一种曲面玻璃印刷装置的制作方法

本技术涉及印刷装置，尤其涉及了一种可以曲面玻璃印刷装置。

背景技术：

1、在丝网印刷技术中，一般为在平面的玻璃或基板通过刮胶板和网版的配合将油墨、浆料等转移至其表面，其用到的设备一般为平面印刷设备。

2、随着技术的发展，越来越多的加工工艺中需要对曲面的玻璃等基材进行丝印，即将油墨、浆料等印刷至呈弧面的表面上，上述的平面印刷设备则不适用。现有技术中，有两种方式可以进行曲面印刷，如申请号为202080011870.2曲面丝网印刷装置以及曲面丝网印刷方法，其公开了旋转角度控制单元和载荷控制单元，旋转角度控制单元具备在相互啮合的构成要素之间存在齿隙的旋转力施加机构，载荷控制单元构成为绕旋转轴加载比由刮板的印刷压力产生的绕旋转轴的力矩大的力矩，通过对基材的旋转实现曲面印刷，但其结构和控制比较复杂；另如申请号为202111661841.3的一种曲面玻璃丝印方法，其公开了通过承载板形变后与曲面玻璃匹配进行转印的工艺方法，其工艺稍显复杂。

3、以上二种方式中都会导致结构或工艺复杂，因此需要一种结构简单、能够方便进行曲面印刷且印刷平稳的曲面玻璃印刷装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种曲面玻璃印刷装置，通过升降模组、平移模组和平移机构直接或间接的调整刮胶板相对于玻璃的位置，并通过驱动电机与带座轴承的配合实现玻璃相对于网版的转动并与之相切，实现对曲面玻璃的印刷，且承载机构结构简单，驱动灵活。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种曲面玻璃印刷装置，包括机台、以及

3、承载部，其包括平移机构和承载机构，所述承载机构设置于平移机构上，该承载机构包括驱动电机、带座轴承、定位板、安装板和承载座，所述驱动电机和带座轴承相对的设置于平移机构上，且二者的相对侧壁分别固定有定位板，所述安装板设置于定位板上，所述承载座设置于安装板上，其上设有用于定位玻璃的仿形槽，所述仿形槽内设有吸附孔，所述承载部带动玻璃平移且在竖直方向上转动，

4、印刷部，其包括升降模组、平移模组、下压模组、刮胶板和夹持模组，所述平移模组设置于升降模组上，且输出端设置下压模组，所述刮胶板设置于下压模组上，一对所述夹持模组之间设置网版，所述刮胶板经驱动对抵接于网版下端的玻璃进行印刷。

5、作为进一步的优化，所述带座轴承的下端设有腰形孔，所述腰形孔内设有贯穿其本体并伸入平移机构内的螺栓将带座轴承相对于驱动电机可调间距的固定于平移机构上，可以方便调整带座轴承的相对位置，适用于不同规格的安装板、承载座和玻璃的安装定位。

6、作为进一步的优化，所述平移机构包括平移电机、第一丝杠螺母副、滑架和第一导轨，所述滑架设置于第一导轨上，且与设置于平移电机输出端的第一丝杠螺母副传动相连，所述承载机构设置于滑架上，实现带动承载座配合印刷部精准平移。

7、作为进一步的优化，所述升降模组包括第一安装架、第一电机、第二丝杠螺母副、升降框架和第二导轨，所述第二导轨设置于第一安装架上，所述升降框架设置于第二导轨上，所述第二丝杠螺母副设置于第一电机的输出端，且与升降框架传动相连，所述平移模组设置于升降框架上。

8、作为进一步的优化，所述第一安装架上设有吊轮，所述升降框架上固定吊带的一端，所述吊带的另一端向上经吊轮导向向下连接有配重块，通过配重的方式实现升降模组的平稳运行。

9、作为进一步的优化，所述升降模组还包括导向筒，所述配重块嵌入导向筒内竖直升降，保证配重块竖直移动的精准度。

10、作为进一步的优化，所述平移模组包括第二安装架、第二电机、主动轮、从动轮、皮带、滑板和第三导轨，所述皮带套设于主动轮和从动轮上，所述主动轮与第二电机相连，所述第三导轨设置于安装架上，所述滑板设置于导轨上，且与皮带固定相连，所述下压模组设置于滑板上。

