一种压缩机外壳冲压成型模具及其工艺的制作方法
- 国知局
- 2024-06-21 09:42:29
本发明涉及冲压成型模具,具体涉及一种压缩机外壳冲压成型模具及其工艺。
背景技术:
1、压缩机壳体常使用金属板材结构组装而成,因此,在对压缩机壳体进行加工时,常会用到冲压成型模具,然而,目前市场上大部分的压缩机壳体冲压模具在使用时还存在一定的缺号。
2、压缩机壳体生产过程中,需要人工把工件放置在冲压装置上的模具块上,如冲压装置在工作中出现故障时,很容易把人工的手冲压到模具块上,造成人工受到一级或者二级残疾等危险,增加工作的危险性,而且人工放置的工件,很容易出现工件偏移的问题,进而,导致工件没有完全受到冲压,造成工件的浪费,降低实用性。
3、为了解决上述问题,本发明中提出了一种压缩机外壳冲压成型模具及其工艺。
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、本发明的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种压缩机外壳冲压成型模具及其工艺,以解决上述技术问题。
3、(2)技术方案
4、为了实现本发明的目的,本发明所采用的技术方案为:
5、一种压缩机外壳冲压成型模具,包括工作台,所述工作台上端面两侧均连接有固定杆,该固定杆上端面固定连接有支撑体,该支撑体下端两侧均设置有第一冲压装置和第二冲压装置;所述工作台上端面均设置有第一模具块和第二模具块,该第一模具块外侧设置有第一输送机构;所述第二模具块外侧设置有第二输送机构。
6、进一步的,所述第一输送机构包括有固定支撑于容纳腔内侧壁的液压缸,该液压缸输出端连接有输出杆,该输出杆一端连接有传动板,该传动板一侧上端面固定连接有第一传动杆,该第一传动杆上端固定连接有第一移动杆,该第一移动杆一端滑动配合有第一滑动孔,该第一滑动孔开设在第一模具块的中间处,且第一移动杆一端固定连接有固定板,该固定板侧壁两侧均连接有推杆,两个推杆一端均固定连接有移动块,两个移动块前侧面相对之间连接有推板。
7、进一步的,所述移动块内部开设有容纳槽,且移动块下部一侧连接有滑动块,该滑动块滑动配合有滑动槽,该滑动槽开设在第一模具块的两侧壁,所述容纳槽内上部固定连接有固定杆,该固定杆外侧套设有弧板,该弧板外侧固定连接有弹簧体,该弹簧体下端固定连接在容纳槽内下壁。
8、进一步的,所述弧板内侧面形成有弧形面,该弧形面与第一模具块上的弧形面所相切,其中,弧形面冲压有第一外壳件,该第一外壳件内外侧冲压在第一模具块和第一冲压装置上的冲压块之间处,且弧板内侧面一侧形成有卡设面,两卡设面之间卡设于第一外壳件的两侧面。
9、进一步的,所述第二输送机包括有固定连接于传动板一侧上端的第二传动杆,该第二传动上端固定连接有第二移动杆,该第二移动杆一端滑动配合有第二滑动孔,该第二滑动孔开设在第二模具块的中间处,且第二移动杆一端连接有限位板,该限位板两侧固定连接有输送板,该输送板上端面开设有放置槽,且输送板滑动配合有输送槽,该输送槽开设在第二模具块的两侧,所述第二模具块前侧面等角度环形连接有多个输送杆,其中,输送杆贯穿在限位板内的限位孔,多个输送杆一端固定连接有抵挡板,所述输送板后侧面上部固定连接有推回板,该推回板一侧面抵压于第二外壳件的一侧面,该第二外壳件外内侧冲压在第二模具块和第二冲压装置上的冲压块之间处。
10、进一步的,所述推板一侧面抵压于第一外壳件的一侧面。
11、进一步的,所述第一外壳件两侧冲压形成有圆弧槽,两个圆弧槽外侧放置在放置槽的内部。
12、一种压缩机外壳冲压成型模具的使用方法,具体方法步骤如:
13、s1、放置:通过工人把工件放置在第一输送机构上,再把完成第一阶段的第一外壳件放置在第二输送机构上;
14、s2、推送:该第一输送机构的推送工作,通过滑动块的输送,将其把工件输送到冲压位置上,同时,通过输送板的输送,将其把第一外壳件输送到冲压位置上;
15、s3、冲压:利用第一冲压装置和第二冲压装置把已输送的工件和第一外壳件进行冲压;
16、s4、推回:通过第一输送机构向相反方向移动,把第一外壳件输送回到原始位置上,同时,推回板向相反方向推回第二外壳件,使第二外壳件掉落在多个输送杆,直到限位板抵压到抵挡板的一侧面,此时,已回到原始位置上。
17、有益效果:
18、本发明中,移动块通过滑动块向一侧滑动于容纳槽的内部,将其带动工件向冲压装置的冲压位置方向移动,直到推板的一侧面抵触到第一模具块的一侧面,使工件与冲压块完全重合,通过卡设面和滑动块的设置,无需人工把工件放置在冲压位置上,减少工作的危险性,在输送中,工件不会出现偏移现象,防止工件冲压不完整现象,避免出现残次品,保证质量性,提高工作实用性。
19、本发明中,通过弧形面和滑动块的设置,无需人工向冲压位置上拿取第一外壳件,可有效降低危险性,利用弧形面和弹簧体的配合,使第一外壳件向上抬起,避免第一外壳件4完全贴合在第一模具块的弧面上,可自动脱离于在第一模具块的弧面上,使第一外壳件4向外进行移动,提高工作性能和工作效率。
20、本发明中,通过推回板推动于第二外壳件向一侧滑动于第二模具块的弧槽内,在第二外壳件完全脱离于第二模具块的弧槽后,且随着滑动掉落在多个输送杆的外侧,直到限位板抵压到抵挡板的一侧面,使限位板返回到原始位置,并且带回出第二外壳件,通过输送杆的设置,可流畅的让第二外壳件返回到原始位置,方便拿取,提高工作性能。
