一种纱线染色的数码喷花系统的制作方法

本技术涉及纺织印染的领域，尤其是涉及一种纱线染色的数码喷花系统。

背景技术：

1、在经纱浆染的加工工艺中，通常会在浆染设备的烘燥装置中添加染色褪色等滚筒印花装置，以达到为经纱印染图案的效果。

2、公告号为cn206799936u的中国实用新型专利公开了一种棉纱染色的数码喷花设备，包括机架、压紧工作台、喷头支架轴、激光喷头、染料壶、染料输液管、数据线、固定排线槽、计算机；压紧工作台水平设置于机架之上，压紧工作台左右两侧分别设有导向辊，压紧工作台上部设有若干个并排设置的激光喷头；所述激光喷头固定于喷头支架轴上，激光喷头通过数据线连接计算机；激光喷头通过染料输液管连接染料壶；所述染料输液管、数据线分别固定于固定排线槽之内；机架固定压紧工作台、喷头支架轴、导向辊，以此来固定激光喷头、工作台面的位置；所述染料输液管采用聚氨酯软管。本实用新型的一种棉纱染色的数码喷花设备，其结构简洁合理、使用方便，喷花图样不受限、清晰高效。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为染料中可能存在一些细微的杂质，当这些杂质移动至喷头内时，容易堆积在喷头内部，并使喷头被堵塞，从而影响后续的喷染加工。

技术实现思路

1、为了减少杂质对喷头造成影响，本技术提供一种纱线染色的数码喷花系统。

2、本技术提供一种纱线染色的数码喷花系统，采用如下的技术方案：

3、一种纱线染色的数码喷花系统，包括喷花机构和对喷花机构提供染液的化料机构，所述化料机构包括：

4、搅拌罐，用于对桨状染料进行化料；

5、基础板，设置于搅拌罐内部；

6、圆筒支架，转动设置于两块基础板之间，所述圆筒支架上设置有用于过滤杂质的滤筒，所述搅拌罐上设置有用于驱动圆筒支架转动的驱动组件；

7、供料机构，用于对固体染料进行初步溶解并形成桨状染料，然后将桨状染料输送至滤筒内；

8、搅拌机构，设置于搅拌罐上，并对搅拌罐内的桨状染料进行搅拌。

9、通过采用上述技术方案，根据化料配方确定所需固体染料的量、所需溶剂的量、所以助剂的量，将定量的固体染料加入供料机构内，供料机构对固体染料进行初步溶解并形成桨状染料，然后将桨状染料输送至滤筒内，将定量的溶剂和助剂加入搅拌罐内，并通过搅拌机构对搅拌罐内的物体进行搅拌，在化料过程中，通过驱动组件带动圆筒支架转动，可以提高化料效率，而且染料中的一些杂质被阻挡在滤筒内，而不含杂质的液体染料则被输送至储存罐内，以减少杂质对喷花机构的影响。

10、可选的，两所述基础板之间设置有收集组件，所述收集组件包括设置于两基础板之间且开口朝上的收集斗以及与收集斗一端连通的收集管，所述收集斗内顶面为倾斜设置，所述收集管远离收集斗的一端伸出搅拌罐外；所述搅拌罐内且位于滤筒上方设置有抽气组件、冲刷组件和喷气组件，所述抽气组件、冲刷组件和喷气组件先后对运动至顶部的滤筒进行抽气、冲刷和喷气。

11、通过采用上述技术方案，当滤筒经过抽气组件下方时，抽气组件能够抽走残留在滤筒内的液体，并将这些液体重新排放至搅拌罐内；滤筒运动至冲刷组件下方时，冲刷组件喷出用于冲刷滤筒的液体，粘附于滤筒的内壁或者滤筒的滤孔处的杂质随着液体掉落至下方的收集斗内，并沿着倾斜设置的斜面汇集到收集管内；当滤筒运动至喷气组件下方时，喷气组件对滤筒进行喷气，使粘附于滤筒上的水被气体吹至收集斗内。

12、可选的，所述抽气组件包括设置于搅拌罐内且位于滤筒斜上方的抽气斗、与抽气斗连通的抽气管、设置于搅拌罐上且输入端与抽气管连通的气液两相流泵以及设置于气液两相流泵输出端的出气管，所述抽气斗朝向滤筒。

13、通过采用上述技术方案，当滤筒运动至抽气组件下方时，抽气斗将附着在滤筒上的液体吸出，液体和空气经过气液两相流泵之后，通过出气管排至搅拌罐内。

14、可选的，所述冲刷组件包括设置于搅拌罐内且位于滤筒上方的冲刷喷头、与冲刷喷头连通的冲刷管、设置于搅拌罐上且输出端与冲刷管连通的冲刷泵以及设置于冲刷泵输入端的进液管，所述冲刷喷头朝向滤筒。

15、通过采用上述技术方案，当滤筒运动至冲刷组件下方时，通过外界的供水系统对进液管提供水源，在水流的冲刷下，粘附于滤筒的内壁或者滤筒的滤孔处的杂质随着液体掉落至下方的收集斗内。