11、作为进一步的优化，所述下压模组包括升降气缸、以及设置于升降气缸输出端的调整组件，所述刮胶板设置于调整组件上。

12、作为进一步的优化，所述夹持模组包括l形板和夹紧件，所述l形板设置于平移模组上，所述夹紧件设置于l形板上用于夹持网版。

13、作为进一步的优化，所述夹持模组还包括平移组件，所述平移组件包括滑块和定位块，所述定位块设置于第二安装架上，所述l形板通过滑块可滑移的设置于第三导轨上，该l形板经穿过其本体并伸入定位块的螺栓锁紧，在不增加部件的前提下可以实现l形板的精准移动用于调整夹持模组的位置。

14、与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

15、1.通过升降模组、平移模组和平移机构直接或间接的调整刮胶板相对于玻璃的位置，并通过驱动电机与带座轴承的配合实现玻璃相对于网版的转动并与之相切，实现对曲面玻璃的印刷。

16、2.通过驱动电机和带座轴承上的定位板可以方便的将安装板固定，再通过锁紧或吸附的方式将承载座，实现承载机构的简易组装，且驱动更加灵活。

技术特征：

1.一种曲面玻璃印刷装置，其特征在于，包括机台、以及

2.根据权利要求1所述的曲面玻璃印刷装置，其特征在于，所述带座轴承的下端设有腰形孔，所述腰形孔内设有贯穿其本体并伸入平移机构内的螺栓将带座轴承相对于驱动电机可调间距的固定于平移机构上。

3.根据权利要求1所述的曲面玻璃印刷装置，其特征在于，所述平移机构包括平移电机、第一丝杠螺母副、滑架和第一导轨，所述滑架设置于第一导轨上，且与设置于平移电机输出端的第一丝杠螺母副传动相连，所述承载机构设置于滑架上。

4.根据权利要求1所述的曲面玻璃印刷装置，其特征在于，所述升降模组包括第一安装架、第一电机、第二丝杠螺母副、升降框架和第二导轨，所述第二导轨设置于第一安装架上，所述升降框架设置于第二导轨上，所述第二丝杠螺母副设置于第一电机的输出端，且与升降框架传动相连，所述平移模组设置于升降框架上。

5.根据权利要求4所述的曲面玻璃印刷装置，其特征在于，所述第一安装架上设有吊轮，所述升降框架上固定吊带的一端，所述吊带的另一端向上经吊轮导向向下连接有配重块。

6.根据权利要求5所述的曲面玻璃印刷装置，其特征在于，所述升降模组还包括导向筒，所述配重块嵌入导向筒内竖直升降。

7.根据权利要求1所述的曲面玻璃印刷装置，其特征在于，所述平移模组包括第二安装架、第二电机、主动轮、从动轮、皮带、滑板和第三导轨，所述皮带套设于主动轮和从动轮上，所述主动轮与第二电机相连，所述第三导轨设置于第二安装架上，所述滑板设置于第三导轨上，且与皮带固定相连，所述下压模组设置于滑板上。

8.根据权利要求1所述的曲面玻璃印刷装置，其特征在于，所述下压模组包括升降气缸、以及设置于升降气缸输出端的调整组件，所述刮胶板设置于调整组件上。

9.根据权利要求1所述的曲面玻璃印刷装置，其特征在于，所述夹持模组包括l形板和夹紧件，所述l形板设置于平移模组上，所述夹紧件设置于l形板上用于夹持网版。

10.根据权利要求9所述的曲面玻璃印刷装置，其特征在于，所述夹持模组还包括平移组件，所述平移组件包括滑块和定位块，所述定位块设置于第二安装架上，所述l形板通过滑块可滑移的设置于第三导轨上，该l形板经穿过其本体并伸入定位块的螺栓锁紧。

技术总结本技术公开了一种曲面玻璃印刷装置，驱动电机和带座轴承相对设置于平移机构上，二者上分别固定有定位板，安装板设置于定位板上，承载座设置于安装板上，其上设有仿形槽，仿形槽内设有吸附孔，升降模组、平移模组、下压模组、刮胶板和夹持模组，平移模组设置于升降模组上，输出端设置下压模组，刮胶板设置于下压模组上，一对夹持模组之间设置网版，刮胶板经驱动对抵接于网版下端的玻璃进行印刷。本技术通过升降模组、平移模组和平移机构直接或间接的调整刮胶板相对于玻璃的位置，并通过驱动电机与带座轴承的配合实现玻璃相对于网版的转动并与之相切，实现对曲面玻璃的印刷，且承载机构结构简单，驱动灵活。技术研发人员：张健受保护的技术使用者：昆山兑印机械有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/6/2