一种铝模板打码机的制作方法

本公开涉及打码机，具体涉及一种铝模板打码机。

背景技术：

1、打码机是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识系统。其通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字、图案等标识。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成，铝膜板在制作完成后，需通过打码机对其进行打码。

2、现有公开号为cn211684135u，公开了打码机构，包括支架、打码防护组件以及打码机组件，支架的上端设有外壳，外壳与支架围合形成一空腔，打码防护组件置于容腔内，打码机组件置于支架的下端，且打码机组件与打码防护组件对齐布置；当需要进行物品打码操作时，将物品放置在打码防护组件内，打码机组件对打码防护组件发射激光，以进行物品的打码操作。

3、上述装置中，通过将打码防护组件置于一密闭的容腔内，打码机组件置于外部环境中，且通过在支架上开一第一通槽，且在第一通槽上设置玻璃材质的挡板，以使得激光器的激光可以穿过该挡板，并对物品进行刻印二维码操作，且设置防护罩进行防护，实现可以满足带有过氧化氢等腐蚀气体的环境内的物品的打码操作；但上述装置在进行打码的过程中，只能通过移动所需进行打码的物品来调节打码机所打码的位置，同时无法根据需求来对打码机的打码角度进行调节，由于建筑铝膜板的体积较大，铝膜板在打码的过程中难以移动，且在铝膜板移动的过程中需要大量的时间，从而增加了铝膜板的打码时间。因此需要一种铝模板打码机。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种铝模板打码机。

2、本申请提供了一种铝模板打码机，包括：

3、承载结构和打码机本体，所述承载结构包括底座，且底座的顶部设有驱动箱，所述底座内设有用于驱动驱动箱进行升降的升降组件；

4、收纳结构，所述收纳结构包括旋转箱，所述旋转箱设置在驱动箱的顶部，所述驱动箱内设有用于旋转箱沿着横向方向移动的驱动组件，所述旋转箱的顶部设有推动箱，所述旋转箱内设有用于驱动推动箱转动的旋转组件，且推动箱内设有用于驱动打码机本体沿着纵向移动的推动组件。

5、根据本申请实施例提供的技术方案，所述升降组件包括转动设于底座内的转轴，且底座内设有用于驱动转轴转动的第一动力源，所述转轴的两端均设有皮带轮，且皮带轮上设有传动轴。

6、根据本申请实施例提供的技术方案，所述底座内设有多个并排排列的旋转块，且旋转块与传动轴连接，所述旋转块远离对应传动轴的一端转动连接有驱动块，且旋转块与驱动块之间设有限位组件。

7、根据本申请实施例提供的技术方案，所述限位组件包括设于旋转块和驱动块之间的限位轴，且旋转块与驱动块上均设有与限位轴相互匹配的轴槽，所述限位轴上设有两个限位环，且轴槽的内壁设有与限位环相互匹配的限位槽，当限位轴转动穿设在两个轴槽内时，限位环转动嵌设在限位槽内。

8、根据本申请实施例提供的技术方案，所述驱动组件包括转动设于驱动箱内的螺杆，且驱动箱内设有用于驱动螺杆转动的第二动力源，所述螺杆与旋转箱的底面之间设有传动组件。

9、根据本申请实施例提供的技术方案，所述传动组件包括螺纹套设在螺杆外侧的传动块，且传动块的顶部设有传动杆，所述传动杆的顶部与旋转箱的底面之间通过传动架连接，所述旋转箱与驱动箱之间设有导向组件。

10、根据本申请实施例提供的技术方案，所述导向组件包括分别固定于旋转箱底面两侧的两个导向块，所述驱动箱的顶面设有两个与导向块相互匹配的导向槽，所述导向块的两侧均设有凸块，且导向槽内的相对两侧壁均设有与凸块相互匹配的条形槽，当导向块滑动插入导向槽内时，凸块插入对应位置的条形槽内滑动连接。

11、根据本申请实施例提供的技术方案，所述旋转组件包括转动设于旋转箱内的驱动轴，且旋转箱内设有用于带动驱动轴转动的第三动力源，所述驱动轴的顶部设有驱动柱，且驱动柱的顶部与推动箱的底面之间通过连接柱连接，所述连接柱与驱动柱之间设有定位组件。

12、根据本申请实施例提供的技术方案，所述推动箱内设有电动推杆，且电动推杆内的活塞杆上固定设有连接杆，用于驱动打码机本体沿着纵向方向移动，所述连接杆与打码机本体之间通过连接架连接。

