一种铝型材挤压模具以及挤压方法与流程

本发明涉及铝型材加工，尤其涉及一种铝型材挤压模具以及挤压方法。

背景技术：

1、铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。

2、在对铝型材进行热熔挤压成型结束时，需要对挤压模具内的铝料排出，然而模具内部的滤料与模具内壁紧贴，在对其取出时，铝料与模具粘贴，难以将其完整取出，取出的过程中容易出现铝料残留在模具内壁，清理时，容易导致对模具内壁造成损伤，对铝料的取出较为不便。

3、对此，申请号为cn202311599694.0的中国发明公开了一种铝型材生产用挤压模具，包括脱模机构，所述脱模机构包括模具本体，所述模具本体上设置有挤压孔，所述模具本体内设有环形空腔，所述环形空腔环绕挤压孔设置，所述环形空腔与挤压孔之间设置有多组进气孔，所述进气孔内密封填充有密封板，所述环形空腔内设有用于对多块密封板进行调节的调节机构，所述所述模具本体上安装有进气管，所述进气管与环形空腔相连通。将铝料与模具分离较为方便，不会对模具造成损伤，且对铝料上料时较为方便。

4、由于现有的铝型材挤压模具在挤出成型时，通常都是采用一个气缸或液压缸作为动力进行挤出，单个气缸或液压缸的运行行程和运动速度都是确定的，当挤压板运动的行程较长时，挤压板在慢速移动需要耗费大量的时间，且当需要不同速度挤出时，无法满足此需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种铝型材挤压模具以及挤压方法。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

3、一种铝型材挤压模具，包括挤出模具以及与挤出模具间隔布置的安装板，安装板和挤出模具之间布置有多个导向柱，安装板安装有第一液压缸以及成型有第一驱动孔，第一液压缸安装有活动穿过第一驱动孔的第一驱动轴，第一驱动轴的端部安装有第一活动板，第一活动板旁侧间隔安装有第二活动板，第二活动板安装有第二液压缸，第二活动板和挤出模具之间设置有挤压座，第二液压缸与挤压座传动连接并带动挤压座靠近或远离挤出模具；第一液压缸的伸缩速度大于第二液压缸的伸缩速度；

4、挤出模具包括安装于导向柱另一端的模具板以及与模具板连接的模具筒，模具板成型有用于填充物料的挤压槽，挤压槽成型有与模具筒同轴连接的挤出孔；

5、挤出模具还包括平行间隔于模具板的固定座，固定座成型有导向孔，模具筒还同轴安装于导向孔，模具筒内安装有用于成型鳍片散热器的鳍片模芯，模具筒分为成型区和冷却区，成型区和冷却区的长度分别相同，冷却区成型有位于模具筒筒壁的水冷腔以及与水冷腔连通的水冷入口和水冷出口；成型区安装有连接盘，连接盘呈环状等距贯穿成型有多个连接孔。

6、进一步的：第一活动板和第二活动板之间安装有导向套筒，导向套筒与导向柱滑动配合；第二活动板成型有用于安装第二液压缸的安装槽，第一活动板和第二活动板之间设置有连接板，第二液压缸的驱动端与连接板连接，第二活动板开设有第二驱动孔，第二驱动孔活动穿设有第二驱动轴，第二驱动轴的一端与连接板连接，第二驱动轴的另一端与挤压座连接。

7、进一步的：安装板下方设置有支撑座，支撑座安装有立起的支撑立柱，支撑立柱嵌套有弹性支撑套，安装板横向安装有横向块，弹性支撑套顶部与横向块连接；第一驱动孔安装有圆形板，圆形板与安装板固定连接，第一液压缸安装于圆形板，圆形板还布置有用于定位第一液压缸的l型块，l型块分别布置于第一液压缸的两个对立的边角处。

