一种包装印刷机的制作方法

本技术涉及印刷设备，更具体地说，它涉及一种包装印刷机。

背景技术：

1、包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷，通常是通过印刷机将花纹，图案或者文字印刷在表面包装表面上，以此来使产品更有吸引力或更具说明性。

2、公告号cn212046443u公开了一种包装印刷机的包装烘干装置，其技术方案包括：烘干壳体，所述烘干壳体一端设置有包装入口，另一端设置有包装出口；若干烘干传动辊，若干所述烘干传动辊的两端转动连接于所述烘干壳体的两端，若干所述烘干传动辊共同成波浪式分布，所述烘干传动辊的内部中空，一端封闭，另一端连通于外界的热风机，所述烘干传动辊的辊体表面均匀设置有若干通风孔；若干扰流板，若干所述扰流板的板刃一对一指向若干所述烘干传动辊。

3、上述技术方案通过热风机，能够将热风均匀的吹到包装纸表面上，并烘干包装纸上的油墨，具有烘干效率高，节约能源的优点，然而在烘干包装纸上是油墨时，热风机所吹出的热风会推动包装纸上未烘干的油墨移动，导致油墨的位置发生偏移，影响印刷效果。

4、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种包装印刷机，解决了在烘干包装纸上的油墨时，热风机所吹出的热风会推动包装纸上未烘干的油墨移动，导致油墨的位置发生偏移的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包装印刷机，包括机体和位于机体内的供墨辊、传动辊以及送墨槽，所述机体内转动连接有移动辊和加热辊，所述机体两侧均开设有供移动辊和传动辊上下滑动的滑槽，所述移动辊和传动辊的两端之间均转动连接有连接杆，所述连接杆上设有用于控制移动辊和传动辊沿滑槽移动的控制机构，所述机体内可拆卸连接有清理辊，所述清理辊始终与加热辊贴合。

3、通过采用上述技术方案，在使用印刷机对包装表面进行印刷时，将包装放置于机体内的供墨辊与传动辊之间，随后拉动包装，驱使包装朝移动辊和加热辊的方向移动并将包装放置于移动辊和加热辊之间，而后启动控制机构驱使传动辊向上移动，并与包装纸相互接触，随后驱使供墨辊开始旋转，带动包装移动并对包装表面进行印刷，印刷后的包装会继续向移动辊和加热辊的方向移动，并于加热辊相互接触，通过加热辊所产生的高温对包装表面上油墨进行烘干，以此实现在不影响包装表面油墨位置的情况下，对包装表面的油墨进行烘干的效果，同时利用清理辊的设置，能够将加热辊表面上所粘黏的油墨进行清理，避免印象后续生产。

4、本实用新型进一步设置为：所述连接杆位于移动辊和传动辊以及机体内侧壁之间。

5、通过采用上述技术方案，进一步限定连接杆的位置，避免连接杆与包装相互接触，印象印刷效果的问题。

6、本实用新型进一步设置为：所述控制机构包括转动连接于连接杆侧壁上的两调节杆一和两调节杆二，所述调节杆一与调节杆二相互交叉设置且交叉处相互转动连接，所述调节杆一与调节杆二底部设有用于控制调节杆一与调节杆二进行转动的驱动组件。

7、通过采用上述技术方案，在需要驱使移动辊和传动辊沿滑槽上下移动时，通过驱动组件驱使调节杆一与调节杆二开始转动，同时由于调节杆一与调节杆二交叉处存在夹角，且调节杆一与调节杆二交叉处对角相等，因此在调节杆一与调节杆二移动时，调节杆一与调节杆二交叉处的夹角会发生改变，在交叉处的夹角变大时，连接板受到影响开始向下移动，并带动移动辊和传动辊向同方向移动，在交叉处的夹角变小时，连接板受到影响开始向上移动，并带动移动辊和传动辊向同方向移动，以此实现控制移动辊和传动辊上下移动的效果。

8、本实用新型进一步设置为：所述调节杆一、调节杆二、连接杆之间均设有连接块一，所述连接块一的一端贯穿调节杆一和连接杆，另一端贯穿调节杆二，且所述连接块一的两端均固定连接有两挡片。

9、通过采用上述技术方案，进一步限定调节杆一和调节杆二以及连接杆之间的连接方式，能够避免调节杆一和调节杆二在连接杆上转动时，与连接杆发生脱离，影响正常使用的问题，提高调节杆一和调节杆二在转动时的稳固性。

10、本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接于调节杆一和调节杆二底部的两移动杆，两所述移动杆之间设有双向螺杆，所述双向螺杆的左螺纹和右螺纹分别与两移动杆螺纹连接，所述机体底部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿移动杆并与双向螺杆固定连接，所述电机与机体底部固定连接。

11、通过采用上述技术方案，在需要驱使调节杆一和调节杆二相互转动时，启动电机驱使电机输出端带动双向螺杆开始旋转，同时驱使两移动杆朝相向的方向开始移动，并通过两移动板之间的间距驱使调节杆一与调节杆二进行转动，以此实现对调节杆一和调节杆二进行转动的效果。

