一种自动喷码设备的制作方法

本技术涉及喷码设备，特别是涉及一种自动喷码设备。

背景技术：

1、对于地毯等织物产品进行印制二维码等标识图案采用传统丝印工艺，需要手动将织物产品一个一个摆放，再进行丝印，印制完成后，还需要人工将产品逐一收回，而且产品尺寸多，需要丝印的网版比较多，劳动量大且印制效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种自动喷码设备，能实现自动化上料、喷码与下料，降低人员劳动强度，提升喷码效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动喷码设备，包括依次布置的上料装置、喷码装置和下料装置，所述喷码装置包括工作台和设置在所述工作台的上方的喷码机构，所述工作台上设有用于输送产品的输送带，所述上料装置包括用于放置多个叠放布置的待喷码产品的第一放置座、用于吸附单个待喷码产品的上料吸盘和用于驱动所述上料吸盘在所述第一放置座与所述输送带的输入端之间往复运动的上料驱动组件，所述下料装置包括用于放置多个叠放布置的已喷码产品的第二放置座、用于吸附单个已喷码产品的下料吸盘和用于驱动所述下料吸盘在所述输送带的输出端与所述第二放置座与之间往复运动的下料驱动组件。

3、作为本实用新型优选的方案，所述第一放置座包括座架以及设置在所述座架上的托板和升降驱动器，所述托板与所述座架之间设有竖向导轨副，所述升降驱动器的输出端与所述托板连接，所述升降驱动器驱动所述托板上下升降，所述第二放置座与所述第一放置座的结构相同。

4、作为本实用新型优选的方案，所述上料驱动组件包括第一连接架、上料气缸和第一升降气缸，所述上料气缸设置在所述第一放置座的座架的顶部上，所述上料气缸的输出端与所述第一连接架连接，且所述上料气缸驱动所述第一连接架沿所述输送带的输送方向前后移动，所述第一升降气缸设置在所述第一连接架上，所述第一升降气缸的输出端与所述上料吸盘连接，所述第一升降气缸能驱动所述上料吸盘上下升降。

5、作为本实用新型优选的方案，所述第一连接架与所述第一放置座的座架之间连接有直线导轨副。

6、作为本实用新型优选的方案，所述下料驱动组件包括第二连接架、下料驱动电机、主动带轮、从动带轮、传动带和第二升降气缸，所述下料驱动电机设置在所述第一放置座的座架的顶部的一端，所述下料驱动电机的输出端与所述主动带轮连接，所述从动带轮设置在所述第一放置座的座架的顶部的另一端，所述主动带轮通过所述传动带与所述从动带轮连接，所述第二连接架与所述传动带连接，所述传动带能驱动所述第二连接架沿所述输送带的输送方向前后移动，所述第二升降气缸设置在所述第二连接架上，所述第二升降气缸的输出端与所述下料吸盘连接，所述第二升降气缸能驱动所述下料吸盘上下升降。

7、作为本实用新型优选的方案，所述第二连接架与所述第二放置座的座架之间连接有直线导轨副。

8、作为本实用新型优选的方案，所述升降驱动器包括升降驱动电机、链条、主动链轮和从动链轮，所述升降驱动电机、主动链轮和从动链轮均设置在所述座架上，所述主动链轮通过所述链条与所述从动链轮连接，所述链条与所述托板连接，所述链条能驱动所述托板上下升降。

9、作为本实用新型优选的方案，所述上料吸盘与下料吸盘均为针式吸盘。

10、作为本实用新型优选的方案，所述工作台上设有压轮组件，所述压轮组件包括压轮支架和压轮，所述压轮支架设置在所述工作台的输入端的一侧，所述压轮可上下升降地设置在所述压轮支架上。

11、作为本实用新型优选的方案，所述喷码机构包括安装在所述工作台上的喷码机架和设置在所述喷码机架上的喷码头和uv固化灯，且所述uv固化灯位于所述喷码头的后侧。

12、本实用新型实施例一种自动喷码设备与现有技术相比，其有益效果在于：

13、本实用新型实施例中能够在第一放置座上叠放多个待喷码产品，通过上料吸盘与上料驱动组件配合将单个待喷码产品从第一放置座上移送至输送带的输入端，待喷码产品通过输送带送至喷码机构位置时，喷码机构对待喷码产品进行喷码操作，产品喷码完成后待喷码产品沿输送带移动至输送带的输出端，通过上料吸盘与上料驱动组件配合将已喷码产品从输送带的输出端移送至第二放置座，进而将已喷码产品逐一叠放在第二放置座，实现自动化上料、喷码与下料，降低人员劳动强度，提升喷码效率。

