一种机动车牌生产烫印设备的制作方法

本技术涉及交通智能设备，具体而言，涉及一种机动车牌生产烫印设备。

背景技术：

1、我国机动车号牌制作有三大着色工艺，包括丝印工艺、辊涂工艺和烫印工艺，其中辊涂工艺和丝印工艺已应用近30年，烫印工艺随着新能源汽车号牌的出现开始在全国推广应用，我国的车牌反光有两个体系，一种是底反光，字不反光，如大型汽车号牌、大型新能源汽车号牌等；另一种是底反光字也反光，如小型汽车号牌等，对于字不反光的，车牌字符适应的着色工艺有辊涂和烫印。

2、烫印工艺采用的是烫印中的圆压平工艺。橡胶辊加热，热量将烫印膜热熔胶加热到熔点，与反光膜黏结，同时将烫印膜上的材料全部转印到号牌表面。热熔胶与反光膜结合后，热熔胶和反光膜表面材料再继续相互交联和渗透，烫印工艺相对灵活，不仅能批量制作，也能单个制作。

3、辊涂工艺和丝印工艺着色过程中都需要大量使用油墨和擦字剂，油墨中的乙酸乙酯和擦字剂中的苯、氯仿都有毒性和危险性，而烫印工艺在整个号牌制作环节不再涉及油墨和溶剂，能有效减少污染物的排放。对于号牌着色而言，烫印工艺是一种相对环保的工艺。

4、车牌半成品清洁度是影响烫印质量的主要因素，但是在车牌半成品的生产以及转运过程中，表面极易落上灰尘或残留油污，使得在烫印过程中烫印膜的热熔层与反光膜隔离，从而导致烫印后出现不牢的现象；此外，对半成品车牌进行烫印时，半成品的温度经常达不到环境温度要求，在烫印时会造成烫印温度陡降，从而造成假象结合，烫印的牢度得不到保证，进而影响烫印质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种机动车牌生产烫印设备，以解决上述问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种机动车牌生产烫印设备，包括：烫印机主体、推取料机构、烫印承载板、热源保温部、车牌和车牌清扫部；

3、所述推取料机构设置在所述烫印机主体上，所述烫印承载板安装在所述推取料机构上，所述热源保温部设置在所述烫印承载板上，所述车牌放置在所述热源保温部上，所述车牌清扫部设置在所述烫印承载板侧面，其中

4、驱动所述推取料机构可反复将所述烫印承载板推入所述烫印机主体内或将其向外带出，以自动完成所述车牌的内推外取；

5、所述热源保温部适于自发热后朝向所述车牌发散热量，以使所述车牌温度上升并保持；

6、驱动所述车牌清扫部可紧贴所述车牌来回移动，以对所述车牌表面进行擦拭。

7、进一步地，所述推取料机构包括导轨、滑块、电机、定位板、后尾座板、轴承、滚珠丝杠、传动带轮和皮带；

8、两个导轨平行安装在所述烫印机主体上，两个所述滑块分别安装在两个导轨上，所述电机和所述定位板一前一后安装在所述烫印机主体上，且所述电机的输出轴穿过所述定位板，所述后尾座板安装在所述烫印机主体上并位于所述定位板的正后方，两个所述轴承分别安装在所述定位板和所述后尾座板上，所述滚珠丝杠的螺杆安装在两个所述轴承上，两个所述传动带轮分别安装在所述电机的输出轴和所述滚珠丝杠的螺杆上，所述皮带箍在两个所述传动带轮上；

9、所述烫印承载板固定安装在两个所述滑块上并与所述滚珠丝杠的螺母相连接。

10、进一步地，所述热源保温部包括木质槽、金属板块、电热丝和垫块；

11、所述木质槽镶嵌在所述烫印承载板上，所述金属板块插固在所述木质槽的槽壁上，所述电热丝呈连续s状安装在所述金属板块的底面上，且所述电热丝穿过所述木质槽与外设电源相连接，若干所述垫块等间距安装在所述金属板块的底面上并与所述木质槽的内底相抵接；

