一种风电轮毂加工用固定治具的制作方法

本申请涉及风电轮毂加工的，尤其是涉及一种风电轮毂加工用固定治具。

背景技术：

1、风电轮毂是用于将风机叶片连接在风电机主轴上的大型机械部件，主要起到支撑叶片和传递风能的作用。一般来说，风电轮毂整体呈空心球形，底部设有一个大孔洞，该大孔洞用于与风电机主轴相连接；风电轮毂的侧壁上设有多个相对较小的小孔洞，这些小孔洞则用于安装叶片；风电轮毂表面上开设的大小孔洞均配备有用于连接的法兰盘。

2、目前，厂商对于风电轮毂的加工主要是通过将风电轮毂的一个孔洞朝下水平放置在旋转台上以对其进行铣削、打磨等工作。通常，在这些加工过程中，为了使大型的风电轮毂便于拆卸更换和旋转角度，只会对风电轮毂的周边进行固定。然而，在实际加工过程中，风电轮毂还可能沿垂直方向发生抖动、振高以及移位，而这会导致其加工精度的降低。

技术实现思路

1、为了改善风电轮毂沿垂直方向发生抖动、振高以及移位导致加工精度降低的问题，本申请提供一种风电轮毂加工用固定治具。

2、本申请提供的一种风电轮毂加工用固定治具采用如下的技术方案：

3、一种风电轮毂加工用固定治具，包括底座和设置在所述底座上表面的限位柱，所述限位柱的外壁贴合风电轮毂上法兰盘的内壁，所述限位柱的侧壁上沿所述限位柱的周向开设有若干凹槽，所述凹槽内滑动设置有定位块；当所述定位块伸出所述凹槽时，所述定位块伸出所述凹槽的部分的底面与法兰盘的上表面贴合；所述限位柱上开设有与多个所述凹槽一一对应设置的第一通孔，所述第一通孔与所述凹槽连通，所述第一通孔内螺纹连接有限位杆，所述限位杆的一端插入所述定位块。

4、通过采用上述技术方案，先将限位柱插入风电轮毂，此时风电轮毂底部的法兰盘的内壁与限位柱的外壁贴合，从而对风电轮毂水平方向的运动进行限制；后滑动限位柱侧壁上的所有定位块，使其伸出对应凹槽的部分的下表面与法兰盘的上表面贴合，接着将限位杆向下拧紧直到插入定位块以对定位块在凹槽中的滑动进行限制，以此，对风电轮毂竖直方向的运动进行限制；通过这样的设置有效改善了风电轮毂沿垂直方向发生抖动、振高以及移位导致加工精度降低的问题。

5、在一个具体的可实施方案中，所述定位块的中部开设有放置槽，所述放置槽的两个相对的侧壁上转动设置有旋转板，所述旋转板上螺纹连接有抵接杆；所述抵接杆可贯穿所述定位块。

6、通过采用上述技术方案，使用时，先将旋转板翻转至水平状态，此时抵接杆可竖直贯穿定位块并与法兰盘的上表面抵触，使得定位块与法兰盘上表面更紧密地贴合，增大了定位块与风电轮毂的法兰盘间的接触面积，从而对风电轮毂在竖直上的运动进行了进一步的稳定加固。

7、在一个具体的可实施方案中，所述抵接杆与风电轮毂的法兰盘上表面接触的一端设有保护套。

8、通过采用上述技术方案，保护套减小了抵接杆对法兰盘上表面造成损伤的可能性，且同时增加了抵接杆与法兰盘上表面之间的摩擦力，在一定程度上进一步对风电轮毂在水平方向的运动进行了限制。

9、在一个具体的可实施方案中，所述限位柱与所述底座可拆卸连接。

10、通过采用上述技术方案，有助于在对风电轮毂进行加工时根据风电轮毂上不同法兰盘的内径来选择合适的限位柱，方便了加工且提高了装置的适用性，降低了成本。此外，也便于将由于长时间使用而发生磨损等情况的限位柱进行更换。

11、在一个具体的可实施方案中，所述底座的上表面固定连接有导向柱，所述导向柱竖直设置；所述限位柱的底面开设有导向槽；所述导向柱的顶端设置有第一磁块，所述导向槽的底壁上设置有第二磁块；所述导向柱插入所述导向槽内并与所述导向槽滑动配合，所述第一磁块吸附所述第二磁块。

12、通过采用上述技术方案，安装限位柱时，先将导向柱滑动插入导向槽，此时第一磁块和第二磁块相互吸合，使得底座与限位柱相接的两个面贴合且不容易上下分离；这样的设置结构简单且有助于限位柱随底座一同运动。

13、在一个具体的可实施方案中，所述底座上竖向设置有直杆，所述直杆包括连于所述底座上表面的方形杆和螺纹杆；所述限位柱上设置有定位方孔，所述方形杆插入所述定位方孔内并与所述定位方孔滑动配合，所述定位方孔的内壁与所述方形杆的外壁贴合；所述螺纹杆插入所述定位方孔内且与所述方形杆相连。

14、通过采用上述技术方案，安装限位柱时，将底座上的方形杆对准并插入限位柱上的定位方孔，此时方形杆的外壁与定位方孔的内壁贴合；方形杆的设置起到了导向的作用，有助于提高安装限位柱的便利性，且在一定程度上对限位柱水平方向的运动进行了限制。