8、进一步的：模具筒的成型区一部分插入到固定座的导向孔，模具筒外围固定嵌套有连接套筒，固定座内成型有驱动腔，驱动腔设置有带动模具筒转动的驱动件。

9、进一步的：导向孔两端分别安装有与模具筒转动配合的轴承座，连接套筒成型有第一键槽，模具筒表面成型有与第一键槽配合的第二键槽。

10、进一步的：驱动件包括固定嵌套在连接套筒的驱动齿轮，驱动腔内横向滑动安装有与驱动齿轮啮合传动的传动齿条，固定座两侧壁分别开设有同轴对齐的驱动孔，驱动孔滑动安装有驱动轴，驱动齿条沿驱动轴长度方向成型。

11、进一步的：固定座两侧壁分别安装有伸缩气缸，伸缩气缸的驱动端分别与驱动轴连接，驱动孔安装有导向套筒，导向套筒供驱动轴导向滑动，导向套筒还成型有多个侧壁孔，伸缩气缸的缸体与导向套筒的侧壁孔连接，固定座两侧分别安装有导向板，导向板成型有与导向孔同轴对齐的通过槽。

12、进一步的：固定座外侧还设置有冷却座，冷却座顶部安装有能够摆动的冷却轴，冷却轴嵌套有冷却支架，冷却支架安装有多个能够向外喷出冷却液的冷却管，冷却管一端安装有喷射头，另一端安装有带阀双通接头。

13、进一步的：冷却支架顶部设置有横向板，横向板沿长度方向开设有多个间隔布置的调节槽，调节槽滑动安装有止锁座，止锁座贯穿开设有供冷却管穿过的通过孔，止锁座安装有能够垂直插入至通过孔与冷却管松紧连接的第一旋钮止锁以及与调节槽松紧连接的第二旋钮止锁，第一旋钮止锁和第二旋钮止锁之间的夹角为180°，第一旋钮止锁位于止锁座顶部，第二旋钮止锁位于止锁座底部，冷却轴一端安装有摆动臂。

14、一种铝型材挤压模具的挤压方法，包含如下步骤：

15、步骤一：将需要挤压成型的物料填充到挤压槽中，第一液压缸通过第一驱动轴的横向移动带动第一活动板沿着导向柱长度方向快速移动地靠近挤出模具，位于第二活动板和挤出模具之间的挤压座靠近挤出模具时，第二液压缸工作，伸出的速度降低，通过挤压座不断靠近挤出模具；

16、可将物料从挤出模具挤出成型；挤出完成后，第一液压缸可快速带动第一活动板和第二活动板远离挤出模具；

17、步骤二：物料从挤出孔通入到模具筒中，物料经过成型区，通过鳍片模芯形成所需的形状，随后初步成型后的铝材继续经过冷却区，成型后的铝材能够快速降温地被挤出；

18、步骤三：物料经过模具筒时，通过水冷入口和水冷出口可通入水冷液，使得成型区的温度较低，便于成型后铝材散热器降温；

19、步骤四：需要转动模具筒时，传动齿条横向移动，使得驱动齿轮与该传动齿条啮合传动，驱动齿轮转动，可带动模具筒在导向孔内转动，使得鳍片模芯的方向发生变化以成型不同方向的铝材散热器；

20、步骤五：摆动冷却轴，使得安装在冷却管一端的喷射头能够对齐冷却模具，另一端的带阀双通接头可与带有冷却液的管道连通，喷射头喷射冷却液至挤出模具。

21、本发明的有益效果：将挤出铝型材时，第一液压缸通过第一驱动轴的横向移动带动第一活动板沿着导向柱长度方向快速移动地靠近挤出模具，位于第二活动板和挤出模具之间的挤压座靠近挤出模具时，第二液压缸工作，伸出的速度降低，通过挤压座不断靠近挤出模具可将物料从挤出模具挤出成型；挤出完成后，第一液压缸可快速带动第一活动板和第二活动板远离挤出模具，相较于传统的单个液压缸缓慢移动，效率大大提高；

22、挤压成型时，将软化的物料挤入至模具筒内，经过成型区，通过鳍片模芯形成所需的形状，随后成型后的铝材继续经过冷却区，由于冷却区的侧壁成型有冷却腔，通过水冷入口和水冷出口会通入水冷液，使得成型区的温度较低，便于成型后铝材散热器降温，减少软化而带来的形变概率，成型的质量较佳。