一种标贴生产柔性印刷设备及方法与流程

本发明涉及印刷设备，具体是一种标贴生产柔性印刷设备及方法。

背景技术：

1、柔性版印刷是使用柔性印版，通过网纹辊传递油墨的方法进行印刷，是凸版印刷工艺的一种，简称柔印。柔性印版的图文部分凸起，印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在压印滚简压力的作用下，将图文部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的图文。

2、在标贴生产过程中，柔性印刷辊在印刷时，印刷板在长时间工作后，印刷板上会粘附灰尘以及标贴上的纸屑，这些杂质在印刷时会使印刷的字体发生变形，进而影响标贴印刷文字及图案的清晰度，针对上述问题，我们提供了一种标贴生产柔性印刷设备及方法，以解决上述所提到的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种标贴生产柔性印刷设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种标贴生产柔性印刷设备，包括安装立板，所述安装立板下端面两侧均固定连接有支撑脚，所述安装立板的一侧设有用于对标贴进行放卷和收卷的收放组件；

4、所述安装立板的一侧上端设有第二转动辊，所述安装立板的一侧位于标贴下方的位置还设有第二转动辊，所述安装立板的上端另一侧设有第一转动辊，所述安装立板的中间转动连接有柔性印刷辊，所述安装立板远离柔性印刷辊的一侧设有用于驱动柔性印刷辊进行转动的驱动组件；

5、所述安装立板位于柔性印刷辊上方的位置开设有第二开口，所述第二开口内部滑动连接有限位滑块，限位滑块上转动连接有与柔性印刷辊配合的压力辊，所述安装立板上设有用于调节限位滑块位置的调节组件；

6、所述安装立板的下端还设有用于对柔性印刷辊进行刷墨的上墨组件。

7、作为本发明进一步的方案：所述收放组件包括放卷杆，所述放卷杆转动连接在安装立板一侧下端的位置，所述安装立板一侧上端还转动连接有收卷杆，所述安装立板远离收卷杆的一面设有用于驱动收卷杆的驱动电机，所述放卷杆和收卷杆的端部均设有螺纹，螺纹上连接有用于对标贴卷筒进行固定的螺纹压块。

8、作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括第二齿轮，所述第二齿轮固定连接在柔性印刷辊连接轴穿出安装立板的位置，所述安装立板靠近第二齿轮的位置安装有电机架，所述电机架上固定连接有第一电机，所述第一电机输出端设有用于驱动第二齿轮进行转动的电机齿轮。

9、作为本发明再进一步的方案：所述调节组件包括第一开口，所述第一开口开设在第二开口的上方，所述第一开口与第二开口之间的横杆上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端固定连接有手柄，所述螺纹杆底部与限位滑块转动连接，所述限位滑块与第二开口底部之间安装有弹簧。

10、作为本发明再进一步的方案：所述上墨组件包括翻转轴，所述翻转轴转动连接在安装立板位于柔性印刷辊下方的位置，所述翻转轴远离安装立板的一端固定连接有翻转臂，所述安装立板上设有用于驱动翻转轴进行180度翻转的翻转组件，所述翻转臂的上端转动连接有网纹辊，所述安装立板位于翻转轴上方的位置固定连接有油墨盒，所述油墨盒内部转动连接有海绵辊，所述网纹辊与海绵辊一端的连接轴上均安装有第三橡胶摩擦轮，所述翻转臂下端转动连接有棉毛辊，所述棉毛辊的连接轴上固定连接有第二橡胶摩擦轮，所述柔性印刷辊的连接轴端部还固定连接有与第二橡胶摩擦轮配合的第四橡胶摩擦轮，所述安装立板下端还设有用于对棉毛辊进行清理的清理组件。

11、作为本发明再进一步的方案：所述翻转组件包括第一齿轮，所述第一齿轮固定连接在翻转轴一端穿出安装立板的位置上，所述安装立板靠近第一齿轮的位置固定连接有限位滑轨，所述限位滑轨上滑动连接有滑动齿条，所述安装立板上设有用于推动滑动齿条沿限位滑轨进行移动的电动缸。

12、作为本发明再进一步的方案：所述清理组件包括喷水管，所述喷水管固定连接在安装立板位于棉毛辊上方的位置，所述安装立板上还设有与喷水管连通的水管接头，所述喷水管下端设有若干个喷头。

13、作为本发明再进一步的方案：所述安装立板位于棉毛辊下方的位置固定连接有底部盒，所述底部盒内转动连接有连接轴，连接轴端部固定连接有第二橡胶摩擦轮，所述安装立板上设有用于驱动连接轴进行转动的第二电机。

14、作为本发明再进一步的方案：所述安装立板的上方固定连接有用于对油墨进行烘干的热风机。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、本发明通过设置的翻转组件和棉毛辊，可在柔性印刷辊印刷出现不清晰时，对柔性印刷辊进行清理，进而去除柔性印刷辊上的纸屑以及杂质，保证了标贴在印刷时的清晰度，保证了印刷质量。

17、2、本发明通过设置的调节组件可在使用时对压力辊的位置进行调节，使得在使用时可根据需要对标贴与柔性印刷辊之间的压力进行调整，进而可根据印刷情况对压力进行相应的调节，保证了印刷质量。