12、本实用新型进一步设置为：两所述移动杆顶部固定连接有两连接块二，两所述连接块二侧壁开设供调节杆一和调节杆二转动的凹槽。

13、通过采用上述技术方案，进一步限定两移动杆与调节杆一和调节杆二之间的连接方式，能够便于调节杆一和调节杆二在两移动杆上转动。

14、本实用新型进一步设置为：所述机体内滑动连接有储物槽，所述清理辊与储物槽内侧壁转动连接，所述机体侧壁开设有供储物槽滑动的通槽，所述机体内侧壁固定连接有供储物槽滑动的固定环。

15、通过采用上述技术方案，进一步限定清理辊与机体的连接方式，在需要对清理辊进行清洗时，对储物槽施加向外的拉力，驱使储物槽通过机体上的通槽向外界移动，同时将储物槽内的清理辊与加热辊分离，并对清理辊进行清理，在将清理辊清理完毕后，将储物槽插入通槽内，并对储物槽施加压力，驱使储物槽向机体内移动，并驱使储物槽内的清理辊与加热辊相互贴合，以此实现对清理辊进行清洁的效果，同时通过固定环的设置，能够避免储物槽在机体内脱落影响正常使用的问题。

16、本实用新型进一步设置为：所述储物槽纵截面呈三角状。

17、通过采用上述技术方案，进一步限定储物槽的形状，能够使清理辊更好的与加热辊相互接触。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在使用印刷机对包装表面进行印刷时，将包装朝移动辊和加热辊的方向移动，并将包装放置于移动辊和加热辊之间，而后启动控制机构驱使传动辊与包装相互接触，并对包装表面进行印刷，随后通过加热辊所产生的高温对包装表面上油墨进行烘干，以此实现在不影响包装表面油墨位置的情况下，对包装表面的油墨进行烘干的效果，同时利用清理辊的设置，能够将加热辊表面上所粘黏的油墨进行清理，避免印象后续生产。

技术特征：

1.一种包装印刷机，包括机体(1)和位于机体(1)内的供墨辊(2)、传动辊(3)以及送墨槽(4)，其特征在于：所述机体(1)内转动连接有移动辊(5)和加热辊(6)，所述机体(1)两侧均开设有供移动辊(5)和传动辊(3)上下滑动的滑槽(7)，所述移动辊(5)和传动辊(3)的两端之间均转动连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)上设有用于控制移动辊(5)和传动辊(3)沿滑槽(7)移动的控制机构，所述机体(1)内可拆卸连接有清理辊(9)，所述清理辊(9)始终与加热辊(6)贴合。

2.根据权利要求1所述的一种包装印刷机，其特征在于：所述连接杆(8)位于移动辊(5)和传动辊(3)以及机体(1)内侧壁之间。

3.根据权利要求1所述的一种包装印刷机，其特征在于：所述控制机构包括转动连接于连接杆(8)侧壁上的两调节杆一(10)和两调节杆二(11)，所述调节杆一(10)与调节杆二(11)相互交叉设置且交叉处相互转动连接，所述调节杆一(10)与调节杆二(11)底部设有用于控制调节杆一(10)与调节杆二(11)进行转动的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种包装印刷机，其特征在于：所述调节杆一(10)、调节杆二(11)、连接杆(8)之间均设有连接块一(12)，所述连接块一(12)的一端贯穿调节杆一(10)和连接杆(8)，另一端贯穿调节杆二(11)，且所述连接块一(12)的两端均固定连接有两档片(13)。

5.根据权利要求3所述的一种包装印刷机，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接于调节杆一(10)和调节杆二(11)底部的两移动杆(14)，两所述移动杆(14)之间设有双向螺杆(15)，所述双向螺杆(15)的左螺纹和右螺纹分别与两移动杆(14)螺纹连接，所述机体(1)底部固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出端贯穿移动杆(14)并与双向螺杆(15)固定连接，所述电机(16)与机体(1)底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种包装印刷机，其特征在于：两所述移动杆(14)顶部固定连接有两连接块二(17)，两所述连接块二(17)侧壁开设供调节杆一(10)和调节杆二(11)转动的凹槽(18)。

7.根据权利要求1所述的一种包装印刷机，其特征在于：所述机体(1)内滑动连接有储物槽(19)，所述清理辊(9)与储物槽(19)内侧壁转动连接，所述机体(1)侧壁开设有供储物槽(19)滑动的通槽(20)，所述机体(1)内侧壁固定连接有供储物槽(19)滑动的固定环(21)。

8.根据权利要求7所述的一种包装印刷机，其特征在于：所述储物槽(19)纵截面呈三角状。

技术总结本技术公开了一种包装印刷机，涉及印刷设备技术领域，旨在解决烘干包装纸上是油墨时，热风机所吹出的热风会推动包装纸上未烘干的油墨移动，导致油墨的位置发生偏移的问题。其技术方案要点是：包括机体和位于机体内的供墨辊、传动辊以及送墨槽，机体内转动连接有移动辊和加热辊，机体两侧均开设有供移动辊和传动辊上下滑动的滑槽，移动辊和传动辊的两端之间均转动连接有连接杆，连接杆上设有控制机构，机体内可拆卸连接有清理辊，清理辊始终与加热辊贴合。本技术通过通过加热辊所产生的高温对包装表面上油墨进行烘干，以此实现在不影响包装表面油墨位置的情况下，对包装表面的油墨进行烘干的效果。技术研发人员：吴维,吴小跃受保护的技术使用者：金华瑞森包装有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/6/5