一种塑料管型号滚印装置的制作方法

本发明主要涉及塑料管贴标，具体涉及一种塑料管型号滚印装置。

背景技术：

1、市场上塑料管滚印设备都是靠人工去完成滚印，首先要将塑料管一根一根放入夹具中，再用滚印装置去滚印，滚印完成之后，再有人工将塑料管取下，这一系列的操作费时费力，工作效率低下。因此市场对全自动塑料管滚印设备急需紧缺。

2、现有技术中，公开号为cn113682058a的专利申请公开了一种用于塑料管件的自动标签打印装置，该装置的夹持机构设置将塑料管件夹持住，再对塑料管件进行标签打印。但是该装置控制复杂，需要准确的将塑料管件夹持住，再对其进行标记。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种塑料管型号滚印装置，将塑料管夹紧，再对其滚印，能自动适应不同规格型号的塑料管。

2、针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种塑料管型号滚印装置，包括储料机构、上料机构、滚印机构和下料机构，所述的上料机构设有于储料机构的侧面，上料机构将塑料管送入到滚印机构中进行滚印，下料机构将已经滚印的塑料管取下；所述的储料机构包括座架，座架上方设有传送装置，传送装置用于运输塑料管，传送装置的上方设有储料斗，储料斗用于储存塑料管，传送装置的侧面设有斜坡板，斜坡板上设有十字板，十字板对塑料管进行限位，斜坡板的侧面设有待料槽。

3、进一步地，所述的上料机构包括架板，架板设于座架上，上料电机设于架板上，上料电机的转动轴上设有驱动轮，另三个驱动轮依次转动设于架板上，四个驱动轮排列成矩形，矩形轮带设于四个驱动轮上，推料板设于矩形轮带的下方。

4、进一步地，所述的滚印机构包括动力仓，所述动力仓位于架板侧方，滚印电机设于动力仓上，中心轴转动设于动力仓上，滚印电机的转动轴和中心轴上设有同步轮，动力传动带安装于滚印电机转动轴和中心轴同步轮上，圆盘固定设于中心轴的端部。

5、进一步地，所述的滚印机构还包括主动带轮，主动带轮固定设于中心轴上，从动带轮固定设于墨轮轴上，滚印传动带安装于主动带轮和从动带轮上，斜支撑板设于动力仓上，墨轮轴转动设于斜支撑板上，墨轮固定设于墨轮轴上，墨盒设于斜支撑板上，且墨盒位于墨轮的下方，主动齿轮设于墨轮轴上，主动齿轮与从动齿轮形成齿轮啮合，从动齿轮固定设于滚印轮的转轴上，滚印轮的转轴转动设于斜支撑板上。

6、进一步地，所述的滚印机构还包括压缩弧板，压缩弧板设于动力仓上，夹料机构有多组，且夹料机构依次设于圆盘的周边。

7、进一步地，所述的夹料机构包括夹料座，夹料座固定设于圆盘上，固定夹条固定设于夹料座上，移动夹条滑动设于夹料座上，弹簧有多个，弹簧的两端分别与固定夹条和移动夹条固定连接。

8、进一步地，所述移动夹条的端部与压缩弧板接触。

9、进一步地，所述的下料机构包括平移板，平移板固定设于矩形轮带上方，平移板上方设有夹紧滑座，夹管板有两块，两块夹管板对称滑动设于夹紧滑座上，夹管弹簧的两端与夹紧滑座和夹管板固定连接，两块夹管板固定设于塑料管上，夹管板上方设有松放板。

10、进一步地，所述的下料机构还包括横板，横板有两个，横板固定设于动力仓上，横板的端部转动设有斜面板，扭簧的两端分别与横板和斜面板固定连接。

11、本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明的储料机构储存塑料管，并且储料机构的储料斗自动释放塑料管至待料槽中：（2）本发明的上料机构将待料槽中塑料管对到对应的夹料机构中，且夹料机构能夹持不能规格的塑料管；（3）本发明的滚印机构对不同规格的塑料管都能进行滚印，且下料机构自动将塑料管夹送到成品盒中。