18、3、本发明通过设置的冲洗组件可在使用时对棉毛辊进行冲洗，同时配合棉毛辊的转动，可实现对棉毛辊的清洗，使得棉毛辊能重复使用，保证了对柔性印刷辊的清理质量。

技术特征：

1.一种标贴生产柔性印刷设备，包括安装立板(1)，所述安装立板(1)下端面两侧均固定连接有支撑脚(2)，所述安装立板(1)的一侧设有用于对标贴进行放卷和收卷的收放组件；

2.根据权利要求1所述的一种标贴生产柔性印刷设备，其特征在于，所述收放组件包括放卷杆(11)，所述放卷杆(11)转动连接在安装立板(1)一侧下端的位置，所述安装立板(1)一侧上端还转动连接有收卷杆(40)，所述安装立板(1)远离收卷杆(40)的一面设有用于驱动收卷杆(40)的驱动电机(18)，所述放卷杆(11)和收卷杆(40)的端部均设有螺纹，螺纹上连接有用于对标贴卷筒进行固定的螺纹压块(12)。

3.根据权利要求1所述的一种标贴生产柔性印刷设备，其特征在于，所述驱动组件包括第二齿轮(27)，所述第二齿轮(27)固定连接在柔性印刷辊(13)连接轴穿出安装立板(1)的位置，所述安装立板(1)靠近第二齿轮(27)的位置安装有电机架(20)，所述电机架(20)上固定连接有第一电机(19)，所述第一电机(19)输出端设有用于驱动第二齿轮(27)进行转动的电机齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种标贴生产柔性印刷设备，其特征在于，所述调节组件包括第一开口(31)，所述第一开口(31)开设在第二开口(38)的上方，所述第一开口(31)与第二开口(38)之间的横杆上螺纹连接有螺纹杆(28)，所述螺纹杆(28)上端固定连接有手柄(29)，所述螺纹杆(28)底部与限位滑块(30)转动连接，所述限位滑块(30)与第二开口(38)底部之间安装有弹簧(39)。

5.根据权利要求1所述的一种标贴生产柔性印刷设备，其特征在于，所述上墨组件包括翻转轴(32)，所述翻转轴(32)转动连接在安装立板(1)位于柔性印刷辊(13)下方的位置，所述翻转轴(32)远离安装立板(1)的一端固定连接有翻转臂(4)，所述安装立板(1)上设有用于驱动翻转轴(32)进行180度翻转的翻转组件，所述翻转臂(4)的上端转动连接有网纹辊(34)，所述安装立板(1)位于翻转轴(32)上方的位置固定连接有油墨盒(14)，所述油墨盒(14)内部转动连接有海绵辊(33)，所述网纹辊(34)与海绵辊(33)一端的连接轴上均安装有第三橡胶摩擦轮(35)，所述翻转臂(4)下端转动连接有棉毛辊(15)，所述棉毛辊(15)的连接轴上固定连接有第二橡胶摩擦轮(16)，所述柔性印刷辊(13)的连接轴端部还固定连接有与第二橡胶摩擦轮(16)配合的第四橡胶摩擦轮(41)，所述安装立板(1)下端还设有用于对棉毛辊(15)进行清理的清理组件。

6.根据权利要求5所述的一种标贴生产柔性印刷设备，其特征在于，所述翻转组件包括第一齿轮(26)，所述第一齿轮(26)固定连接在翻转轴(32)一端穿出安装立板(1)的位置上，所述安装立板(1)靠近第一齿轮(26)的位置固定连接有限位滑轨(25)，所述限位滑轨(25)上滑动连接有滑动齿条(22)，所述安装立板(1)上设有用于推动滑动齿条(22)沿限位滑轨(25)进行移动的电动缸(21)。

7.根据权利要求5所述的一种标贴生产柔性印刷设备，其特征在于，所述清理组件包括喷水管(36)，所述喷水管(36)固定连接在安装立板(1)位于棉毛辊(15)上方的位置，所述安装立板(1)上还设有与喷水管(36)连通的水管接头(24)，所述喷水管(36)下端设有若干个喷头(37)。

8.根据权利要求7所述的一种标贴生产柔性印刷设备，其特征在于，所述安装立板(1)位于棉毛辊(15)下方的位置固定连接有底部盒(17)，所述底部盒(17)内转动连接有连接轴，连接轴端部固定连接有第二橡胶摩擦轮(16)，所述安装立板(1)上设有用于驱动连接轴进行转动的第二电机(23)。

9.根据权利要求1所述的一种标贴生产柔性印刷设备，其特征在于，所述安装立板(1)的上方固定连接有用于对油墨进行烘干的热风机(7)。

10.一种权利要求1-9任一项所述的一种标贴生产柔性印刷设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种标贴生产柔性印刷设备及方法，涉及印刷设备技术领域，该设备包括安装立板，安装立板下端面两侧均固定连接有支撑脚，所述安装立板的一侧设有用于对标贴进行放卷和收卷的收放组件；所述安装立板的一侧上端设有第二转动辊，所述安装立板的一侧位于标贴下方的位置还设有第二转动辊，所述安装立板的上端另一侧设有第一转动辊，所述安装立板的中间转动连接有柔性印刷辊，所述安装立板远离柔性印刷辊的一侧设有用于驱动柔性印刷辊进行转动的驱动组件；本发明通过设置的翻转组件和棉毛辊，可在柔性印刷辊印刷出现不清晰时，对柔性印刷辊进行清理，进而去除柔性印刷辊上的纸屑以及杂质，保证了标贴在印刷时的清晰度，保证了印刷质量。技术研发人员：陈浩受保护的技术使用者：博森环保科技（莆田）股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29