝型材自动牵引装置，包括工作台，所述工作台的内壁设置有压紧机构，所述压紧机构包括电推杆，所述电推杆的一端安装有斜型块，所述斜型块的一侧接触有第二滚轮，所述第二滚轮的外侧设置有转杆，所述转杆转动连接有安装架，所述转杆的另一端设置有压板，所述压板的内部安装有第一滚轮。

3、通过采用上述技术方案，由于所述工作台的内壁设置有压紧机构，因此通过设置压紧机构可以在输送多个铝材的时候进行有效的压紧固定，进而提高工作效率。

4、进一步的，所述压紧机构设置有多个，多个所述压紧机构沿着工作台的宽度中心线镜像分布。

5、通过采用上述技术方案，由于所述压紧机构设置有多个，因此通过设置多个压紧机构可以有效的对铝材进行压紧固定。

6、进一步的，所述工作台的内部下方设置有传送辊，所述传送辊的外表面粘黏有防护膜。

7、通过采用上述技术方案，由于所述工作台的内部下方设置有传送辊，因此通过设置传送辊可以有效地输送铝材。

8、进一步的，所述工作台的内壁上方设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的一侧设置有连接板。

9、通过采用上述技术方案，由于所述工作台的内壁上方设置有多个伸缩杆，因此通过设置伸缩杆可以有效地拉伸与收回连接板。

10、进一步的，所述连接板的内壁设置有第三滚轮，所述工作台的外表面设置有控制器。

11、通过采用上述技术方案，由于所述连接板的内壁设置有第三滚轮，因此通过设置第三滚轮可以有效的抵住铝材。

12、进一步的，所述第一滚轮、第二滚轮的材质为橡胶，所述防护膜的材质为聚氨酯。

13、通过采用上述技术方案，由于所述第一滚轮、第二滚轮的材质为橡胶，橡胶具有较好的耐磨损性且材质较软，与铝材接触时不会损坏铝材表面。

14、进一步的，所述工作台的底部设置有四个底座，四个所述底座设置于底部四角，且呈矩形阵列排布。

15、通过采用上述技术方案，由于所述工作台的底部设置有四个底座，因此通过设置四个底座可以有效的放置工作台。

16、进一步的，所述电推杆、传送辊与均外部控制器电性连接。

17、通过采用上述技术方案，由于所述电推杆、传送辊与均外部控制器电性连接，因此通过设置外部控制器可以有效的启动电推杆与传送辊。

18、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

19、1、本实用新型通过压紧机构，通过在工作台的内壁设置电推杆，可以方便启动压紧机构，通过在电推杆的一端安装有斜型块，可以有效地压动第二滚轮进行下压，通过在第二滚轮的外侧设置有转杆，可以有效地带动压板进行下压，进而避免铝材的过度位移，通过转杆转动连接有安装架，可以有效地安装转杆，通过在压板的内部安装有多个第一滚轮，可以有效地确保铝材在压紧的同时，可以正常运输，避免与压板摩擦；

20、2、本实用新型通过设置防护膜，由于铝材在传送辊上传送过程中，时间就久了可能会对传送辊的表面造成磨损，因此，通过在传送辊的外表面粘黏一层防护膜，可以有效地避免传送辊的表面磨损。

技术特征：

1.一种高效率铝型材自动牵引装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的内壁设置有压紧机构(2)，所述压紧机构(2)包括电推杆(203)，所述电推杆(203)的一端安装有斜型块(204)，所述斜型块(204)的一侧接触有第二滚轮(205)，所述第二滚轮(205)的外侧设置有转杆(206)，所述转杆(206)转动连接有安装架(207)，所述转杆(206)的另一端设置有压板(201)，所述压板(201)的内部安装有第一滚轮(202)。

2.根据权利要求1所述的高效率铝型材自动牵引装置，其特征在于：所述压紧机构(2)设置有多个，多个所述压紧机构(2)沿着工作台(1)的宽度中心线镜像分布。

3.根据权利要求1所述的高效率铝型材自动牵引装置，其特征在于：所述工作台(1)的内部下方设置有传送辊(3)，所述传送辊(3)的外表面粘黏有防护膜(9)。

4.根据权利要求1所述的高效率铝型材自动牵引装置，其特征在于：所述工作台(1)的内壁上方设置有多个伸缩杆(5)，多个所述伸缩杆(5)的一侧设置有连接板(4)。

5.根据权利要求4所述的高效率铝型材自动牵引装置，其特征在于：所述连接板(4)的内壁设置有第三滚轮(6)，所述工作台(1)的外表面设置有控制器(7)。

6.根据权利要求3所述的高效率铝型材自动牵引装置，其特征在于：所述第一滚轮(202)、第二滚轮(205)的材质为橡胶，所述防护膜(9)的材质为聚氨酯。

7.根据权利要求1所述的高效率铝型材自动牵引装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有四个底座(8)，四个所述底座(8)设置于底部四角，且呈矩形阵列排布。

8.根据权利要求1所述的高效率铝型材自动牵引装置，其特征在于：所述电推杆(203)、传送辊(3)与均外部控制器电性连接。

技术总结本技术公开了一种高效率铝型材自动牵引装置，涉及铝型材加工技术领域。本技术包括工作台，所述工作台的内壁设置有压紧机构，本技术通过设置压紧机构，首先，在工作台的内壁设置电推杆，可以方便启动压紧机构，通过在电推杆的一端安装有斜型块可以有效地压动第二滚轮进行下压，通过在第二滚轮的外侧设置有转杆，可以有效地带动压板进行下压，进而避免铝材的过度位移，通过转杆转动连接有安装架，可以有效地安装转杆，通过在压板的内部安装有第一滚轮，可以有效地确保铝材在压紧的同时，可以正常运输，避免与压板摩擦，其次，通过在传送辊的外表面粘黏一层防护膜，可以有效地避免传送辊的表面磨损。技术研发人员：钟灿康受保护的技术使用者：肇庆市键设铝制品有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/6/13