一种泵体接管嘴加工用定位工装的制作方法

本技术涉及泵体加工设备，特别涉及一种泵体接管嘴加工用定位工装。

背景技术：

1、泵体是泵的主体部分之一，作为泵的骨架，承受着泵的全部工作扭矩，因此，泵体的精密加工十分重要，泵体加工主要包括铸造、锻造、精密加工等多种技术。

2、铸造适用于大规模生产，可以制造出各种形状的泵体，锻造是利用力学力量流变材料形状，制造出各种型号的泵体的方法，锻造加工的优点在于可以生产高强度、高密度的泵体。

3、精密加工是采用各种精密设备，如数控机床、激光切割等对泵体进行加工的一种方式，精密加工主要适用于大批量生产或者对泵体精度要求比较高的情况下，精密加工的优势在于可以生产高精度、高质量的泵体。

4、由于泵体具有不规则形状的外壳，在对泵体上接管的管嘴在进行加工时，不便于对泵体进行定位，容易出现定位不准确不稳定的情况，导致加工失败，产品报废。

5、因此，本申请提供了一种泵体接管嘴加工用定位工装来满足需求。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种泵体接管嘴加工用定位工装，为泵体接管嘴加工进行准确稳定的定位。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种泵体接管嘴加工用定位工装，包括泵体、定位工装，所述泵体的底部设有安装板，所述安装板的边角处对称设有安装孔，所述泵体的侧壁上设有接管，所述接管的末端设有管嘴，所述定位工装还包括安装盘、支座、定位座、限位台，所述安装盘竖直设置，可安装在加工台的主轴上，所述安装盘的前侧底部设有所述支座，所述支座的顶面设有定位座，所述定位座上设有限位螺孔，所述定位座上滑动连接有限位块，所述限位块与所述安装板的位置相对应，所述限位块上设有通孔，所述通孔中滑动连接有限位螺栓，所述限位螺栓与所述限位螺孔螺纹连接，所述支座的末端顶部设有限位台，所述限位台上设有立柱、限位座、支撑块，所述立柱的顶端铰接有压块，所述压块的末端设有侧槽，所述限位座上铰接有限位螺柱，所述限位螺柱与所述侧槽的尺寸相匹配位置相对应，所述限位螺柱的末端螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母与所述压块的顶面滑动连接，所述支撑块位于所述压块的下方，且所述支撑块位于所述限位台的中部，所述接管在所述压块与所述支撑块之间滑动连接，通过所述限位块对所述安装板进行夹持固定，所述压块与所述支撑块配合对所述接管夹持进行固定，从而使所述管嘴位置稳定，便于进行加工，结构简单，操作方便定位效果好。

3、优选地，所述安装盘上阵列设有固定孔，所述安装盘上通过螺栓连接有配重块，所述配重块与所述支座相对设置，有利于提高所述定位工装转动加工时的稳定性，所述配重块上设有穿孔，所述穿孔与所述固定孔的位置相对应，便于对接安装主轴。

4、优选地，所述定位座上设有定位柱，所述定位柱有两组且对称设置，所述定位柱与所述安装孔的尺寸相匹配位置相对应，所述定位柱的高度小于所述安装板的厚度，可对所述安装板进行限位，增强定位效果。

5、优选地，所述定位座上设有限位柱，所述限位柱位于所述限位螺孔的一侧，所述限位柱有两组且对称设置，所述限位块上设有限位孔，所述限位孔与所述限位柱的尺寸相匹配位置相对应，可对所述限位块进行限位，增强加持稳定性。

6、优选地，所述限位块的底部设有垫片，所述垫片有两组，且所述垫片与所述安装孔的位置相对应，可对所述安装孔处进行保护，减少磨损。

7、优选地，所述限位台的顶面上设有支撑槽，所述支撑块在所述支撑槽中滑动连接，所述限位台的前侧壁上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的末端与所述支撑块的侧壁滑动连接，所述调节螺栓有两组且对称设置，可根据所述接管的尺寸进行调节，增强实用性。

8、优选地，所述支撑块上设有支撑槽，所述支撑槽内设有托垫，所述压块的底面设有压垫，所述压垫与所述托垫的位置相对应，可对所述接管的夹持处进行保护，减少外壁的磨损。

9、优选地，所述侧槽的顶面设有沉槽，所述沉槽与所述限位螺母的尺寸相匹配位置相对应，便于所述限位螺母与所述压块配合定位。

10、优选地，所述立柱的底部设有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有调节螺母，所述螺纹段与所述限位台螺纹连接，所述调节螺母的底面与所述限位台滑动连接，便于根据所述接管的尺寸调节所述立柱的高度。

11、优选地，所述支座的底部与所述安装盘之间设有加强筋，所述加强筋有两组且对称设置于所述支座底部的左右边缘，增强所述支座的支撑强度。

12、综上，本实用新型的技术效果和优点：

13、本实用新型通过定位座上的定位柱对泵体安装板进行水平限位，再使用限位块对泵体安装板进行竖直限位，并利用支撑块与压块对接管进行限位，对泵体达到多重定位的效果，结构简单定位准确，固定效果稳定，提高成品率，降低生产成本。