技术特征：

1.一种自动喷码设备，其特征在于，包括依次布置的上料装置、喷码装置和下料装置，所述喷码装置包括工作台和设置在所述工作台的上方的喷码机构，所述工作台上设有用于输送产品的输送带，所述上料装置包括用于放置多个叠放布置的待喷码产品的第一放置座、用于吸附单个待喷码产品的上料吸盘和用于驱动所述上料吸盘在所述第一放置座与所述输送带的输入端之间往复运动的上料驱动组件，所述下料装置包括用于放置多个叠放布置的已喷码产品的第二放置座、用于吸附单个已喷码产品的下料吸盘和用于驱动所述下料吸盘在所述输送带的输出端与所述第二放置座与之间往复运动的下料驱动组件。

2.如权利要求1所述的自动喷码设备，其特征在于，所述第一放置座包括座架以及设置在所述座架上的托板和升降驱动器，所述托板与所述座架之间设有竖向导轨副，所述升降驱动器的输出端与所述托板连接，所述升降驱动器驱动所述托板上下升降，所述第二放置座与所述第一放置座的结构相同。

3.如权利要求2所述的自动喷码设备，其特征在于，所述上料驱动组件包括第一连接架、上料气缸和第一升降气缸，所述上料气缸设置在所述第一放置座的座架的顶部上，所述上料气缸的输出端与所述第一连接架连接，且所述上料气缸驱动所述第一连接架沿所述输送带的输送方向前后移动，所述第一升降气缸设置在所述第一连接架上，所述第一升降气缸的输出端与所述上料吸盘连接，所述第一升降气缸能驱动所述上料吸盘上下升降。

4.如权利要求3所述的自动喷码设备，其特征在于，所述第一连接架与所述第一放置座的座架之间连接有直线导轨副。

5.如权利要求2所述的自动喷码设备，其特征在于，所述下料驱动组件包括第二连接架、下料驱动电机、主动带轮、从动带轮、传动带和第二升降气缸，所述下料驱动电机设置在所述第一放置座的座架的顶部的一端，所述下料驱动电机的输出端与所述主动带轮连接，所述从动带轮设置在所述第一放置座的座架的顶部的另一端，所述主动带轮通过所述传动带与所述从动带轮连接，所述第二连接架与所述传动带连接，所述传动带能驱动所述第二连接架沿所述输送带的输送方向前后移动，所述第二升降气缸设置在所述第二连接架上，所述第二升降气缸的输出端与所述下料吸盘连接，所述第二升降气缸能驱动所述下料吸盘上下升降。

6.如权利要求5所述的自动喷码设备，其特征在于，所述第二连接架与所述第二放置座的座架之间连接有直线导轨副。

7.如权利要求2所述的自动喷码设备，其特征在于，所述升降驱动器包括升降驱动电机、链条、主动链轮和从动链轮，所述升降驱动电机、主动链轮和从动链轮均设置在所述座架上，所述主动链轮通过所述链条与所述从动链轮连接，所述链条与所述托板连接，所述链条能驱动所述托板上下升降。

8.如权利要求1所述的自动喷码设备，其特征在于，所述上料吸盘与下料吸盘均为针式吸盘。

9.如权利要求1所述的自动喷码设备，其特征在于，所述工作台上设有压轮组件，所述压轮组件包括压轮支架和压轮，所述压轮支架设置在所述工作台的输入端的一侧，所述压轮可上下升降地设置在所述压轮支架上。

10.如权利要求1所述的自动喷码设备，其特征在于，所述喷码机构包括安装在所述工作台上的喷码机架和设置在所述喷码机架上的喷码头和uv固化灯，且所述uv固化灯位于所述喷码头的后侧。

技术总结本技术涉及喷码设备技术领域，公开了一种自动喷码设备，包括上料装置、喷码装置和下料装置，喷码装置包括工作台和喷码机构，工作台上设有用于输送产品的输送带，上料装置包括用于放置多个叠放布置的待喷码产品的第一放置座、用于吸附单个待喷码产品的上料吸盘和用于驱动上料吸盘在第一放置座与输送带的输入端之间往复运动的上料驱动组件，下料装置包括用于放置多个叠放布置的已喷码产品的第二放置座、用于吸附单个已喷码产品的下料吸盘和用于驱动下料吸盘在输送带的输出端与第二放置座与之间往复运动的下料驱动组件；本技术能实现自动化上料、喷码与下料，降低人员劳动强度，提升喷码效率。技术研发人员：梁庆新,李选伟,张华,卢想力受保护的技术使用者：广州微嵌标识科技有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/6/2