一种玉米收割机刀片自动成型设备的制作方法

本技术涉及玉米收割机刀片加工，特别涉及一种玉米收割机刀片自动成型设备。

背景技术：

1、玉米收割机械是在玉米成熟或接近成熟时，根据农艺要求，用机械来完成对玉米秸秆收割的作业农机具，是针对新型能源开发和减轻农民朋友劳动强度而研究开发的一种新型农业机械，它缩短了农民朋友的劳动周期，让人们从繁重的体力劳动解放出来，其中玉米收割机刀片是玉米收割机械的重要组成部件，玉米收割机刀片在加工过程中需要根据使用需求对其冲压折弯成型加工。

2、但是市面上现有的用于刀片成型的压机模座在进行使用时，当刀片成型完成后，不便于对刀片进行取出，传统的徒手取出可能会对操作人员造成一定的伤害。

3、目前公告为：cn212976535u的中国实用新型专利，公开了一种用于刀片成型的压机模座，包括底座、工作台、支撑架和压板，所述底座的顶端固定有工作台，且工作台顶端的两侧均固定有预留块，所述工作台顶端的中间位置处安装有下模座，所述固定板固定于底座一侧的底端，所述固定板内部的顶端设置有预留槽，且预留槽的内部吸附有吸盘，所述吸盘的顶端固定有气囊。本实用新型通过设置有吸附结构便于对刀片进行取出，当刀片加工成型后，上模座会与下模座脱离，此时拿取气囊，之后握住气囊进行挤压，会使吸盘呈吸附状态，把吸盘对准刀片的顶部对刀片进行吸附，此时刀片会从下模座的内部取出，从而实现了便于对刀片进行取出，避免徒手取出对工作人员造成伤害。

4、针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但是不能够对刀片在冲压时进行压紧限位防止刀片发生晃动，不能够对刀片进行自动输料达到对刀片进行连续冲压成型作业的问题。

5、为此，提出一种玉米收割机刀片自动成型设备。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本实用新型提供一种玉米收割机刀片自动成型设备，旨在解决现有的刀片成型的压机模座不能够对刀片在冲压时进行压紧限位防止刀片发生晃动，不能够对刀片进行自动输料达到对刀片进行连续冲压成型作业的问题。

3、2.技术方案

4、本实用新型是这样实现的，一种玉米收割机刀片自动成型设备，包括操作台，所述操作台中部的顶面上设置有冲压成型机构，所述操作台一侧的顶面上设置有自动输送机构，所述操作台的顶面上设置有与自动输送机构相配合的限位机构；

5、所述冲压成型机构包括固定架、液压伸缩杆、横板、下冲压座、上冲压座、t形杆、压板和弹簧一，所述固定架固定连接于操作台的顶面上，所述液压伸缩杆栓接于固定架的顶面上且输出端延伸至固定架的下方，所述横板固定连接于液压伸缩杆的输出端，所述下冲压座固定连接于操作台的顶面上，所述上冲压座固定连接于横板的底面上且位于下冲压座的上方，两个所述t形杆活动设置于横板远离上冲压座的一端，所述压板固定连接于t形杆的底面上，所述弹簧一套接于t形杆的侧壁上且位于压板与横板之间。

6、为了达到能够对刀片本体进行自动输料，能够实现连续自动化对刀片本体进行冲压成型作业的效果，作为本实用新型的一种玉米收割机刀片自动成型设备优选的，所述自动输送机构包括安装架、驱动轮、电机、输送带、t形块、活动槽、弹簧二、放置板、刀片本体、限位块和限位孔，所述安装架固定连接于操作台的顶面上，两个所述驱动轮设置于安装架的两端，所述电机栓接于安装架的侧壁上且输出端与驱动轮固定连接，所述输送带设置于两个驱动轮的侧壁上，多个所述t形块固定连接于输送带的侧壁上，所述活动槽开设于t形块的顶面上，两个所述弹簧二固定连接于活动槽的顶面上，所述放置板设置于活动槽的内部且固定连接于弹簧二顶部，所述刀片本体设置于放置板的顶面上，两个所述限位块固定连接于放置板的顶面上，所述限位孔设置于刀片本体的中部且与限位块活动连接。

7、为了达到输送带输送刀片本体时，对刀片本体进行限位，使刀片本体位于下冲压座的上方的效果，作为本实用新型的一种玉米收割机刀片自动成型设备优选的，所述限位机构包括电动伸缩杆和l形板，所述电动伸缩杆栓接于操作台的顶面上，所述l形板固定连接于电动伸缩杆的输出端，所述l形板的侧壁与下冲压座活动连接，所述l形板的侧壁与刀片本体接触。

8、为了达到对下冲压座进行加热，通过热传递对刀片本体进行加热，能够提高对刀片本体的冲压效果，作为本实用新型的一种玉米收割机刀片自动成型设备优选的，所述下冲压座内部开设有加热腔，所述加热腔的内部设置有加热板。

9、为了达到对横板的运动进行导向限位的效果，作为本实用新型的一种玉米收割机刀片自动成型设备优选的，所述操作台的顶面上固定连接有导向杆，所述导向杆的顶端与固定架固定连接，所述横板的侧壁上固定连接有导向块，所述导向块与导向杆活动连接。