16、可选的，所述喷气组件包括设置于搅拌罐内且位于滤筒斜上方的喷气斗、与喷气斗连通的喷气管以及设置于搅拌罐上且输出端与喷气管连通的气泵，所述喷气斗朝向滤筒。

17、通过采用上述技术方案，当滤筒运动至喷气组件下方时，气泵输入端将搅拌罐内的气体通过输出端输送至喷气管内，并通过喷气斗喷向滤筒顶部，使粘附于滤筒上的水被气体吹至收集斗内。

18、可选的，所述搅拌机构包括转动连接于搅拌罐内顶壁的转动盘、用于驱动转动盘转动的驱动件、转动连接于转动盘底部的多个搅拌杆、设置于搅拌杆外侧的搅拌叶以及用于带动搅拌杆转动的带动部件，多个所述搅拌杆周向排布于转动盘底部，所述圆筒支架位于多个搅拌杆的中间位置，所述搅拌杆运动至靠近圆筒支架旋转向下的那一侧时，所述带动部件带动搅拌杆转动。

19、通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件带动转动盘转动，从而带动多个搅拌杆一同运动，使得搅拌杆和搅拌叶能对搅拌罐内部的物体进行搅拌，从而对染料进行化料；当搅拌杆跟随转动盘运动至靠近圆筒支架旋转向下的那一侧时，带动部件带动搅拌杆转动，转动的搅拌杆能带动搅拌叶一同转动，位于液体中的搅拌叶旋转的过程中能带动位于搅拌罐内边缘的液体流动至滤筒内，以提高滤筒内外液体的流动，从而提高搅拌效果。

20、可选的，所述带动部件包括设置于搅拌罐内的弧形齿条以及设置于搅拌杆外侧的带动齿轮，所述搅拌杆运动至靠近圆筒支架旋转向下的那一侧时，所述弧形齿条与带动齿轮啮合。

21、通过采用上述技术方案，当搅拌杆跟随转动盘运动至靠近圆筒支架旋转向下的那一侧时，带动齿轮能与弧形齿条啮合，使弧形齿条通过带动齿轮带动搅拌杆旋转。

22、可选的，所述驱动组件包括设置于搅拌罐底部的驱动电机、设置于搅拌罐内的安装外壳、设置于驱动电机输出端且转动连接于安装外壳内的传动轴、设置于传动轴外侧的锥齿轮以及设置于圆筒支架外侧并与锥齿轮啮合的锥齿圈。

23、通过采用上述技术方案，启动驱动电机，使传动轴带动锥齿轮转动，以带动锥齿圈和圆筒支架转动，从而带动安装于圆筒支架外侧的滤筒转动。

24、可选的，所述供料机构包括初步化料罐、连通于初步化料罐底部的供料管以及设置于供料管上的蠕动泵，所述供料管远离初步化料罐的一端与滤筒内部连通，所述初步化料罐安装有搅拌组件。

25、通过采用上述技术方案，将定量的固体染料加入初步化料罐内，加入定量的少量溶剂，并通过搅拌组件对固体染料和溶剂进行搅拌，从而将固体染料初步溶解并形成桨状染料。

26、可选的，所述喷花机构包括机架、设置于机架上的压紧工作台、设置于机架上的喷头支架轴、设置于喷头支架轴底部的激光喷头以及与激光喷头连通的染料输液管，所述压紧工作台左右两侧分别转动连接有导向辊，所述激光喷头通过数据线连接有计算机，所述激光喷头通过染料输液管与搅拌罐连通。

27、通过采用上述技术方案，导向辊可带动纱线从激光喷头底部穿过，事先将计算机设计好的图案用tif格式，经由板卡电路板编译，再用数据线传输到激光喷头上，实现数码喷花效果。

28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.通过驱动组件带动圆筒支架转动，可以提高化料效率，而且染料中的一些杂质被阻挡在滤筒内，而不含杂质的液体染料则被输送至储存罐内，以减少杂质对喷花机构的影响；

30、2.当滤筒经过抽气组件下方时，抽气组件能够抽走残留在滤筒内的液体，并将这些液体重新排放至搅拌罐内；滤筒运动至冲刷组件下方时，冲刷组件喷出用于冲刷滤筒的液体，粘附于滤筒的内壁或者滤筒的滤孔处的杂质随着液体掉落至下方的收集斗内，并沿着倾斜设置的斜面汇集到收集管内；当滤筒运动至喷气组件下方时，喷气组件对滤筒进行喷气，使粘附于滤筒上的水被气体吹至收集斗内；

31、3.当搅拌杆跟随转动盘运动至靠近圆筒支架旋转向下的那一侧时，带动部件带动搅拌杆转动，转动的搅拌杆能带动搅拌叶一同转动，位于液体中的搅拌叶旋转的过程中能带动位于搅拌罐内边缘的液体流动至滤筒内，以提高滤筒内外液体的流动，从而提高搅拌效果。