14、本实用新型中通过限位螺栓对限位块进行固定，利用限位螺母对压块进行限位固定，并可使用调节螺栓调整支撑块高度，适应多种规格的泵体接管嘴加工需要，操作简单，利于推广。

技术特征：

1.一种泵体接管嘴加工用定位工装，包括泵体（9）、定位工装，所述泵体（9）的底部设有安装板（90），所述安装板（90）的边角处对称设有安装孔，所述泵体（9）的侧壁上设有接管（91），所述接管（91）的末端设有管嘴（92），其特征在于：所述定位工装还包括安装盘（1）、支座（10）、定位座（2）、限位台（12），所述安装盘（1）竖直设置，所述安装盘（1）的前侧底部设有所述支座（10），所述支座（10）的顶面设有定位座（2），所述定位座（2）上设有限位螺孔（20），所述定位座（2）上滑动连接有限位块（3），所述限位块（3）与所述安装板（90）的位置相对应，所述限位块（3）上设有通孔（30），所述通孔（30）中滑动连接有限位螺栓（4），所述限位螺栓（4）与所述限位螺孔（20）螺纹连接，所述支座（10）的末端顶部设有限位台（12），所述限位台（12）上设有立柱（5）、限位座（7）、支撑块（121），所述立柱（5）的顶端铰接有压块（6），所述压块（6）的末端设有侧槽（60），所述限位座（7）上铰接有限位螺柱（70），所述限位螺柱（70）与所述侧槽（60）的尺寸相匹配位置相对应，所述限位螺柱（70）的末端螺纹连接有限位螺母（8），所述限位螺母（8）与所述压块（6）的顶面滑动连接，所述支撑块（121）位于所述压块（6）的下方，且所述支撑块（121）位于所述限位台（12）的中部，所述接管（91）在所述压块（6）与所述支撑块（121）之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种泵体接管嘴加工用定位工装，其特征在于：所述安装盘（1）上阵列设有固定孔，所述安装盘（1）上通过螺栓连接有配重块（11），所述配重块（11）与所述支座（10）相对设置，所述配重块（11）上设有穿孔（13），所述穿孔（13）与所述固定孔的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种泵体接管嘴加工用定位工装，其特征在于：所述定位座（2）上设有定位柱（21），所述定位柱（21）有两组且对称设置，所述定位柱（21）与所述安装孔的尺寸相匹配位置相对应，所述定位柱（21）的高度小于所述安装板（90）的厚度。

4.根据权利要求3所述的一种泵体接管嘴加工用定位工装，其特征在于：所述定位座（2）上设有限位柱（22），所述限位柱（22）位于所述限位螺孔（20）的一侧，所述限位柱（22）有两组且对称设置，所述限位块（3）上设有限位孔（31），所述限位孔（31）与所述限位柱（22）的尺寸相匹配位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种泵体接管嘴加工用定位工装，其特征在于：所述限位块（3）的底部设有垫片（32），所述垫片（32）有两组，且所述垫片（32）与所述安装孔的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种泵体接管嘴加工用定位工装，其特征在于：所述限位台（12）的顶面上设有支撑槽，所述支撑块（121）在所述支撑槽中滑动连接，所述限位台（12）的前侧壁上螺纹连接有调节螺栓（15），所述调节螺栓（15）的末端与所述支撑块（121）的侧壁滑动连接，所述调节螺栓（15）有两组且对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种泵体接管嘴加工用定位工装，其特征在于：所述支撑块（121）上设有支撑槽，所述支撑槽内设有托垫（123），所述压块（6）的底面设有压垫（62），所述压垫（62）与所述托垫（123）的位置相对应。

8.根据权利要求7所述的一种泵体接管嘴加工用定位工装，其特征在于：所述侧槽（60）的顶面设有沉槽（61），所述沉槽（61）与所述限位螺母（8）的尺寸相匹配位置相对应。

9.根据权利要求8所述的一种泵体接管嘴加工用定位工装，其特征在于：所述立柱（5）的底部设有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有调节螺母（122），所述螺纹段与所述限位台（12）螺纹连接，所述调节螺母（122）的底面与所述限位台（12）滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种泵体接管嘴加工用定位工装，其特征在于：所述支座（10）的底部与所述安装盘（1）之间设有加强筋（14），所述加强筋（14）有两组且对称设置于所述支座（10）底部的左右边缘。

技术总结本技术公开了一种温度计放置盒，涉及泵体加工设备技术领域，旨在解决现有技术定位不准确不稳定的问题，包括定位工装还包括安装盘、支座、定位座、限位台，安装盘的前侧底部设有支座，支座的顶面设有定位座，支座的末端顶部设有限位台，限位台上设有立柱、限位座、支撑块，本技术通过定位座上的定位柱对泵体安装板进行水平限位，再使用限位块对泵体安装板进行竖直限位，并利用支撑块与压块对接管进行限位，对泵体达到多重定位的效果，结构简单定位准确，固定效果稳定，提高成品率，降低生产成本，通过限位螺栓对限位块进行固定，利用限位螺母对压块进行限位固定，并可使用调节螺栓调整支撑块高度，适应多种规格的泵体接管嘴加工需要。技术研发人员：王振伟,张军涛,李芳豪受保护的技术使用者：新乡市大航机械设备有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/6/13