10、为了使放置板的运动得到导向支撑的效果，作为本实用新型的一种玉米收割机刀片自动成型设备优选的，所述活动槽的顶面上固定连接有两个导向柱，所述放置板的底面上固定连接有两个导向筒，所述导向杆与导向筒活动连接，所述弹簧二位于导向柱与导向筒的外侧。

11、为了使输送带得到支撑加固的效果，作为本实用新型的一种玉米收割机刀片自动成型设备优选的，所述安装架的侧壁上轴承连接有多个支撑轴，所述支撑轴的侧壁上设置有支撑筒。

12、为了达到压板与刀片本体之间起到防滑和防护的效果，作为本实用新型的一种玉米收割机刀片自动成型设备优选的，所述压板的底面上粘接有橡胶垫。

13、3.有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、1、本实用新型通过设置冲压成型机构，能够对刀片本体进行冲压成型作业，能够在对刀片本体在冲压成型作业前对刀片进行压紧限位，防止冲压时刀片发生晃动，进而有效的解决了现有技术中存在的不能够对刀片在冲压时进行压紧限位防止刀片发生晃动问题。

16、2、本实用新型通过设置自动输送机构，能够对刀片本体进行自动化输料，能够对刀片本体在输送时进行限位，能够实现对刀片本体进行连续冲压作业，进而有效的解决了现有技术中存在的不能够对刀片进行自动输料达到对刀片进行连续冲压成型作业的问题。

技术特征：

1.一种玉米收割机刀片自动成型设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)中部的顶面上设置有冲压成型机构(2)，所述操作台(1)一侧的顶面上设置有自动输送机构(3)，所述操作台(1)的顶面上设置有与自动输送机构(3)相配合的限位机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种玉米收割机刀片自动成型设备，其特征在于：所述自动输送机构(3)包括安装架(301)、驱动轮(302)、电机(303)、输送带(304)、t形块(305)、活动槽(306)、弹簧二(307)、放置板(308)、刀片本体(309)、限位块(310)和限位孔(311)，所述安装架(301)固定连接于操作台(1)的顶面上，两个所述驱动轮(302)设置于安装架(301)的两端，所述电机(303)栓接于安装架(301)的侧壁上且输出端与驱动轮(302)固定连接，所述输送带(304)设置于两个驱动轮(302)的侧壁上，多个所述t形块(305)固定连接于输送带(304)的侧壁上，所述活动槽(306)开设于t形块(305)的顶面上，两个所述弹簧二(307)固定连接于活动槽(306)的顶面上，所述放置板(308)设置于活动槽(306)的内部且固定连接于弹簧二(307)顶部，所述刀片本体(309)设置于放置板(308)的顶面上，两个所述限位块(310)固定连接于放置板(308)的顶面上，所述限位孔(311)设置于刀片本体(309)的中部且与限位块(310)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种玉米收割机刀片自动成型设备，其特征在于：所述限位机构(4)包括电动伸缩杆(401)和l形板(402)，所述电动伸缩杆(401)栓接于操作台(1)的顶面上，所述l形板(402)固定连接于电动伸缩杆(401)的输出端，所述l形板(402)的侧壁与下冲压座(204)活动连接，所述l形板(402)的侧壁与刀片本体(309)接触。

4.根据权利要求1所述的一种玉米收割机刀片自动成型设备，其特征在于：所述下冲压座(204)内部开设有加热腔(501)，所述加热腔(501)的内部设置有加热板(502)。

5.根据权利要求2所述的一种玉米收割机刀片自动成型设备，其特征在于：所述操作台(1)的顶面上固定连接有导向杆(601)，所述导向杆(601)的顶端与固定架(201)固定连接，所述横板(203)的侧壁上固定连接有导向块(602)，所述导向块(602)与导向杆(601)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种玉米收割机刀片自动成型设备，其特征在于：所述活动槽(306)的顶面上固定连接有两个导向柱(701)，所述放置板(308)的底面上固定连接有两个导向筒(702)，所述导向杆(601)与导向筒(702)活动连接，所述弹簧二(307)位于导向柱(701)与导向筒(702)的外侧。

7.根据权利要求2所述的一种玉米收割机刀片自动成型设备，其特征在于：所述安装架(301)的侧壁上轴承连接有多个支撑轴(801)，所述支撑轴(801)的侧壁上设置有支撑筒(802)。

8.根据权利要求1所述的一种玉米收割机刀片自动成型设备，其特征在于：所述压板(207)的底面上粘接有橡胶垫(901)。

技术总结本技术公开了一种玉米收割机刀片自动成型设备，属于玉米收割机刀片加工技术领域，其技术方案要点包括操作台，所述操作台中部的顶面上设置有冲压成型机构，所述操作台一侧的顶面上设置有自动输送机构，所述操作台的顶面上设置有与自动输送机构相配合的限位机构，通过自动输送机构能够对刀片本体进行自动输料，能够实现连续自动化对刀片本体进行冲压成型作业，通过设置限位机构能够在输送带输送刀片本体时，对刀片本体进行限位，通过冲压成型机构能够对刀片本体进行冲压成型作业，能够在对刀片本体在冲压成型作业前对刀片进行压紧限位，防止冲压时刀片本体发生晃动。技术研发人员：杨启山,孟凤云,黄淑元受保护的技术使用者：山东梁山亨通机械制造有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/6/13