一种丝印油墨控制装置的制作方法

本技术涉及丝印油墨控制，尤其涉及一种丝印油墨控制装置。

背景技术：

1、随着制造业的快速发展，丝印印刷作为一种常见的印刷技术，也得到了广泛应用，丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮刀、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮刀对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮刀从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

2、但是传统的丝印印刷过程通常需要人工干预和调整，容易受到人为因素的影响，导致印刷质量的不稳定。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种丝印油墨控制装置，旨在解决现有技术中的丝印印刷过程通常需要人工干预和调整，容易受到人为因素的影响，导致印刷质量的不稳定的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的一种丝印油墨控制装置，包括底座、加热器、桶体、测量模块、搅拌模块、输送模块、印版、第一输墨管、刮刀、第二输墨管、第一墨桶和第二墨桶，所述加热器与所述底座连接，并位于所述底座的上方，所述桶体设置于所述加热器内，所述测量模块设置于所述桶体内，所述搅拌模块设置于所述桶体上，所述第一墨桶设置于所述底座的一侧，所述输送模块分别与所述桶体和所述第一墨桶连接，所述印版设置于所述第一墨桶的一侧，所述刮刀活动设置于所述印版的上方，所述第一输墨管的两端分别与所述第一墨桶和所述刮刀连接，所述印版具有排墨口，所述第二输墨管的两端分别与所述排墨口和所述第二墨桶连接。

3、其中，所述测量模块包括粘度传感器和温度传感器，所述粘度传感器与所述桶体连接，并位于所述桶体内，所述温度传感器与所述桶体连接，并位于所述桶体内。

4、其中，所述搅拌模块包括支撑架和搅拌器，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述搅拌器与所述支撑架连接，并位于所述桶体上。

5、其中，所述输送模块包括第三输墨管和气泵，所述第三输墨管的两端分别与所述桶体和所述第一墨桶连接，所述气泵设置于所述第三输墨管上，并与所述第三输墨相适配。

6、本实用新型的一种丝印油墨控制装置，油墨在所述桶体内放置，通过使用所述测量模块来测量所述桶体内油墨的粘度和温度，启动所述搅拌模块对所述桶体内的油墨进行搅拌，油墨在经过搅拌后由所述加热器进行加热，能够提升丝印油墨的流动性，油墨加热后再通过所述输送模块抽到所述第一墨桶中，经过过滤后再由第一输墨管至所述刮刀上进行自动加墨，此时停机，再利用所述刮刀将所述印版上的油墨推至所述排墨口，通过所述第二输墨管将油墨储存在所述第二墨桶中，同时自动记录该次油墨使用总量；利用控制算法对所述测量模块采集到的数据进行处理和分析，判断油墨的状态，系统通过自动调节所述搅拌器的搅拌速度、所述加热器的加热功率和过滤力度等参数，并进行相应的调整，以至于达到所需的粘度、厚度、流量和颜色，从而系统可以实时地调整印刷机的运行参数，以保持印刷质量的一致性，实现了能够对丝印油墨的精确控制和调整，减少人为误差，提高印刷的准确性和一致性。

技术特征：

1.一种丝印油墨控制装置，其特征在于，

2.如权利要求1所述的丝印油墨控制装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的丝印油墨控制装置，其特征在于，

4.如权利要求3所述的丝印油墨控制装置，其特征在于，

技术总结本技术涉及丝印油墨控制技术领域，具体涉及一种丝印油墨控制装置；包括底座、加热器、桶体、测量模块、搅拌模块、输送模块、印版、第一输墨管、刮刀、第二输墨管、第一墨桶和第二墨桶，加热器与底座连接，并位于底座的上方，桶体设置于加热器内，测量模块设置于桶体内，搅拌模块设置于桶体上，第一墨桶设置于底座的一侧，输送模块分别与桶体和第一墨桶连接，印版设置于第一墨桶的一侧，刮刀活动设置于印版的上方，第一输墨管的两端分别与第一墨桶和刮刀连接，印版具有排墨口，第二输墨管的两端分别与排墨口和第二墨桶连接，实现了能够对丝印油墨的精确控制和调整，减少人为误差，提高印刷的准确性和一致性。技术研发人员：马力受保护的技术使用者：江苏顺泰包装印刷科技有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/5/29