一种印刷机油墨冷却装置的制作方法

本技术涉及印刷机，尤其涉及一种印刷机油墨冷却装置。

背景技术：

1、印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。印刷机油墨加工完成后一般热量较高，此时需要对其进行降温处理，确保后续正常使用。

2、经检索，专利号为cn213082693u的专利文件公开了一种印刷机的油墨冷却装置，包括壳体、支撑腿、出料口、固定柱和环形导管，所述壳体下端的左右两侧固定连接有支撑腿，所述壳体的下端安装有出料口，所述壳体上侧的内壁固定连接有固定柱。

3、上述印刷机的油墨冷却装置存在以下不足之处：

4、1、对环形导管进行降温处理时，扇叶位于环形导管一侧，转动时的降温效果不够理想；

5、2、位于储料箱内的油墨经过冷却后，会有部分沾附在内壁上，导致油墨产出率降低。

6、因此需要设计一种印刷机油墨冷却装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种印刷机油墨冷却装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种印刷机油墨冷却装置，包括壳体，所述壳体内开设有空腔，所述空腔内固定安装有分隔板，所述分隔板将空腔从上至下分为输送腔与冷却腔，所述分隔板与壳体上端之间固定安装有进料管，所述进料管下端位于冷却腔内，所述壳体上固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有驱动杆，所述输送腔内安装有冷却机构，所述驱动杆位于冷却腔内的一端安装有防粘搅拌机构。

4、在上述的一种印刷机油墨冷却装置中，所述壳体上端以及分隔板上均开设有进料孔，且两个进料孔分别与进料管的上下两端相配合。

5、在上述的一种印刷机油墨冷却装置中，所述壳体下端开设有排放口，且排放口与冷却腔互通，所述排放口内固定安装有排放座。

6、在上述的一种印刷机油墨冷却装置中，所述壳体下端固定安装有多个支撑腿，且每个支撑腿的高度均大于排放座的高度。

7、在上述的一种印刷机油墨冷却装置中，所述冷却机构由多个散热叶以及多个散热槽组成，多个所述散热叶均固定安装在驱动杆位于输送腔内的一端上，且多个散热叶均位于进料管中心位置，多个所述散热槽均开设在壳体的侧壁上，且每个散热槽均与输送腔互通。

8、在上述的一种印刷机油墨冷却装置中，所述防粘搅拌机构由多个搅拌杆、多个连接杆以及多个刮板组成，多个所述搅拌杆均固定安装在驱动杆位于冷却腔内的一端上，多个所述连接杆均固定安装在驱动杆下端，多个所述刮板分别固定安装在对应的连接杆上，且每个刮板均与冷却腔侧壁相贴。

9、在上述的一种印刷机油墨冷却装置中，所述壳体内开设有环形腔，且环形腔与冷却腔位置相对应，所述环形腔内固定安装有环形制冷板，所述分隔板上开设有与驱动杆相配合的转孔。

10、与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

11、1：通过冷却机构的设计，可从中间处对位于其内的油墨进行冷却处理，同时输送腔内的气体流动率更快，有效提高了前期对油墨的冷却处理效果。

12、2：通过防粘搅拌机构的设计，可在对油墨进行搅拌的同时将沾附在冷却腔内壁上的油墨刮除，提高了油墨分布的均匀性，保证整体冷却一致，同时可避免油墨沾附导致产出率降低的问题。

13、综上所述，本实用新型从中间处对位于其内的油墨进行冷却处理效果更佳，并且可在对油墨进行搅拌的同时将沾附在冷却腔内壁上的油墨刮除，提高了油墨分布的均匀性，保证整体冷却一致，同时避免油墨沾附导致产出率降低的问题。

技术特征：

1.一种印刷机油墨冷却装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内开设有空腔，所述空腔内固定安装有分隔板(2)，所述分隔板(2)将空腔从上至下分为输送腔与冷却腔，所述分隔板(2)与壳体(1)上端之间固定安装有进料管(3)，所述进料管(3)下端位于冷却腔内，所述壳体(1)上固定安装有电机(10)，且电机(10)的输出端固定连接有驱动杆(11)，所述输送腔内安装有冷却机构，所述驱动杆(11)位于冷却腔内的一端安装有防粘搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机油墨冷却装置，其特征在于，所述壳体(1)上端以及分隔板(2)上均开设有进料孔(4)，且两个进料孔(4)分别与进料管(3)的上下两端相配合。

3.根据权利要求1所述的一种印刷机油墨冷却装置，其特征在于，所述壳体(1)下端开设有排放口(5)，且排放口(5)与冷却腔互通，所述排放口(5)内固定安装有排放座(6)。

4.根据权利要求3所述的一种印刷机油墨冷却装置，其特征在于，所述壳体(1)下端固定安装有多个支撑腿(7)，且每个支撑腿(7)的高度均大于排放座(6)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种印刷机油墨冷却装置，其特征在于，所述冷却机构由多个散热叶(12)以及多个散热槽(13)组成，多个所述散热叶(12)均固定安装在驱动杆(11)位于输送腔内的一端上，且多个散热叶(12)均位于进料管(3)中心位置，多个所述散热槽(13)均开设在壳体(1)的侧壁上，且每个散热槽(13)均与输送腔互通。

6.根据权利要求1所述的一种印刷机油墨冷却装置，其特征在于，所述防粘搅拌机构由多个搅拌杆(14)、多个连接杆(15)以及多个刮板(16)组成，多个所述搅拌杆(14)均固定安装在驱动杆(11)位于冷却腔内的一端上，多个所述连接杆(15)均固定安装在驱动杆(11)下端，多个所述刮板(16)分别固定安装在对应的连接杆(15)上，且每个刮板(16)均与冷却腔侧壁相贴。

7.根据权利要求1所述的一种印刷机油墨冷却装置，其特征在于，所述壳体(1)内开设有环形腔(8)，且环形腔(8)与冷却腔位置相对应，所述环形腔(8)内固定安装有环形制冷板(9)，所述分隔板(2)上开设有与驱动杆(11)相配合的转孔(17)。

技术总结本技术公开了一种印刷机油墨冷却装置，包括壳体，所述壳体内开设有空腔，所述空腔内固定安装有分隔板，所述分隔板将空腔从上至下分为输送腔与冷却腔，所述分隔板与壳体上端之间固定安装有进料管，所述进料管下端位于冷却腔内，所述壳体上固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有驱动杆，所述输送腔内安装有冷却机构，所述驱动杆位于冷却腔内的一端安装有防粘搅拌机构。优点在于：从中间处对位于其内的油墨进行冷却处理效果更佳，并且可在对油墨进行搅拌的同时将沾附在冷却腔内壁上的油墨刮除，提高了油墨分布的均匀性，保证整体冷却一致，同时避免油墨沾附导致产出率降低的问题。技术研发人员：杨严忠,陈静受保护的技术使用者：烟台科信印务有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/5/27