15、在一个具体的可实施方案中，所述螺纹杆上螺纹连接有抵接板，所述抵接板抵触所述限位柱的上表面。

16、通过采用上述技术方案，在安装好限位柱后，将抵接板向下拧紧直至抵触限位柱的上表面，此时抵接板对限位柱竖直方向的运动进行了限制。

17、在一个具体的可实施方案中，所述限位柱上沿所述限位柱的径向设置有与多个所述凹槽一一对应的滑动槽，所述滑动槽与所述凹槽连通；所述定位块上设有竖板，所述竖板插入所述滑动槽中与所述滑动槽滑动配合。

18、通过采用上述技术方案，在安装好需要加工的风电轮毂后，将滑动槽靠近限位柱中心一侧的竖板均向外侧拨动，此时竖板带动定位块在凹槽中向限位柱的外侧滑动直至伸出凹槽，竖板的设置提高了滑动定位块的便利性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过限位柱、限位杆和定位块将风电轮毂稳定地固定在底座上，有效改善了风电轮毂沿垂直方向发生抖动、振高以及移位导致加工精度降低的问题；

21、2.限位柱和底座之间可拆卸连接方便了加工且提高了装置的适用性，降低了成本；此外，也便于将由于长时间使用而发生磨损等情况的限位柱进行更换。

技术特征：

1.一种风电轮毂加工用固定治具，包括底座(2)和设置在所述底座(2)上表面的限位柱(1)，其特征在于：所述限位柱(1)的外壁贴合风电轮毂的法兰盘的内壁，所述限位柱(1)的侧壁上沿所述限位柱(1)的周向开设有若干凹槽(11)，所述凹槽(11)内滑动设置有定位块(14)；当所述定位块(14)伸出所述凹槽(11)时，所述定位块(14)伸出所述凹槽(11)的部分的底面与法兰盘的上表面贴合；所述限位柱(1)上开设有与多个所述凹槽(11)一一对应设置的第一通孔(12)，所述第一通孔(12)与所述凹槽(11)连通，所述第一通孔(12)内螺纹连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)的一端插入所述定位块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种风电轮毂加工用固定治具，其特征在于：所述定位块(14)的中部开设有放置槽(141)，所述放置槽(141)的两个相对的侧壁之间转动设置有旋转板(142)，所述旋转板(142)上螺纹连接有抵接杆(143)；所述抵接杆(143)可贯穿所述定位块(14)。

3.根据权利要求2所述的一种风电轮毂加工用固定治具，其特征在于：所述抵接杆(143)与风电轮毂的法兰盘上表面接触的一端设有保护套(145)。

4.根据权利要求1所述的一种风电轮毂加工用固定治具，其特征在于：所述限位柱(1)与所述底座(2)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种风电轮毂加工用固定治具，其特征在于：所述底座(2)的上表面固定连接有导向柱(21)，所述导向柱(21)竖直设置；所述限位柱(1)的底面开设有导向槽(15)；所述导向柱(21)的顶端设置有第一磁块(211)，所述导向槽(15)的底壁上设置有第二磁块(151)；所述导向柱(21)插入所述导向槽(15)内并与所述导向槽(15)滑动配合，所述第一磁块(211)吸附所述第二磁块(151)。

6.根据权利要求1所述的一种风电轮毂加工用固定治具，其特征在于：所述底座(2)上竖向设置有直杆(22)，所述直杆(22)包括连于所述底座(2)上表面的方形杆(221)和螺纹杆(222)；所述限位柱(1)上设置有定位方孔(17)，所述方形杆(221)插入所述定位方孔(17)内并与所述定位方孔(17)滑动配合，所述定位方孔(17)的内壁与所述方形杆(221)的外壁贴合；所述螺纹杆(222)插入所述定位方孔(17)内且与所述方形杆(221)相连。

7.根据权利要求6所述的一种风电轮毂加工用固定治具，其特征在于：所述螺纹杆(222)上螺纹连接有抵接板(23)，所述抵接板(23)抵触所述限位柱(1)的上表面。

8.根据权利要求1所述的一种风电轮毂加工用固定治具，其特征在于：所述限位柱(1)上沿所述限位柱(1)的径向设置有与多个所述凹槽(11)一一对应的滑动槽(16)，所述滑动槽(16)与所述凹槽(11)连通；所述定位块(14)上设有竖板(3)，所述竖板(3)插入所述滑动槽(16)中与所述滑动槽(16)滑动配合。

技术总结本申请涉及一种风电轮毂加工用固定治具，其包括底座和设置在底座上表面的限位柱；限位柱的外壁贴合风电轮毂上法兰盘的内壁，限位柱的侧壁上沿限位柱的周向开设有若干凹槽，凹槽内滑动设置有定位块；当定位块伸出凹槽时，定位块伸出凹槽的部分的底面与法兰盘的上表面贴合；限位柱上开设有与多个凹槽一一对应设置的第一通孔，第一通孔与凹槽连通，第一通孔内螺纹连接有限位杆，限位杆的一端插入定位块。本申请通过限位柱、限位杆和定位块将风电轮毂稳定地固定在底座上，有效改善了风电轮毂沿垂直方向发生抖动、振高以及移位导致加工精度降低的问题。技术研发人员：葛晨阳受保护的技术使用者：无锡舜邦机械有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/6/13