13、综上，本技术方案具体公开了一种铝模板打码机，通过分别启动第一电机、第二电机、马达和电动推杆分别对打码机本体的高度、角度、横向位置和纵向位置进行调节，从而使得打码机本体移动至合适的位置，解决膜板在打码的过程中难以移动，且在铝膜板移动的过程中需要大量的时间，从而增加铝膜板打码时间的问题。

技术特征：

1.一种铝模板打码机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铝模板打码机，其特征在于，所述升降组件包括转动设于底座(1)内的转轴(141)，且底座(1)内设有用于驱动转轴(141)转动的第一动力源，所述转轴(141)上设有皮带轮(142)，且皮带轮(142)的两端均设有传动轴(143)。

3.根据权利要求2所述的铝模板打码机，其特征在于，所述底座(1)内设有多个并排排列的旋转块(15)，且旋转块(15)与传动轴(143)连接，所述旋转块(15)远离对应传动轴(143)的一端转动连接有驱动块(16)，且旋转块(15)与驱动块(16)之间设有限位组件。

4.根据权利要求3所述的铝模板打码机，其特征在于，所述限位组件包括设于旋转块(15)和驱动块(16)之间的限位轴(18)，且旋转块(15)与驱动块(16)上均设有与限位轴(18)相互匹配的轴槽，所述限位轴(18)上设有两个限位环(181)，且轴槽的内壁设有与限位环(181)相互匹配的限位槽，当限位轴(18)转动穿设在两个轴槽内时，限位环(181)转动嵌设在限位槽内。

5.根据权利要求1所述的铝模板打码机，其特征在于，所述驱动组件包括转动设于驱动箱(12)内的螺杆(122)，且驱动箱(12)内设有用于驱动螺杆(122)转动的第二动力源，所述螺杆(122)与旋转箱(2)的底面之间设有传动组件。

6.根据权利要求5所述的铝模板打码机，其特征在于，所述传动组件包括螺纹套设在螺杆(122)外侧的传动块(123)，且传动块(123)的顶部设有传动杆(124)，所述传动杆(124)的顶部与旋转箱(2)的底面之间通过传动架(125)连接，所述旋转箱(2)与驱动箱(12)之间设有导向组件。

7.根据权利要求6所述的铝模板打码机，其特征在于，所述导向组件包括分别固定于旋转箱(2)底面两侧的两个导向块(23)，所述驱动箱(12)的顶面设有两个与导向块(23)相互匹配的导向槽，所述导向块(23)的两侧均设有凸块，且导向槽内的相对两侧壁均设有与凸块相互匹配的条形槽，当导向块(23)滑动插入导向槽内时，凸块插入对应位置的条形槽内滑动连接。

8.根据权利要求1所述的铝模板打码机，其特征在于，所述旋转组件包括转动设于旋转箱(2)内的驱动轴(241)，且旋转箱(2)内设有用于带动驱动轴(241)转动的第三动力源，所述驱动轴(241)的顶部设有驱动柱(242)，且驱动柱(242)的顶部与推动箱(21)的底面之间通过连接柱(26)连接，所述连接柱(26)与驱动柱(242)之间设有定位组件。

9.根据权利要求8所述的铝模板打码机，其特征在于，所述推动箱(21)内设有电动推杆(211)，且电动推杆(211)内的活塞杆上固定设有连接杆(212)，用于驱动打码机本体(22)沿着纵向方向移动，所述连接杆(212)与打码机本体(22)之间通过连接架(213)连接。

技术总结本申请公开了一种铝模板打码机，包括：承载结构和打码机本体和收纳结构，承载结构包括底座，且底座的顶部设有驱动箱，底座内设有用于驱动驱动箱进行升降的升降组件，收纳结构包括旋转箱，旋转箱设置在驱动箱的顶部，驱动箱内设有用于旋转箱沿着横向方向移动的驱动组件，旋转箱的顶部设有推动箱，旋转箱内设有用于驱动推动箱转动的旋转组件，且推动箱内设有用于驱动打码机本体沿着纵向移动的推动组件。驱动箱内设有用于驱动打码机本体沿着横向移动的驱动组件。本技术通过分别启动升降组件、旋转组件、驱动组件和推动组件分别对打码机本体的高度、角度、横向位置和纵向位置进行调节，从而使得打码机本体移动至合适的位置。技术研发人员：刘祥坪,袁万红受保护的技术使用者：重庆瑞鑫科实业有限公司技术研发日：20230914技术公布日：2024/5/27