技术特征：

1.一种塑料管型号滚印装置，其特征在于：包括储料机构（1）、上料机构（2）、滚印机构（3）和下料机构（4），所述的上料机构（2）设有于储料机构（1）的侧面，上料机构（2）将塑料管（5）送入到滚印机构（3）中进行滚印，下料机构（4）将已经滚印的塑料管（5）取下；

2.根据权利要求1所述的一种塑料管型号滚印装置，其特征在于：所述的上料机构（2）包括架板（201），架板（201）设于座架（101）上，上料电机（202）设于架板（201）上，上料电机（202）的转动轴上设有驱动轮（203），另三个驱动轮（203）依次转动设于架板（201）上，四个驱动轮（203）排列成矩形，矩形轮带（204）设于四个驱动轮（203）上，推料板（205）设于矩形轮带（204）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管型号滚印装置，其特征在于：所述的滚印机构（3）包括动力仓（301），所述动力仓（301）位于架板（201）侧方，滚印电机（302）设于动力仓（301）上，中心轴（304）转动设于动力仓（301）上，滚印电机（302）的转动轴和中心轴（304）上设有同步轮，动力传动带（303）安装于滚印电机（302）转动轴和中心轴（304）同步轮上，圆盘（305）固定设于中心轴（304）的端部。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管型号滚印装置，其特征在于：所述的滚印机构（3）还包括主动带轮（306），主动带轮（306）固定设于中心轴（304）上，从动带轮（309）固定设于墨轮轴（308）上，滚印传动带（307）安装于主动带轮（306）和从动带轮（309）上，斜支撑板（310）设于动力仓（301）上，墨轮轴（308）转动设于斜支撑板（310）上，墨轮（311）固定设于墨轮轴（308）上，墨盒（312）设于斜支撑板（310）上，且墨盒（312）位于墨轮（311）的下方，主动齿轮（313）设于墨轮轴（308）上，主动齿轮（313）与从动齿轮（314）形成齿轮啮合，从动齿轮（314）固定设于滚印轮（315）的转轴上，滚印轮（315）的转轴转动设于斜支撑板（310）上。

5.根据权利要求4所述的一种塑料管型号滚印装置，其特征在于：所述的滚印机构（3）还包括压缩弧板（316），压缩弧板（316）设于动力仓（301）上，夹料机构（317）有多组，且夹料机构（317）依次设于圆盘（305）的周边。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管型号滚印装置，其特征在于：所述的夹料机构（317）包括夹料座（3171），夹料座（3171）固定设于圆盘（305）上，固定夹条（3172）固定设于夹料座（3171）上，移动夹条（3173）滑动设于夹料座（3171）上，弹簧（3174）有多个，弹簧（3174）的两端分别与固定夹条（3172）和移动夹条（3173）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料管型号滚印装置，其特征在于：所述移动夹条（3173）的端部与压缩弧板（316）接触。

8.根据权利要求2所述的一种塑料管型号滚印装置，其特征在于：所述的下料机构（4）包括平移板（401），平移板（401）固定设于矩形轮带（204）上方，平移板（401）上方设有夹紧滑座（402），夹管板（403）有两块，两块夹管板（403）对称滑动设于夹紧滑座（402）上，夹管弹簧（404）的两端与夹紧滑座（402）和夹管板（403）固定连接，两块夹管板（403）固定设于塑料管（5）上，夹管板（403）上方设有松放板（405）。

9.根据权利要求8所述的一种塑料管型号滚印装置，其特征在于：所述的下料机构（4）还包括横板（406），横板（406）有两个，横板（406）固定设于动力仓（301）上，横板（406）的端部转动设有斜面板（407），扭簧（408）的两端分别与横板（406）和斜面板（407）固定连接。

技术总结一种塑料管型号滚印装置，涉及塑料管贴标技术领域，包括储料机构、上料机构、滚印机构和下料机构，上料机构设有于储料机构的侧面，上料机构将塑料管送入到滚印机构中进行滚印，下料机构将已经滚印的塑料管取下；储料机构储存塑料管，并且储料机构的储料斗自动释放塑料管至待料槽中；上料机构将待料槽中塑料管对到对应的夹料机构中，且夹料机构能夹持不能规格的塑料管；滚印机构对不同规格的塑料管都能进行滚印，且下料机构自动将塑料管夹送到成品盒中。技术研发人员：管丙泉受保护的技术使用者：泰州江浙通塑业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11