12、所述车牌放置在所述金属板块上。

13、进一步地，所述热源保温部还包括悬吊定位板、热风机、输风通道、中转风箱和出风通道；

14、所述悬吊定位板安装在所述烫印承载板靠左端的底面上，所述热风机安装在所述悬吊定位板上，所述中转风箱安装在所述烫印承载板的侧面，所述输风通道连通所述中转风箱并将所述热风机的出风口笼罩，所述出风通道紧贴所述烫印承载板的表面并插入所述中转风箱内。

15、进一步地，所述车牌清扫部包括外伸定位板、直线电机、摆向机构、回摆柄和清扫条；

16、所述外伸定位板安装在所述烫印承载板的前侧面，所述直线电机安装在所述外伸定位板上，所述摆向机构安装在所述直线电机的动子上，所述回摆柄连接于所述摆向机构，所述清扫条安装在所述回摆柄的底部；

17、所述清扫条的高度略低于所述车牌。

18、进一步地，所述摆向机构包括弧形顶板和摆动气缸；

19、所述弧形顶板安装在所述直线电机的动子上，所述摆动气缸倒置安装在所述弧形顶板上；

20、所述回摆柄安装在所述摆动气缸的输出端上。

21、进一步地，所述热源保温部还包括斜向安装在所述中转风箱和所述烫印承载板之间的肋板；

22、所述出风通道从中部至边缘处高度逐渐递减。

23、相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：

24、该机动车牌生产烫印设备通过热源保温部能够在车牌到位后对其持续加热，同时能够使其周围环境温度同步上升，从而实现对车牌的预加热并使其温度保持，从而确保作为半成品的车牌温度能够达到环境温度要求，进而防止在后续烫印时造成烫印温度陡降而导致热熔胶不能融化或者反光膜表面材料组分不融化出现烫印不全，杜绝出现假象结合，保证烫印牢度和烫印质量；通过车牌清扫部能够反复对车牌表面进行绵柔的擦拭，从而将其表面附着的灰尘和油污扫离完成清洁，从而保证车牌在进行烫印时表面的干净、无油污，进而防止异物使烫印膜的热熔层与车牌的反光膜隔离，确保车牌烫印后的牢固，从而保证车牌的高质量生产加工。

技术特征：

1.一种机动车牌生产烫印设备，其特征在于，包括：烫印机主体(1)、推取料机构(2)、烫印承载板(3)、热源保温部(4)、车牌(5)和车牌清扫部(6)；

2.如权利要求1所述的一种机动车牌生产烫印设备，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种机动车牌生产烫印设备，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种机动车牌生产烫印设备，其特征在于，

5.如权利要求4所述的一种机动车牌生产烫印设备，其特征在于，

6.如权利要求5所述的一种机动车牌生产烫印设备，其特征在于，

7.如权利要求6所述的一种机动车牌生产烫印设备，其特征在于，

技术总结本技术提供了一种机动车牌生产烫印设备，包括：烫印机主体、推取料机构、烫印承载板、热源保温部、车牌和车牌清扫部；所述推取料机构设置在所述烫印机主体上，所述烫印承载板安装在所述推取料机构上，所述热源保温部设置在所述烫印承载板上，所述车牌放置在所述热源保温部上，所述车牌清扫部设置在所述烫印承载板侧面，通过车牌清扫部能够反复对车牌表面进行绵柔的擦拭，从而将其表面附着的灰尘和油污扫离完成清洁，从而保证车牌在进行烫印时表面的干净、无油污，进而防止异物使烫印膜的热熔层与车牌的反光膜隔离，确保车牌烫印后的牢固，从而保证车牌的高质量生产加工。技术研发人员：章国宽,崔健,吴方勇,袁新雷受保护的技术使用者：浙江航泽工业科技有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/5/27