21、本发明中,通过第一输送机构和第二输送机的设置,只需人工的简单配合操作,可增快工件冲压的速度,利用自动的来回输送,只需站在同一个位置也可完成第一阶段和第二阶段的工作,无需人工来回走动,进而减轻人工的劳动量,提高工作效率。
技术特征:1.一种压缩机外壳冲压成型模具,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)上端面两侧均连接有固定杆(11),该固定杆(11)上端面固定连接有支撑体(12),该支撑体(12)下端两侧均设置有第一冲压装置(121)和第二冲压装置(122);所述工作台(1)上端面均设置有第一模具块(13)和第二模具块(14),该第一模具块(13)外侧设置有第一输送机构(2);所述第二模具块(14)外侧设置有第二输送机构(3)。
2.如权利要求1所述的一种压缩机外壳冲压成型模具,其特征在于:所述第一输送机构(2)包括有固定支撑于容纳腔(15)内侧壁的液压缸(21),该液压缸(21)输出端连接有输出杆(22),该输出杆(22)一端连接有传动板(23),该传动板(23)一侧上端面固定连接有第一传动杆(24),该第一传动杆(24)上端固定连接有第一移动杆(25),该第一移动杆(25)一端滑动配合有第一滑动孔(131),该第一滑动孔(131)开设在第一模具块(13)的中间处,且第一移动杆(25)一端固定连接有固定板(251),该固定板(251)侧壁两侧均连接有推杆(252),两个推杆(252)一端均固定连接有移动块(26),两个移动块(26)前侧面相对之间连接有推板(27)。
3.如权利要求2所述的一种压缩机外壳冲压成型模具,其特征在于:所述移动块(26)内部开设有容纳槽(261),且移动块(26)下部一侧连接有滑动块(262),该滑动块(262)滑动配合有滑动槽(132),该滑动槽(132)开设在第一模具块(13)的两侧壁,所述容纳槽(261)内上部固定连接有固定杆(263),该固定杆(263)外侧套设有弧板(28),该弧板(28)外侧固定连接有弹簧体(29),该弹簧体(29)下端固定连接在容纳槽(261)内下壁。
4.如权利要求3所述的一种压缩机外壳冲压成型模具,其特征在于:所述弧板(28)内侧面形成有弧形面(281),该弧形面(281)与第一模具块(13)上的弧形面所相切,其中,弧形面(281)冲压有第一外壳件(4),该第一外壳件(4)内外侧冲压在第一模具块(13)和第一冲压装置(121)上的冲压块之间处,且弧板(28)内侧面一侧形成有卡设面(282),两个卡设面(282)之间卡设于第一外壳件(4)的两侧面。
5.如权利要求2所述的一种压缩机外壳冲压成型模具,其特征在于:所述第二输送机构(3)包括有固定连接于传动板(23)一侧上端的第二传动杆(31),该第二传动杆(31)上端固定连接有第二移动杆(32),该第二移动杆(32)一端滑动配合有第二滑动孔(141),该第二滑动孔(141)开设在第二模具块(14)的中间处,且第二移动杆(32)一端连接有限位板(33),该限位板(33)两侧固定连接有输送板(34),该输送板(34)上端面开设有放置槽(341),且输送板(34)滑动配合有输送槽(142),该输送槽(142)开设在第二模具块(14)的两侧,所述第二模具块(14)前侧面等角度环形连接有多个输送杆(35),其中,输送杆(35)贯穿在限位板(33)内的限位孔(331),多个输送杆(35)一端固定连接有抵挡板(351),所述输送板(34)后侧面上部固定连接有推回板(36),该推回板(36)一侧面抵压于第二外壳件(5)的一侧面,该第二外壳件(5)外内侧冲压在第二模具块(14)和第二冲压装置(122)上的冲压块之间处。
6.如权利要求2所述的一种压缩机外壳冲压成型模具,其特征在于:所述推板(27)一侧面抵压于第一外壳件(4)的一侧面。
7.如权利要求4所述的一种压缩机外壳冲压成型模具,其特征在于:所述第一外壳件(4)两侧冲压形成有圆弧槽(41),两个圆弧槽(41)外侧放置在放置槽(341)的内部。
8.一种采用权利要求1-7任一项所述的压缩机外壳冲压成型模具的模具冲压成型工艺,其特征在于:包括以下步骤:
技术总结本发明涉及一种压缩机外壳冲压成型模具及其工艺,包括工作台,所述工作台上端面两侧均连接有固定杆,该固定杆上端面固定连接有支撑体,该支撑体下端两侧均设置有第一冲压装置和第二冲压装置;所述工作台上端面均设置有第一模具块和第二模具块,本发明的有益效果是:该一种压缩机外壳冲压成型模具,通过卡设面的固定和滑动块的移动,使工件向冲压装置的冲压位置方向移动,直到推板的一侧面抵触到第一模具块的一侧面,让工件与冲压块完全重合,有利于可自行推送、防止出现偏移现象、避免出现残次品、保证质量性、提高工作实用性。技术研发人员:曹峤,季雨菡,杨建,巩建强,倪国勇,耿耀,刘超,李蕾受保护的技术使用者:江苏万恒新材料科技有限公司技术研发日:技术公布日:2024/6/13本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20240618/15845.html
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